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本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進(jìn)液口和第一出液口，具有相對布置的第一進(jìn)油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進(jìn)液口和第二出液口，具有相對布置的第二進(jìn)油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進(jìn)液口連通，所述第二出油口與第一進(jìn)油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內(nèi)，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進(jìn)液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內(nèi)，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進(jìn)液口和第二出液口；本發(fā)明可以實現(xiàn)兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質(zhì)利用率高，便于組裝和實現(xiàn)工業(yè)化。

本項目開發(fā)了膜法VOCs回收技術(shù)，該技術(shù)針對有機(jī)廢氣中，揮發(fā)性有機(jī)物與空氣理化性質(zhì)的不同，開發(fā)出具有優(yōu)先滲透有機(jī)物，截留空氣的高性能分離膜，實現(xiàn)有機(jī)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物與空氣的分離，達(dá)標(biāo)排放凈化空氣。有機(jī)物在分離膜滲透側(cè)獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機(jī)物。其特點是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節(jié)能70%以上。該技術(shù)及所使用的分離膜已獲中國專利授權(quán)。并且該技術(shù)同時實現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物的回收利用和有機(jī)廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優(yōu)點。

本技術(shù)主要產(chǎn)品為空氣凈化膜及成套分離設(shè)備，包括中低溫與高溫空氣凈化膜兩大類主要產(chǎn)品。除塵膜材料為碳化硅等無機(jī)材料或改性聚四氟乙烯材料，化學(xué)穩(wěn)定好，機(jī)械強(qiáng)度高?？山?jīng)受各種有機(jī)氣體腐蝕，能夠進(jìn)行頻繁的反吹和化學(xué)清洗，壽命在3年以上?？捎糜谝苯稹⒒ぁ⑺嗟裙I(yè)過程煙氣處理及家庭、商場、寫字樓、汽車等民用場所空氣凈化。 專利情況：在申請19項已授權(quán)5項，專利號： 成熟度：量產(chǎn) 合作方式：技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù) 創(chuàng)新要點：1）分離效率高：除塵膜對PM2.5截留率大于99.99%，滲透側(cè)顆粒濃度小于20mg/m3，最低可小于20μg/m3； 2）抗污染性能好，能量消耗低：膜材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)使傳統(tǒng)空氣過濾材料的“深層過濾”轉(zhuǎn)變成“表面過濾”，避免粉塵侵入基材，不僅可以維持較高的過濾效率，而且降低了運行阻力，有效降低了能耗與運行成本； 3）耐高溫，壽命長：可在500℃以上使用，可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，同時可以簡化工藝過程，節(jié)省工藝設(shè)備投資，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。 技術(shù)指標(biāo)：無機(jī)碳化硅膜有機(jī)PTFE膜 膜平均孔徑μm 0.5-1.5 0.2-5 膜厚度μm 10-150 10-150 孔隙率%>36>36 最大使用溫度℃1000 260 滲透率m/h•kPa>100>500 截留率%>99.99>99.99 外徑/內(nèi)徑mm/mm 60/40 130 長度m 0.5-3 0.5-10

通過將膜分離器與流化床反應(yīng)器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時有效去除反應(yīng)產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細(xì)顆粒物排放，實現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護(hù)。流化床膜反應(yīng)器在氣固相反應(yīng)過程中對貴重催化劑和超細(xì)粉體的回收具有重大的經(jīng)濟(jì)意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

隨著我國的油田開發(fā)進(jìn)入中后期，高泥質(zhì)、粉細(xì)砂、見聚井的增多，防砂后油井產(chǎn)量下降快，提液難度大，低液現(xiàn)象普遍。泥質(zhì)含量高，泥質(zhì)、粉細(xì)砂堵塞在儲層近井地帶，滲流能力迅速下降。本項目針對陽離子聚合物類控砂劑由于分子結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷，導(dǎo)致耐沖刷性能差、有效期短、難以滿足提液及防砂后穩(wěn)產(chǎn)儲層及充填層要求的問題，開發(fā)了新型粘滯成膜型聚合物類控砂劑，適合于中后期高泥質(zhì)、粉細(xì)砂油井的控砂和固砂。

二聚酸是具有三十六個碳的二元酸，具有優(yōu)良的耐低溫性能。本團(tuán)隊致力于二聚酸基尼龍產(chǎn)品的開發(fā)研究多年，形成了二聚酸基尼龍制備的核心技術(shù)。設(shè)計比例的二元酸與二元胺在催化劑存在下經(jīng)成鹽、加壓及常壓分階段聚合、切粒等過程獲得目標(biāo)產(chǎn)品，工藝簡單，反應(yīng)平穩(wěn)，根據(jù)需要可以通過改變工藝參數(shù)及操作條件，靈活控制尼龍數(shù)均相對分子質(zhì)量，制備出的產(chǎn)品性能達(dá)到或超過現(xiàn)有尼龍11、尼龍10和尼龍1212等長鏈尼龍產(chǎn)品。相關(guān)技術(shù)已獲國家發(fā)明專利。

本項目主要研究內(nèi)容如下： （1）通過理論計算和小試實驗，研究水平管式蒸發(fā)器的噴淋密度、噴淋高度以及噴淋管、蒸發(fā)管結(jié)構(gòu)參數(shù)等對蒸發(fā)管成膜和蒸發(fā)傳熱效率的影響，確定了水平管式蒸發(fā)器的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)； （2）采用MVR模式構(gòu)建水平管式蒸發(fā)濃縮裝置，對其工藝控制流程進(jìn)行分析，繪制裝置帶控制節(jié)點的工藝流程圖（PID），并確定裝置各設(shè)備的主要設(shè)計參數(shù)； （3）在理論計算和小試試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，對裝置主要工藝設(shè)備，特別是水平管式蒸 發(fā)器進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，構(gòu)建一套蒸發(fā)量達(dá)到 1.5T/hr 的中試實驗裝置； （4）以垃圾滲濾液為主要處理對象，進(jìn)行水平管式蒸發(fā)濃縮裝置的中試實驗，考察了 處理效果和系統(tǒng)能耗。

本發(fā)明屬于柔性膜卷繞輸送相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，并公開了一種柔性膜張力檢測輥，它包括水平聯(lián)接成一體的總張力檢測組件和張力分布檢測組件；所述總張力檢測組件呈底座的形式，并且它的底座芯軸沿著周向方向設(shè)置有多個應(yīng)變式傳感器，用于對柔性膜輸送過程中總張力的實時檢測；所述張力分布檢測組件呈輥筒的形式，由模塊化的多個輥單元首尾連接而成，其中各個輥單元之間通過結(jié)構(gòu)設(shè)計來實現(xiàn)磁性相連和依次供電，并且它的輥筒的軸向和周向分布有柔性傳感器，由此執(zhí)行各個輥單元獨立對應(yīng)區(qū)域的張力分布檢測。通過本發(fā)明，能夠以結(jié)構(gòu)緊湊、便于操控的方式同時實現(xiàn)對柔性膜卷繞輸送過程中總張力和張力分布的同步高精度測量，并具備適應(yīng)性和可靠性強(qiáng)等優(yōu)點。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹  JHT—DDC單人單面超凈化工作臺（垂直）   這是一種供單人操作的通用型局部凈化設(shè)備，氣流形式為垂直層流，它可造就局部高清潔度空氣環(huán)境，是科研制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、電子光學(xué)儀器等行業(yè)最為理想的專用設(shè)備。 特點： 1、操作區(qū)為全不銹鋼 2、外型美觀結(jié)構(gòu)合理 3、采用自定們上下推拉門系統(tǒng) 4、風(fēng)量可調(diào)，雙側(cè)電源插座   技術(shù)指標(biāo)：   型號   JHT--DDC 外形尺寸 900×800×1630 工作臺尺寸 870×650×570 潔凈等級 100級@≥0.5ｕm(美聯(lián)邦209E) 平均風(fēng)速 0.3—0.5m/s(可調(diào)) 噪音 ≤65dB(A) 振動 ≤3ｕm 照明 ≥300LX 電源 220V 50HZ 消耗功率 ≤360W 紫外線 30W×1 照明 30W×1 備注 不銹鋼臺面，雙側(cè)電源，上下推拉門