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平板膜生物反應器的性能指標全部達到上述“膜生物反應裝置”的界定描述條件要 求。 利用自主研制的核心膜組件、膜單元、膜支架，及相應的平板膜生物反應器設計、 運行調試技術，課題組已經建立了兩個示范工程，其中，白龍港水質凈化廠中的中水回 用項目為目前報道的國內最大平板膜生物反應器應用項目。 課題組為目前國內唯一掌握平板膜生產、平板膜組件制作、膜組件性能評價、膜生物反 應器設計、污水處理整體工藝流程設計、膜生物反應器調試、清洗和運行管理整套技術 的單位。 

該技術產品實現了低成本、高性能分子篩膜的規模化制備，獲得了能夠穩定運行的膜分離裝備。與傳統精餾、吸附等技術相比，該技術可節約能耗50%以上。技術指標：該技術依據分離體系處理量的要求，設計不同膜面積的分離裝置，原料預處理方式等，開發出滲透汽化膜分離工藝。已在化工、生物醫藥等企業推廣工業裝置70余套，涉及甲醇、乙醇、異丙醇、乙腈、四氫呋喃等多種溶媒脫水，為企業創造出顯著的經濟效益。在有機溶劑脫水領域具有廣闊的應用前景。

項目簡介 本成果是一種低壓膜雨水快速凈化裝置，包括混合池、沉淀池和膜組濾池，混合池 使雨水與藥劑充分反應，沉淀池使加藥反應后雨水沉淀，低壓膜組濾池使雨水進一步過 濾，使出水可以直接排放下游水體或回收利用，本發明裝置可以根據雨水量大小設計裝 置大小，不受水量大小限制，同時由于采用加藥、沉淀、低壓膜過濾使得凈化效果好。 產品性能、指標 （1）集成化高集加藥、沉淀、低壓膜組過濾為一體；（2）凈化雨

分子篩膜滲透汽化脫水技術是一種新型的膜分離技術，通過膜一側引入含水有機溶劑，而另一側抽真空的方式，能夠有效實現溶劑脫水，獲得高純溶劑產品。與傳統精餾、吸附等技術相比，該技術可節約能耗50%以上，收率達99%。除此之外，該技術操作方便、過程易于控制并且環境友好，無廢棄物排放。

鈀膜具有超強氫分離能力且操作簡單，已被廣泛用于氫氣與氫同位素的純化。為克服傳統軋制型鈀膜所存在的貴金屬消耗多、工藝復雜、能耗高、強度差等缺點，自主研發了負載型管式鈀膜，膜厚度僅5μm左右，單位膜面積的高純氫產量提高了一個數量級。負載型鈀膜具有更高膜強度，安裝和操作十分方便。除氫氣純化之外，鈀膜還可以用于氫同位素的分離與純化。基于高性能鈀膜材料，我們開發了各種氫氣純化器，并將純化器與電解氫氣發生器相結合開發了高純氫發生器，擁有自主知識產權。

目前普遍采用的乳酸生產工藝中存在污染大、排放多的問題。理論上每生產1噸乳酸，消耗硫酸0.54噸，碳酸鈣0.56噸，排放廢渣硫酸鈣0.76噸、CO20.24噸，廢水30噸。本工藝采用新型結構陶瓷膜和雙極膜電滲析耦合技術對乳酸生產進行技術革新，從源頭對傳統乳酸生產過程進行改革，從而實現節水減排。

本項目選擇化學穩定性強的聚合物制造中空纖維膜底膜，通過合理的鑄膜液配方與紡絲工藝設計，使膜絲呈完整非對稱性結構，既具有良好的分離精度，又有較大的滲透通量。進一步地，通過特殊的涂覆工藝，將PDMS或類似的耐溶劑物質涂覆到中空纖維底膜的孔壁上，最終形成耐溶劑效果優越的中空纖維復合膜。在進行組件封裝時，也選用耐溶劑類型的膠水澆鑄組件，確保產品能長期應用于有機溶劑體系的除雜凈化或溶劑回收。

平板太陽能集熱器是讓陽光透過蓋板照射在表面涂有高太陽能吸收率涂層的吸熱板上，吸熱板吸收太陽能輻射能量后溫度升高，將熱量傳遞給集熱器內介質，使介質溫度升高，作為熱載體輸出有用能量。

產品詳細介紹  無菌接種箱   一、接種箱的作用   接種箱的作用是在無菌的條件下，進行細菌，食用菌等菌種的接種。   二、接種箱的構造   本產品采用全鋼結構，外表噴塑，臺面為三聚氫氨板或理化板結構。前觀察窗為70度的開啟角度為方便操作，接種箱前為兩個15公分的操作口，接種箱配有紫外線殺菌燈日光 燈和臭氧發生器。為方便散熱和換氣底部留有透氣孔。   三、接種箱的使用   使用前先有百分之五的甲醛或百分之七十的酒精進行消毒，然后打開殺菌燈即紫外線殺菌管和 臭氧發生器進行60分鐘的滅菌消毒。完成后再將照明開關打開，即可進行菌種的接種。 技術指標： 型         號   外形尺寸 操作區尺寸 電壓 日光燈 紫外線 臭氧發生器 WJ—ZJX（單面） 1000×530×600 1000×490×580 220V 20W×1 20W×1 100-200mg/h WJ—ZJX (雙面) 1000×900×600 1000×860×580 220V 20W×2 20W×2 100-200mg/h    

傳統上多采用Ni/Au金屬作為LED的電極，降低出光效率，因此，需要采用 透明電極。針對LED對透明電極的要求，利用磁控濺射法在玻璃襯底上設計不同 氣氛、襯底溫度、工作氣壓、濺射功率、靶距、濺射時間等參數下的實驗制備 CI0和ZA0薄膜，探尋制備兩類薄膜的合適的工藝條件；并研究了退火處理對制 備薄膜的結構和性能的影響。制備出高質量、高性能的CI0和ZA0薄膜，發現薄 膜的透光率均在80%以上，甚至可高達91%,電阻率達到10-3Q. cm數量級或 更低，達到了 LED用透明電極薄膜材料的性能要求。