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本發明公開了一種多層片式陶瓷元件內電極用導電漿料及其制 備方法和應用。該漿料包括 Ni-ZnO 復合粉體和有機粘合劑，其中， Ni-ZnO 復合粉體的質量百分比為 70～80％，有機粘合劑的質量百分比 為 20～30％；Ni-ZnO 復合粉體為 ZnO 包裹的 Ni 粉。該方法包括如下 步驟：制備 Ni-ZnO 復合粉體；將質量百分比為 70～80％的 Ni-ZnO 復 合粉體和質量百分比為 20～30％的有機粘合劑混合后球磨，得

本發明公開了一種多層片式陶瓷元件內電極用導電漿料及其制 備方法和應用。該漿料包括 Ni-ZnO 復合粉體和有機粘合劑，其中， Ni-ZnO 復合粉體的質量百分比為 70～80％，有機粘合劑的質量百分比 為 20～30％；Ni-ZnO 復合粉體為 ZnO 包裹的 Ni 粉。該方法包括如下 步驟：制備 Ni-ZnO 復合粉體；將質量百分比為 70～80％的 Ni-ZnO 復 合粉體和質量百分比為 20～30％的有機粘合劑混合后球磨，得

1.發酵液的澄清過濾技術 在抗生素（頭孢類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類等）、有機酸（賴氨酸、谷氨酸、L-乳酸檸檬酸、核苷酸等）、酶制劑（植酸梅等）以及其它醫藥和食用產品的生產中，采用陶瓷膜超濾技術替代板框、轉鼓、離心、硅藻土等傳統過濾工藝進行發酵液的菌體和大分子脫除，有以下突出優點： »高效成分收率高，比采用傳統過濾方式提高5-12％； »分離精度高，透過液雜質含量少、澄清透明，減輕后續處理難度； »濃縮倍數高，大大降低水使用量，廢水排放量少； »連續工作時間長，再生簡單高效，費用是有機膜的1/5-1/10； »膜元件使用壽命長，是有機膜的3-10倍； »配套的納濾濃縮，形成膜集成系統。 陶瓷膜在發酵工業中已成功應用，并取得了開創性的成果： »建立了膜污染形成的動力學方程，解決了膜污染問題，開發出專用的膜清洗再生方法； »有效解決了目標產物的降解和失活問題； »通過改變常規物料洗水方式，有效提高了膜的滲透通量和抗污染性，減少了洗水用量，提高了目標產物的收率；正是這些問題的解決，實現了陶瓷膜在生物發酵行業的規模應用。 2.氨基酸生產中的應用技術 在谷氨酸發酵液除菌中的應用： 采用陶瓷膜進行谷氨酸發酵液的除菌，不僅可以回收蛋白，而且可以顯著降低離交過程的洗水量，同時降低污水處理負荷。將陶瓷膜應用于谷氨酸發酵液除菌過程，可實現除菌、洗菌、濃縮過程連續化操作。 乳酸生產中的應用： 目前，已經開展了將陶瓷膜應用于乳酸工業生產的技術研究和市場推廣工作。陶瓷膜技術與活性炭吸附技術集成應用于乳酸工業生產中，能起到克服傳統乳酸生產工藝中的流程長、處理難度大、能耗高、成本高、產品純度低等缺陷，對提高產品競爭力將有重要的意義。 甘氨酸凈化中的應用： 甘氨酸又名氨基乙酸，溶于水，微溶于乙醇，是食品、醫藥、化工等重要原料之一。采用陶瓷膜分離技術去除工業級甘氨酸中的微量懸浮雜質，以得到食品級、醫藥級甘氨酸產品。 該技術已實現了工業化應用，工業化裝置為兩套各8 m2的陶瓷微濾膜設備，用于甘氨酸凈化過程中粉末活性炭的去除，年處理3000噸甘氨酸，目前該裝置已穩定運行一年，平均通量800 l•m-2•h-1；膜再生方便，清洗周期約1個月，采用純水沖洗即可，同時清洗后水還可用于生產過程中。采用陶瓷膜微濾凈化后，甘氨酸產品經高倍顯微鏡檢測未發現殘余活性炭粒子，完全滿足了出口的質量要求。 3.中藥生產及植物提取技術 傳統中制藥劑采用水提醇沉加蒸發工藝，周期長、建設成本高、能耗大、收率低、操作環境差、環境污染嚴重、三廢治理成本高。 用無機陶瓷膜對中藥水提液進行澄清處理有顯著優點：水提液無須冷卻可直接過濾，減少生產環節，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可直接高溫滅菌；無論中藥水提液性質如何，對膜本身沒有影響；對中藥有效成份基本無截留等。 陶瓷膜用于中藥生產和植物提取的顯著特點： ▲降低防爆等級，基礎建設和生產線投資費用少，利于安全生產； ▲減少工序，縮短生產周期； ▲節省溶媒，降低原料成本和治污成本； ▲有效成分降解和流失少，色素等不增加； ▲能同時去除懸浮顆粒，菌體、鞣質、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度高； ▲膜元件壽命長、再生簡便費用低，操作過程穩定，產品質量能得到充分保證； ▲配套納濾濃縮，形成膜集成系統。

1.油田采出水的處理技術 油田采出水處理是石油生產中的重要環節，這一過程包括了提供儲油地層增壓注水所進行的一切水質改造過程（也有一小部分是為了污水達標排放），這一過程隨油田開采期的延長，重要性愈顯突出。陶瓷膜用于油田采出水處理具有明顯的優點，首先在于材料的親水性憎油特性，有利于防止有機類物質的污染；其次由于陶瓷膜材料的良好化學穩定性，可用于強酸、強堿、強氧化還原劑等清洗劑來清洗再生；再次陶瓷膜的機械強度高，能在高溫、高壓下使用和清洗。最后，陶瓷膜出水水質好，水質穩定，完全能滿足標準SY/T5329-94對低滲透油層注水水質的要求。從目前國內外陶瓷膜研究應用的情況來看，陶瓷膜處理采出水的設備投資和運行成本較其他水處理方法也具有較明顯的優勢，這主要是由于陶瓷膜設備使用壽命長、占地面積少、配套設施少等。 2.脫瀝青油中溶劑回收技術 通過精餾得到的大部分的石油煉制成分大都做為重油使用，由于越來越嚴厲的環境法規，需要對這些重質燃料進行催化劑重整，在煉制過程中，由于瀝青質的存在，容易使催化劑發生中毒，可以在重油中加入一種鏈烷烴溶劑如戊烷來使瀝青質沉積，以去除重油中的瀝青質。脫瀝青后的混合物可采用超濾技術將油和溶劑分離，從而回收溶劑戊烷，達到重復使用目的，而脫瀝青油則送催化裂化或者加氫裂化。對于這類體系，高分子膜難以適用。利用陶瓷膜耐高溫、耐有機溶劑的特性，可去除重油中的瀝青質。 3.石油重組分直接脫瀝青技術 采用無機陶瓷膜技術可以對石油重組分直接進行瀝青的脫除，使用氧化鋯超濾膜，孔徑為6.3 nm，在溫度150ºC，流速11.5 m•s-1的條件下可維持較長時間的穩定通量。相比較而言，氧化鋯對石油組分的吸附作用較小。從過程研究來看，瀝青質的結構以及分子量分布對陶瓷膜的操作有很大的影響。

由于石油中的環烷酸為油溶性的，用一般的方法難以脫除，如果先將其轉化為水溶的或親水的化合物，則可以用水洗滌分離而脫除。因此我們采用在原油中加入中和劑和增溶劑，在一定條件下進行反應，使環烷酸轉化為親水的化合物，加水、加電場分離的辦法，將環烷酸脫除，同時還可以脫除原油中所含的水、無機鹽類以及泥沙等雜質。在原油電脫鹽裝置前注入中和劑和增溶劑，使生成的環烷酸鹽富集于電脫鹽裝置中的乳化層內，然后將該乳化層從電脫鹽裝置中抽出，在抽出的乳化液中加入原油破乳劑，進入靜電分離裝置進行油、水、環烷酸鹽分離，分離出的環烷酸鹽進入環烷酸精制裝置得到環烷酸。采用原油深度脫鹽和脫酸組合工藝，可以脫除含酸原油中60%以上的環烷酸，且酸值越高，脫除率越大 。 根據非洲某種原油酸值過高（13.64mgKOH/g）的特性，通過試驗優選出此類原油脫酸的中和劑、增溶劑、破乳劑、溫度、電場強度等工藝條件，使此類原油的脫酸率大于60%，脫后酸值小于5.5 mgKOH/g。

1.項目簡介：本項目“氯甲胺磷的研究開發”為國家“十五”公關項目，并已通過國家科技部審批。該項目在現有研究的基礎上，對氯甲胺磷進行產業化開發。具體包括完成毒理學安全性評價試驗、環境行為研究、1000噸/年生產規模、原藥標準的制定、30%乳油及20%的可濕性粉劑劑型研究、防治水稻主要害蟲（稻縱卷葉螟、水稻螟蟲）的研究及推廣使用面積5000畝以上。另外對其作用機理進行探索研究。2.技術特點：課題組經過6-7年的研究，在小試研究的基礎上，完成了100噸/年的氯甲胺磷中試生產研究。以甲胺磷為原料與三氯乙醛反應一步合成，其收率≥95%，產品純度≥90%，質量指標適宜，含量檢測方法可行。該工藝突出的特點是原料易得，來源廣泛，立足國內；反應條件溫和，無高溫、高壓等苛刻要求，因而對設備無特殊要求，易于工業化生產；以甲胺磷為原料不增加新的“三廢”，能滿足環保的要求。

課題組對新型住宅結構體系-異形柱框架結構進行了系統、深入的研究和工程實踐，主要研究內容和特點如下:/line1、試驗研究充分——完成了異形柱承載力試驗，框架結構低周反復荷載試驗，7、9、12層整體結構模型的模擬地震振動臺試驗。/line2、理論分析完善——提出了異形柱雙向受剪承載力、不等肢異形柱和短肢剪力墻受剪承載力、L、Z等異形柱雙向偏壓承載力計算公式，進行了異形柱空間整體結構彈塑性分析，提出了異形柱框架結構體系的設計方法。/line3、研究成果在重點工程中得到應用——結合江蘇省第一個國家康居示范小區——南京月安花園等工程，完成了多層異形柱框架結構、中高層異形柱框架加短肢剪力墻結構等多項試點工程的設計與施工。/line4、編制標準推廣應用研究成果——編制了江蘇省地方標準《鋼筋混凝土異形柱框架結構技術規程》（DB32/512-2002），對該結構體系的推廣應用、規范和指導設計與施工起到積極的作用，經濟和社會效益巨大。

牛磺酸是是人體必需的一種非蛋白質類重要氨基酸，也是名貴中藥“牛黃”的重要成份之一，具有獨特的藥理及營養保健作用。可廣泛應用于醫藥、食品添加劑、飼料添加劑、熒光增白劑、有機合成等領域，也可用作生化試劑、濕潤劑、pH緩沖劑等。西方發達國家已普遍應用于醫藥及食品添加劑中。 當前．世界上牛磺酸的生產廠家主要集中在日本、美國、歐洲等發達國家，我國從1981年開始實現牛磺酸生產工業化，但規模小、工藝技術落后，從工藝上突破、從技術上臺階，實現規模效益生產勢在必行。目前，國內外多采用乙醇胺法制備牛磺酸，即由乙醇胺、硫酸等經酯化、磺化反應，再經濃縮、分離、重結晶、烘干制成產品。此法由于酯化、磺化（還原）反應都是可逆反應，反應條件、時間、反應進行的程度、分離方法等交互作用，造成牛磺酸的收率僅為52％，而成本收率為49％，國內生產企業基本上處于微利經營狀況。同時，在檢測牛磺酸含量時，采用中和滴定的方法，由于牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯都可與NaOH產生中和反應，所以不能完全區別牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯，使得生產控制難以達到理想的生產狀態。 本課題針對上述國內生產中的問題，在與相關企業聯合攻關的基礎上，進行牛磺酸中試水平的工藝優化及生產過程中間體和產品質量控制研究。即采用先進的反應分離技術手段和示蹤分析方法，改進生產工藝，使其收率提高到65％,并研究和實施TLC及HPLC法在牛磺酸生產過程檢測控制，工藝整體達到國內先進或領先水平，為保持和發展我國該產品上的技術優勢和出口創匯能力提供強有力的技術平臺支持奠定良好基礎。

膜萃取是膜過程與液液萃取過程相結合的一種新型分離技術，清華大學化工系在國內率先開展了膜萃取過程的系統研究工作。通過多體系的膜萃取傳質實驗研究，系統討論了兩相壓強差、兩相流量、膜材料浸潤性能等因素對膜萃取傳質性能的影響，提出了實驗范圍內各分傳質系數關聯式；首次提出單束中空纖維膜萃取實驗方法；首次實驗證明了利用中空纖維膜萃取器的串聯組合有更大的分離優勢；實驗研究了溶脹對膜萃取過程的影響，設計了浮動式中空纖維膜萃取器；首次提出用鼓泡攪拌方式提高中空纖維膜萃取過程的傳質效率；研究了不同結構和不同裝填因子中空纖維膜器的傳質特性，探討了裝填因子對膜萃取過程的影響，提出了中空纖維膜萃取器的殼程子通道模型；首次提出同級萃取反萃膜萃取過程，實驗研究了中空纖維封閉液膜的傳質特性，探討了實現同級萃取反萃的可行性；實驗研究了中空纖維封閉液膜在乳酸分離中的應用；首次實驗證明了膜萃取過程防止溶劑夾帶的優勢和利用膜萃取過程降低COD的可行性。正式發表論文20篇，受到國內外同行專家的關注，研究結論被多次引用，研究成果屬國內首創，處于國際先進水平。

我國眼科患者群體龐大，但目前眼科藥物較局限，且我國自主創新研發的藥物甚少。本項目平臺涵蓋眼表疾病、眼底病等多項眼科常見病的新藥研究開發，技術覆蓋從藥物篩選、藥物研發一直到臨床試驗的各項環節。本項目為眼科藥物治療提供更多安全、有效、穩定的新藥，對于我國的生物醫藥產業創新驅動發展戰略具有重要意義。