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隨著微電子行業等微型化科技的快速發展，薄膜材料得到廣泛應用。薄膜電池作為微型電源器件具有廣闊發展空間。薄膜材料對于硅基負極而言，其短程儲鋰深度和單向膨脹的優勢能夠有效克服硅基材料的本征導電率低和體積膨脹大的問題。開發無需粘結劑的硅基負極薄膜材料對于薄膜負極發展意義深遠。項目通過物理沉積方法，實現電極結構設計與導電型材料復合，改善硅基材料低導電率問題，優化硅基材料體積膨脹緩沖空間，從而完成無粘結劑硅基材料制備和倍率、循環等性能的提高。

原創性開發出 WC 基復合粉末的制備技術，粒徑分布為 60-500nm，成分為 WC-Co，WC-Co- Cr，WC-η 等含量可調。技術特色和優勢為： （1）使用常規設備，顯著簡化了工藝路線和縮短了生產周期，且具有能耗低、排放少、節能環保的  突出特點，低成本、短流程。（2）復合粉的粒度及分布可控，物相純凈，易于控制缺碳相和游離碳。（3）粘接相在WC 基體中分布均勻，解決了納米相極易團聚的問題。（4）復合粉熱力學性質穩定，在加熱中不易突發晶粒粗化。（5）技術路線的特點和要求易于實現工業產業化。超細/ 納米WC 基復合粉是耐磨損耐腐蝕硬質合金防護涂層、高性能硬質合金塊材生產的關鍵原料。

北京科技大學鎂基鐵水爐外脫硫(MDS)研究組是由長期從事鋼鐵冶金、傳輸傳熱、機械設計等涉及多學科的專門人才組成，具有深厚的理論基礎、設計能力和豐富的實踐經驗。自1996 年開始以來，先后進行了基礎理論研究、冷態和熱態模擬實驗、半工業試驗和在天津鋼廠 30t 鐵水包內進行了工業試驗。工業試驗共處理鐵水 5l0t，耗鎂 250kg，將化鐵爐鐵水的硫含量穩定地從 0.075％左右降至 0.025％以下；同時獲得鎂基鐵水爐外脫硫工藝成本 24元／t—iron 的結果，開創了小噸位(容量小于 30t)、淺熔池(深度小于 1.4m)使用鎂基脫硫劑對鐵水進行爐外脫硫的先河。工業試驗的工藝設計、關鍵設備(包括自控系統)的設計與制造及熱試車均由課題組自主完成，同時工業試驗所用脫硫劑生產技術也由課題組提供。該技術可以進行工程化運作。國家專利局已于 1999 年 11 月 2 日受理了該技術的專利申請，專利號為 99122342x。該技術可應用于煉鋼鐵水的脫硫和化鐵爐鑄造用鐵水的脫硫等領域。

凝膠電解質具有電導率高，界面電阻小，安全性高，穩定性好等優勢，有望替代傳統鋰金屬電池液體電解液，解決鋰金屬電池的電解液泄露、高溫脹氣、鋰枝晶等安全問題。納米纖維具有纖維直徑小、比表面積大、孔隙率高、柔軟、耐高低溫及有機溶劑腐蝕等特點，保證納米纖維鋰離子電池凝膠電解質具有很強的吸液和保液能力。納米纖維作為凝膠電解質支撐層不僅保證具有足夠的吸收聚合物液體的能力，而且保證電解質的柔性，為可穿戴電子設備提供柔性電源。納米纖維凝膠電解質具有以下優勢:1）具有足夠的化學和電化學穩定性，有一定的耐濕性和耐腐蝕性；納米纖維凝膠電解質膨脹收縮現象不明顯，小于 5%，電化學穩定窗口在 0-5 183 / 298V，滿足鋰離子電池使用要求，甚至為高壓正極材料提供保證。2）對電解液潤濕性好，有足夠的吸液保濕能力；納米纖維高的孔隙率，且大部分孔都是連通孔，保證了凝膠電解質與電極之間良好的浸潤性，增加了離子導電性，提高電池的容量，改善電池的充放電效率和循環性能。3）高低溫性能優異，電導率高；電池的使用溫度范圍通常在-20-60 oC，商用 PP 膜在 100 oC 保持 10 min 收縮率達 10%，但納米纖維隔膜在 140 oC 下橫向和縱向收縮率<2%，在 50 oC 高溫條件下，相比于商用隔膜循環小于 100 次，納米纖維隔膜在循環 300 次后容量保持在 83.5%。4）具有一定的抗張強度和抗刺穿強度；納米纖維膜的垂直拉伸強度>3.035 N，避免了凝膠電解質被鋰枝晶刺穿，發生短路，提高安全性。5）成本低，適用于大規模工業化生產；我們從設備到工藝已實現自主研制和開發，靜電紡納米纖維膜已實現大規模生產。

常州諾基儀器有限公司是由一批有著高等學歷、優良品質、豐富經驗的中、青年組建的一個“顧客驅動型 "企業。公司具有獨立法人資格，是集科工貿于一體的經濟實體。諾基儀器擁有專業的溫度技術人員和先進的生產設備，生產過程中嚴格執行產品質量要求，建立了一套完整的質量管理體系，保證產品質量，做到安全生產，力求保持企業良好形象。我們始終堅持“質量第一，顧客至上”原則。能為客戶提供合理的溫度實驗設備是我們優勢！我們承諾：能為顧客提供更均勻的溫場，更穩定的實驗要求，所有產品一年保修，終身維護。歡迎各位新老客戶惠顧垂詢。

     江蘇正基儀器有限公司成立于1988年，位于江蘇省常州市，是一家集設計、研發、生產、銷售、維護于一體的多元化儀器制造型企業，專注于臺式實驗室儀器的研發和制造。公司擁有先進的生產技術、強大的整合系統、完善的服務體系、良好的市場信譽，為中、高端客戶提供臺式實驗室儀器產品、服務及整體解決方案。      公司主要產品有：離心機、水浴鍋、恒溫設備、震蕩攪拌設備、以及消毒設備等。產品涉及醫療、教育、科研、環保等眾多領域。公司業務遍布全球，產品遠銷歐洲，北美，南美、東南亞、中東、非洲等110多個國家，在全球擁有較高的知名度，品牌影響力滲透國外內，隨處可見正基“ZENITHLAB”品牌標志，憑借優良的性能和貼心的服務，深受全球各地顧客的喜愛與支持。      35年沉淀與發展，積累雄厚技術實力的同時，公司率先通過美國FDA注冊,歐盟TUV CE ,ISO 9001,ISO13485,SFDA，ROHS等多項體系認證，資質齊全，產品享有多項專利權，是全球范圍內規模化的桌面型實驗室儀器生產基地。公司秉承“專業 誠信 創新 共贏”的經營理念，依靠自身人才優勢，采用先進技術和工藝，儀器產品經濟適用，穩定可靠，以中端產品價格享受高端產品質量。

產品詳細介紹鐵基粉末冶金簡介：鐵基粉末冶金硬度。鐵基粉末是通過調劑18－8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量，并增加B、Si元素而成 的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、聯合強度等于鎳基合金粉末涂層大體相稱，因而在不少場所下可替代鎳基合金粉末，但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂 層。鐵基合金粉末涂層具備良好的耐磨性。（1）碳鋼和低合金粉末這類資料是運用最普遍的機械工程資料。它強度好，耐磨，起源普遍，價錢昂貴，個別都用在常溫下任務的機械零部件，作滑動外表的硬面涂層及磨損部位的尺寸修復，但這類資料的熔點較高，噴涂時輕易形成氧化和涂層多孔等。（2）鐵－鉻－硅系合金粉末此類合金噴涂可得到光明、致密的涂層和良好的加工光明度，涂層硬度可達90HRB，用于修復磨損了的青銅、不銹鋼零件，還可用于修補不銹鋼容器中的汽蝕，作為泵軸上的襯墊面、機械密封面或電機軸外表的涂層等。（3）鐵－鉻－硼－硅系合金粉末此系列合金耐磨性、耐壓性和韌性較好，易于加工，用于耐磨件和軸泵面、汽輪箱體密封面等部位。因為含有硼、硅等元素，具備自熔性，可間接噴涂，也可進行重熔解決，能夠用于激光熔覆。鐵基粉末冶金密度計、比重儀解釋：罕用于粉末冶金行業測量粉末冶金異型件，齒輪件等各種龐雜零件。能夠間接讀取生胚密度，燒結后密度，及含油軸承含油率測試儀粉末冶金齒輪密度計，含油率測試儀 軸承密度計 數顯齒輪密度計 電子齒輪密度計 數顯齒輪密度計　不規矩齒輪密度計 不規格金屬件密度儀 齒輪密度計 齒輪橡膠密度計 齒輪齒輪密度計 齒輪廠專用密度計粉末冶金齒輪密度計，含油率測試儀，相似資料密度，可間接讀數，省去稱重和盤算，運用簡樸，操作不便，粉末冶金齒輪密度計，含油率測試儀 適宜消費車間工藝性的疾速測定和鉆研部門運用。粉末冶金齒輪密度計，含油率測試儀 契合GBT1423－1996貴金屬合金黃金等標準標準鐵基粉末冶金密度計、比重儀規格：型號： DX－120Q DX–300Q DX–600Q秤重規模： 0。001g 0。01g~ 300g 0。01g~ 600g比重精度： 0。001÷0。0001 g÷cm3 0。001 g÷cm3測量時光： 約10秒設定： 溫度彌補設定、溶液彌補設定、體比重封蠟法密度設定標準接口： RS－232可隨便的銜接PC和打印機。本機采取一體注塑成型測量架，一體注塑成型透明水槽，組裝不便，耐磨耐摔，防侵蝕，可清晰視察樣品在介質中狀況。鐵基粉末冶金密度計、比重儀標準附件：①主機、②水槽、③測量臺、④鑷子、⑤解釋書、⑥砝碼、⑦防風防塵罩、⑧測顆粒配件一套、⑨測浮體配件一套、⑩電源變壓器一個鐵基粉末冶金密度計、比重儀測量步驟：①將樣品放入測量臺，測空氣中分量，按M鍵記憶。②將樣品完整浸入水中，測水中分量，按M鍵記憶，間接顯示密度值。

左和平教授等所著《中國陶瓷產業國際競爭力研究》一書通過探索陶瓷產業國際競爭力的形成機理，發現陶瓷產業國際競爭力的培育路徑和影響因素；通過在全球視角下分析中國陶瓷產業的生產與貿易現狀，分析中國陶瓷產業的發展態勢和趨勢；通過中國陶瓷產業國際競爭力與區域競爭力的測度，明確中國陶瓷產業國際競爭力的國際地位、區域分布和發展態勢；尋找提升中國陶瓷產業國際競爭力的有效途徑和具體的戰略措施，促進中國陶瓷產業國際競爭力的提高。本書獲得第五屆江西省高等學校科技成果獎一等獎。

自蔓延高溫合成（Self-propagating High-temperature Synthesis, 縮寫SHS），也稱為燃燒合成，是利用化學反應放熱合成材料的新技術，具有省時、節能、產品純度高等特點。SHS－離心法制備陶瓷復合鋼管利用Al和Fe2O3之間的自蔓燃反應2Al＋Fe2O3?2Fe＋Al2O3＋836kJ，反應放熱使Fe和Al2O3均熔化，在離心力作用下Fe和Al2O3兩相由于比重差異產生分離，Al2O3浮在表面，凝固后在鋼管內形成陶瓷襯層。SHS－離心法制備陶瓷復合鋼管，在863計劃“八五”和“九五”的支持下，經過近十年的努力，開發了陶瓷復合鋼管的工業化技術和裝備，獲國家發明專利ZL901077443。已形成規模化生產的成熟技術，生產工藝主要由鋼管加工、粉料的準備和復合管的合成等過程組成。目前已能生產出各種規格（f20~f820mm）的陶瓷復合鋼管、彎頭、三通及四通等。成果已通過部級鑒定，產品性能達90年代國際先進水平，并榮獲國家技術發明四等獎、教育部科技進步二等獎。SHS－離心法制備陶瓷復合鋼管被列為國家高技術863計劃新材料領域的重點產業化項目,以北京科技大學為技術依托單位的“陶瓷內襯鋼管”項目，被列為國家科委九五科技成果重點推廣計劃的206個工業項目之一（編號98040102A）。 陶瓷復合鋼管具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱、抗熱沖擊和抗機械沖擊綜合性能，陶瓷硬度Hv1300，壓潰強度300MPa，結合強度15MPa，耐蝕性（在HCl中）0.05g/m2h。陶瓷復合鋼管廣泛應用于電力、礦山、冶金、煤炭、化工、建筑等行業，可用于煤粉、灰渣、礦粉、尾礦、回填料、焦炭、水泥的輸送，以及鋁液、腐蝕介質的輸送。用作耐磨管壽命是普通鋼管的5～20倍，稀土耐磨鋼的3～5倍，鑄石管的3倍。高爐煤粉噴槍的壽命提高4倍。另外陶瓷復合鋼管重量輕，并可采用焊接、法蘭或柔性快速接頭聯接，能降低工程造價。