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完成人簡介：申燁華教授一直從事資源化學、化學生物學與分析化學的教學和科研工作。主要研究方向為資源化學與蛋白質化學，研究課題包括以沙生木本油料植物長柄扁桃為核心從事沙生植物產業化開發研究、以自主開發的新型生物柴油固體催化劑為技術核心開發生物柴油新技術、以重組蛋白的表達純化復性及結構解析為技術核心從事基質金屬蛋白酶抑制劑與抗癌機理研究。獲陜西省科技進步一等獎和三等獎各一項。申請專利17項，獲國家授權發明專利14項（第一發明人9項），轉讓專利1項。陜西省科技廳鑒定科研成果3項，關于長柄扁桃食用油和蛋白粉的研究為國際首創，三項成果的技術均達到國內領先水平。發表研究論文80余篇，其中SCI收錄30余篇。 成果內容：生物柴油生產新工藝，適用于動植物油脂、餐飲廢棄油和酸化油等原料，技術核心是擁有兩種新型催化劑，酯化階段用有機酸代替常用的硫酸催化劑，酯交換階段用固體催化劑代替常用的氫氧化鈉催化劑，通過“常壓酯化、酯交換”等工藝，生產合格的生物柴油、生物重油、生物輕油、工業甘油等四種產品。該項技術入選國家發改委頒布的“十三五低碳技術”。 成果優勢及用途：針對中國生物柴油原料的特性，最先進的生產工藝是酯化酯交換蒸餾生產生物柴油。經過多年的生產總結，研究團隊在優化酯化與酯交換兩種催化劑，以及改造工藝和設備的基礎上，研究出“常壓酯化、酯交換、脫醇、水洗、干燥、減壓蒸餾”生產合格生物柴油的工藝。此套新工藝從設備投資、物料消耗、能耗、產品品質及環保配套等多方面達到國內及國際領先水平。 技術特點：（1）生物柴油產品收率高。收率≥92%，平均水平是87%；（2）消耗低。綜合能耗≤200kg標煤/噸產品，目前的平均水平300kg標煤/噸產品。甲醇消耗≤130kg /噸產品，目前的平均水平≥150kg /噸產品；（3）無新增污染物。無酸渣產生，用硫酸作催化劑會生成大量的酸渣；（4）投資低。以相同原料5萬噸/年生產裝置比較，該裝置投資為3500萬元人民幣；中壓水解工藝為6500萬元人民幣；酯交換工藝4300萬元人民幣；（5）產品質量優異。產品可達歐盟5標準的質量要求。 投資預算：總投資約5000～6000萬元，其中固定資產4200～4500萬元，流動資產1500～1800萬元。 成果知識產權情況：授權國家發明專利7項、授權國家實用新型專利2項、科研成果鑒定1項。 

針對煤礦井下和其它運輸作業的實際工況，依據《煤礦安全規程》和《煤礦用防爆柴油機車技術檢驗規范》等相關技術標準，應用隔爆原理解決了柴油機的防爆問題，應用尾氣凈化技術有效控制柴油機有害氣體的排放；采用水冷卻原理與方法解決柴油機機體表面溫度與排氣溫度的控制問題；應用模塊化設計理論、動力學分析方法、計算機輔助設計技術及試驗分析，進行牽引車整體結構與性能的優化，研制的防爆低污染柴油牽引車， 解決了車輛的防爆、發動機缸體表面溫度的控制、尾氣的凈化、排氣溫度的控制和整車性能優化等技術難點， 為我國煤炭生產提供了一種新型膠輪無軌運輸設備。

項目成果/簡介:完成人簡介：申燁華教授一直從事資源化學、化學生物學與分析化學的教學和科研工作。主要研究方向為資源化學與蛋白質化學，研究課題包括以沙生木本油料植物長柄扁桃為核心從事沙生植物產業化開發研究、以自主開發的新型生物柴油固體催化劑為技術核心開發生物柴油新技術、以重組蛋白的表達純化復性及結構解析為技術核心從事基質金屬蛋白酶抑制劑與抗癌機理研究。獲陜西省科技進步一等獎

柴油發電機組：SC4500C、SC6500CE、SC6500C-DE、SC8500CE、SC8500C-DE、SC15000C-DE

柴油發電機組是以柴油為主燃料的一種發電設備，以柴油發動機為原動力帶動發電機發電，把動能轉換成電能和熱能的機械設備。是一種起動迅速、操作維修方便、價格低投資少、對環境的適應性能較強的發電裝置。賽馬力柴油發電機組選用國內外知名品牌康明斯、珀金斯、道依茨、斗山、里卡多等發動機，被廣泛應用于國防、電信、野外施工、高層建筑等場所的動力或照明電源。

我國民營快遞公司面臨著規模小,成本高的問題.本文通過對民營物流企業在長春市的各種活動進行調查與研究,對其成本過高的原因進行分析

本項目已通過省級鑒定。固液分離工藝是選礦過程中不可缺少的作用，分離效果的好壞直接影響精礦產品質量。隨著礦產資源的貧、細、雜程度日益加深，礦石選別過程中磨礦細度要求越來越細。加上泥化、浮選中添加的各種藥劑影響，增大了礦漿粘性，惡化了濾餅透水性，給精礦脫水過程帶來更大困難，致使濾餅水分居高不下，嚴重影響精礦產品質量、燒結作業和冶煉加工。改善固液分離效果，降低濾餅水分途徑多種，如改進工藝和設備等。但投資少，簡便而行之有效的方法首推在礦漿中加入能改善固液分離效果的化學助濾劑。因為它可以在不改變原有工藝和設備的基礎上，就能達到提高固液分離效果的目的，目前國際上對此研究開發正處于方興未艾的階段。大冶鐵礦礦石結構致密，嵌布粒度細，經細磨后浮選所得銅精礦很細，（-74μm>90%，-10μm>37%）加上所用藥劑多，設備較舊，使精礦過濾困難，濾餅水分保持在15%以上，影響精礦產率和質量，我國礦產加工業規模龐大，精礦脫水大多采用并不適應的真空過濾機，使難以脫水的產品過濾更有困難，精礦水分含量普遍超過標準，影響后續加工，缺泛銷售競爭力。因此對如何有效改善過濾效果都十分關注。本研究以大冶鐵礦銅精礦為過濾試驗礦樣，通過試驗，我們獲得：1、研制出一種助濾性能優良的混合型助濾劑TS-2，（特別適合含泥多微細粒礦漿過濾），在礦漿中加入它可以調整礦漿性質，降低礦漿表面張力，增大固液界面接觸面，改善濾餅結構，疏通濾餅毛細水分，改善過濾效果。 2、與通常將藥劑加入礦漿中，攪拌調漿不同，我們采用攪拌一噴淋，分段添加方式。這不僅能改善濾餅結構，縮短成餅時間，加速過濾速度，還能有效降低濾餅水分。 3、助濾劑TS-2無毒，對其它選別作業無不良影響，因此，通過循環使用濾液可達到提高水資源利用率，減少污染改善環境效益。 4、在大冶鐵礦銅精礦中加入TS-2 125g/t，可使濾餅水分下降2——3個百分點，濾餅含水量低于規定標準（14%），完全滿足用戶要求。 5、助濾劑TS-2及其添加工藝在其它礦種脫水工業中有推廣前景。

面對現有排油煙機竄氣的技術問題，研究出一種降低排油煙機竄氣的裝置。該裝置能在不改變排油煙機結構的情況下，對連接的管道系統稍加以改變就可達到降低排油煙機竄氣的效果。 本裝置包括排油煙機，連接段，連接排油煙機和連接段的波紋管，波紋管兩端分別裝有的導流器I，-D8~II，其特點是：導流器II前面、連接段出口處裝有導流器ⅡI，所述導流器III上設有開口向上的固定導流葉片。 波紋管與排油煙機通過箍I連接；波紋管通過箍II與連接段連接；連接段的另外一端通過螺栓與總排油煙風道連接；導流器I和導流器II上設有活動導流葉片；排油煙機內設有風機葉片、電機和風機軸。 本裝置與現有技術相比具有如下有益效果： 1．不改變現有排油煙的效果； 2．在不開啟排油煙機時沒有竄氣的其它氣味； 3．使用方便、只需增加導流器III的制造成本； 4．改觀了廚房的衛生條件。

生物柴油是用含油植物或動物油脂作為原料的可再生能源，是優質的石油柴油代用品，具有可再生、清潔和安全三大優勢，目前世界許多國家正大力開發這種生物柴油技術并推進其產業化進程。我國“十五”計劃發展綱要提出發展各種石油替代品，將發展生物液體燃料確定為國家發展方向。我國自“八五”就有科研單位開展了生物柴油技術的研究開發，目前只有海南正和生物能源公司實現了產業化，生產能力僅為2×104 噸/年，其工藝有以下缺點：生產規模小，生產成本高，產品分離困難，排放大量的廢液造成環境污染。 本工藝路線的小試驗研究結果為：(1)以廢食用油為原料，生物柴油收率達到95％以上；(2)生物柴油質量達到美國生物柴油標準，性能與0 ＃柴油相近。副產物甘油純度達到99.5%；(3)生產成本與石油柴油相當（或稍高）。

項目簡介近年來，石油價格不斷上漲，我國汽車保有量持續上升，燃料油用量越來越大，這在一定程度上造成了我國燃油供給的緊張。另一方面，隨著餐飲行業的發展，加之我國人民的飲食習慣，日益增加的餐飲行業產生的廢食用油,已經成為環境及飲食安全方面的一大隱患。本項目的目的在于將餐飲行業的廢油（脂）經過凈化處理后，在堿催化劑存在下，進行酯交換反應，生產市場緊缺的車用燃油替代品——生物柴油。經檢測本項目制得的生物柴油性能指標如下：二、市場前景當今餐飲行業異常發達，產生的廢油資源越來越豐富。石油短缺，汽車保有量增多，造成石油柴油供應短缺，使生物柴油市場前景非常樂觀。三、規模與投資規模5000噸/年，廠區占地1000㎡，設備投資100萬元。四、生產設備設備名稱   規格    材質   數量反應釜    5000L   不銹鋼   5個貯罐 10000L 不銹鋼  4個離心泵 5臺熱水鍋爐   3噸          1個五、效益分析以地溝油、動植物油、酸化油[動植物油皂角油]，脂肪酸，毛油.等經凈化后脫水干燥后，在堿催化劑作用下與甲醇進行酯交換反應，生產脂肪酸甲酯[生物柴油]。生產成本：原料費：甲醇   50kg  200元凈化餐飲廢油  3400元/噸 人工費      20元/噸水、電費   20元/噸 其他原料及加工費    50元/噸生產成本：       3690元/噸 包裝、運輸及其他經營成本 600元/噸生物柴油市場售價    4800元/噸年經濟效益：（4800－600－3690）×5000=255萬元六、合作方式合作，轉讓。