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煤礦局扇SR電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)適用于礦用局扇和其他類(lèi)型的通風(fēng)機(jī)，煤礦局扇SR電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)由SR電動(dòng)機(jī)和電子控制器組成。   SR電機(jī)設(shè)計(jì)成特長(zhǎng)轉(zhuǎn)子以減小對(duì)局扇風(fēng)量的阻力，提高局扇的效率。電子控制器采用定頻調(diào)脈寬的方法對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，調(diào)速平滑、穩(wěn)定。   SR電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)用于煤礦局扇具有顯著的節(jié)能效果，在礦井生產(chǎn)和隧道施工中具有廣泛的應(yīng)用前景。SR電機(jī)功率：  11KW額定轉(zhuǎn)速：     2500r/min調(diào)速范圍：     1000~3000r/min

血液透析患者用多功能握力扇，包括一個(gè)帶有手柄的扇體，手柄末端設(shè)有握力球；握力球內(nèi)含氣囊，手柄內(nèi)設(shè)有一根通氣管，通氣管內(nèi)裝有一個(gè)指示球，通氣管底部設(shè)有通氣孔并通過(guò)該通氣孔與所述氣囊相通，通氣管頂部設(shè)有出氣孔，所述通氣孔與出氣孔的孔徑小于所述指示球的直徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用方便，通過(guò)本實(shí)用新型，醫(yī)護(hù)人員可采取豐富多彩的健康教育方式對(duì)患者進(jìn)行宣教，優(yōu)質(zhì)蛋白的攝入，遠(yuǎn)離高鉀、高鈉食品，可將內(nèi)容印刷在夏季涼扇上，使患者在輕松納涼的同時(shí)，輕松掌握營(yíng)養(yǎng)知識(shí)，扇柄末端可使用握力器，搖扇的同時(shí)可用力捏動(dòng)橡膠球，鍛煉內(nèi)瘺側(cè)手臂肌肉，促進(jìn)內(nèi)瘺通暢，并可以通過(guò)指示球的高度變化來(lái)量化鍛煉指標(biāo)，樹(shù)立康復(fù)信心和目標(biāo)。

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介并流濕式脫硫除塵一體化技術(shù)及設(shè)備是針對(duì)鍋爐煙氣處理、化工、制藥、食品、廢氣處理等領(lǐng)域的含塵、含硫氣體進(jìn)行凈化處理開(kāi)發(fā)的一種運(yùn)行費(fèi)用低、脫硫、除塵效率高的環(huán)保技術(shù)與設(shè)備。設(shè)備內(nèi)安裝有自主研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的旋風(fēng)式氣液接觸元件，含塵、含硫氣體與清洗液體同時(shí)從設(shè)備頂部并流進(jìn)入，在高速通過(guò)旋風(fēng)式高效接觸元件時(shí)對(duì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的破碎、攪拌、沖擊作用，增強(qiáng)除塵效果，氣體得到凈化。并流濕式脫硫除塵流程如下圖所示。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已應(yīng)用在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中。應(yīng)用實(shí)例包括：1. 在河北邢臺(tái)英都化工廠(chǎng)含單質(zhì)硫氣體的凈化工藝中，成功地解決了原有氣體凈化系統(tǒng)中氣體單質(zhì)硫含量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，除塵效率達(dá)到99.8%；設(shè)備由原來(lái)的直徑3米、高32米下降為直徑1.6米，高14.64米，設(shè)備投資大大降低；運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單；經(jīng)河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院檢測(cè)，總濕板壓降120Pa。  2. 本技術(shù)和設(shè)備在山東得克公司脫硫工程中應(yīng)用，氣量10000Nm3/h，設(shè)備直徑φ1000，高6100mm，脫硫率達(dá)99.5%。三、 技術(shù)指標(biāo)采用氣液并流，空塔氣速可達(dá)到5~15m/s，液氣比達(dá)到5 L/m3；全塔總壓降＜150Pa，脫硫率≥99.5%，總除塵效率可達(dá)到99%；對(duì)0~5μm粒徑的微細(xì)粉塵分級(jí)效率達(dá)到85%；與氣液逆流相比，處理相同氣量和粉塵濃度時(shí)，能耗可降低25%，設(shè)備尺寸減小50%～60%，操作費(fèi)用和設(shè)備投資可減少40%以上；操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)液泛、霧沫夾帶或帶水現(xiàn)象，塔板上無(wú)結(jié)垢；操作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粉塵的再飛揚(yáng)問(wèn)題。四、 市場(chǎng)前景并流濕式脫硫除塵一體化技術(shù)及設(shè)備是針對(duì)鍋爐煙氣處理、化工、制藥、食品、廢氣處理等領(lǐng)域的含塵、含硫氣體進(jìn)行凈化處理開(kāi)發(fā)的一種運(yùn)行費(fèi)用低、脫硫、除塵效率高的環(huán)保技術(shù)與設(shè)備。氨法、雙堿法、鎂法、石灰石—石膏法等各種方法鍋爐煙氣脫硫除塵；鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的脫硫除塵；化工、制藥、食品、建材等行業(yè)的工業(yè)除塵；煙氣脫硫脫硝除塵一體化操作；有害氣體的凈化、冷卻和增濕；處理高溫、高濕和有爆炸危險(xiǎn)的氣體；H2S、HCl、NH3、HF等氣體的吸收；惡臭氣體的脫臭。五、 規(guī)模與投資需求根據(jù)不同需求可對(duì)應(yīng)多種解決方案。六、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式。七、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及聯(lián)系人：張少峰電話(huà)： 022-60204596 13132081566 郵箱： shfzhang@hebut.edu.cn

本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，公開(kāi)了基于半導(dǎo)體制冷的迷你多用空調(diào)扇，其包括保溫層(1)、冷端開(kāi)門(mén)(6)和熱端開(kāi)門(mén)(14)，冷端開(kāi)門(mén)(6)和保溫層(1)圍成一個(gè)冷藏室(5)，熱端開(kāi)門(mén)(14)和保溫層(1)圍成一個(gè)加熱室(15)；保溫層(1)上設(shè)有半導(dǎo)體制冷片(20)，半導(dǎo)體制冷片(20)左端設(shè)有冷端肋片(21)；保溫層(1)上設(shè)有底座(2)，底座(2)鉸接有連桿(3)，連桿(3)上設(shè)有風(fēng)扇(4)；半導(dǎo)體制冷片(20)右端設(shè)有熱端肋片(25)，保溫層(1)上設(shè)有第一凹槽(23)，第一凹槽(23)內(nèi)設(shè)有活動(dòng)板(24)。本實(shí)用新型具有同時(shí)具備制冷和制熱功能，提高使用壽命，提升儲(chǔ)物空間的效果。

本發(fā)明屬于容積式液壓泵領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種強(qiáng)制回程盤(pán)配流 柱塞式水泵，包括泵主體、旋轉(zhuǎn)單元、配流盤(pán)和回程機(jī)構(gòu)，泵主體包 括殼體、后端蓋、前端蓋和斜盤(pán);配流盤(pán)置于泵主體內(nèi)并固定安裝在 所述前端蓋上，所述配流盤(pán)上設(shè)置有腰形槽和貫通槽;旋轉(zhuǎn)單元包括 傳動(dòng)軸、缸體、柱塞滑靴組件、主軸承、浮動(dòng)盤(pán)、彈簧座和中心彈簧; 所述回程機(jī)構(gòu)包括回程盤(pán)、若干回程彈簧、楔形套和防轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘，每個(gè) 所述回程彈簧安裝于一所述限位環(huán)的彈簧孔內(nèi)，所述回程彈簧的一端 抵靠在所述限位環(huán)的內(nèi)壁上，另一端通過(guò)所述楔形套壓緊所述回程盤(pán)。 本發(fā)明的回

流態(tài)化吸收式煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)由脫硫吸收塔、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)組成。鍋爐尾部煙氣預(yù)除塵后，向煙氣中噴入霧化液滴，使煙氣降溫，同時(shí)顆粒長(zhǎng)大，然后將煙氣噴射進(jìn)入吸收塔內(nèi)的吸收液中，在液層上部形成一流態(tài)化反應(yīng)區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝。脫硫脫硝后的煙氣通過(guò)高效低阻慣性分離器除去水分和泡沫后由引風(fēng)機(jī)、煙囪排出。反應(yīng)塔下部通入空氣形成氧化反應(yīng)區(qū)，使脫硫反應(yīng)產(chǎn)物CaSO3完全氧化成穩(wěn)定的CaSO4。

本成果深入研究和發(fā)展了微膜蒸發(fā)傳熱新機(jī)理，在國(guó)內(nèi)外首次發(fā)現(xiàn)了傳熱亢進(jìn)現(xiàn)象，采用狹縫結(jié)構(gòu)和有效的補(bǔ)液措施發(fā)明了類(lèi)環(huán)狀流微膜蒸發(fā)板翅式冷凝蒸發(fā)技術(shù)，成為第六代制氧裝置的關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用該技術(shù)在國(guó)際上首先研制出空分精鎦裝置的心臟?新型主冷凝蒸發(fā)器正式產(chǎn)品，已配置30套150m3/h制氧裝置，配置12000m3/h和6000m3/h制氧裝置各一套，其體積和重均比老產(chǎn)

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙殼程折流桿管殼式換熱器，包括殼體及從左至右依次設(shè)置在殼體上的左封頭、左管板、環(huán)形隔板、右管板和右封頭，左封頭和右封頭分別密封安裝在殼體的左右兩端；左管板和右管板均密封安裝在殼體兩端的內(nèi)側(cè)；殼體內(nèi)設(shè)有多根換熱管；環(huán)形隔板密封安裝在殼體內(nèi)，其一側(cè)安裝有第一套筒；環(huán)形隔板與右管板之間還設(shè)有多個(gè)折流裝置，每個(gè)折流裝置均包括一折流圈和多根折流桿；左封頭上設(shè)有第一管程進(jìn)出口，殼體上設(shè)有第一殼程進(jìn)出口和第二殼程進(jìn)出口；左封頭或右封頭上設(shè)有第二管程進(jìn)出口。本發(fā)明可以大幅度增加殼程流體流速?gòu)亩嵘龘Q熱器殼程的換熱能力，同時(shí)有效控制阻力的增幅，尤其適用于油冷器等殼程流體黏度大流速低的場(chǎng)合。

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介并流濕式脫硫除塵一體化技術(shù)及設(shè)備是針對(duì)鍋爐煙氣處理、化工、制藥、食品、廢氣處理等領(lǐng)域的含塵、含硫氣體進(jìn)行凈化處理開(kāi)發(fā)的一種運(yùn)行費(fèi)用低、脫硫、除塵效率高的環(huán)保技術(shù)與設(shè)備。設(shè)備內(nèi)安裝有自主研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的旋風(fēng)式氣液接觸元件，含塵、含硫氣體與清洗液體同時(shí)從設(shè)備頂部并流進(jìn)入，在高速通過(guò)旋風(fēng)式高效接觸元件時(shí)對(duì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的破碎、攪拌、沖擊作用，增強(qiáng)除塵效果，氣體得到凈化。并流濕式脫硫除塵流程如下圖所示。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已應(yīng)用在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中。應(yīng)用實(shí)例包括：1. 在河北邢臺(tái)英都化工廠(chǎng)含單質(zhì)硫氣體的凈化工藝中，成功地解決了原有氣體凈化系統(tǒng)中氣體單質(zhì)硫含量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，除塵效率達(dá)到99.8%；設(shè)備由原來(lái)的直徑3米、高32米下降為直徑1.6米，高14.64米，設(shè)備投資大大降低；運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單；經(jīng)河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院檢測(cè)，總濕板壓降120Pa。 2. 本技術(shù)和設(shè)備在山東得克公司脫硫工程中應(yīng)用，氣量10000Nm3/h，設(shè)備直徑φ1000，高6100mm，脫硫率達(dá)99.5%。三、 技術(shù)指標(biāo)采用氣液并流，空塔氣速可達(dá)到5~15m/s，液氣比達(dá)到5 L/m3；全塔總壓降＜150Pa，脫硫率≥99.5%，總除塵效率可達(dá)到99%；對(duì)0~5μm粒徑的微細(xì)粉塵分級(jí)效率達(dá)到85%；與氣液逆流相比，處理相同氣量和粉塵濃度時(shí)，能耗可降低25%，設(shè)備尺寸減小50%～60%，操作費(fèi)用和設(shè)備投資可減少40%以上；操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)液泛、霧沫夾帶或帶水現(xiàn)象，塔板上無(wú)結(jié)垢；操作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粉塵的再飛揚(yáng)問(wèn)題。四、 市場(chǎng)前景并流濕式脫硫除塵一體化技術(shù)及設(shè)備是針對(duì)鍋爐煙氣處理、化工、制藥、食品、廢氣處理等領(lǐng)域的含塵、含硫氣體進(jìn)行凈化處理開(kāi)發(fā)的一種運(yùn)行費(fèi)用低、脫硫、除塵效率高的環(huán)保技術(shù)與設(shè)備。氨法、雙堿法、鎂法、石灰石—石膏法等各種方法鍋爐煙氣脫硫除塵；鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的脫硫除塵；化工、制藥、食品、建材等行業(yè)的工業(yè)除塵；煙氣脫硫脫硝除塵一體化操作；有害氣體的凈化、冷卻和增濕；處理高溫、高濕和有爆炸危險(xiǎn)的氣體；H2S、HCl、NH3、HF等氣體的吸收；惡臭氣體的脫臭。五、 規(guī)模與投資需求根據(jù)不同需求可對(duì)應(yīng)多種解決方案。六、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式。七、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及聯(lián)系人：張少峰電話(huà)： 022-60204596 13132081566 郵箱： shfzhang@hebut.edu.cn八、 附件：成果圖片