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潤滑油是四大石油產品之一，是關系國計民生的重要商品，被稱為機械運轉的血液。各種潤滑油添加劑在潤滑油生產中起到非常重要的作用，潤滑油性能的好壞直接取決于添加劑的選用，兩者有著密不可分的關系。近幾年來納米微粒作為潤滑油添加劑的研究進入到一個比較活躍的階段。納米微粒作為潤滑油添加劑和傳統潤滑油添加劑相比有許多優勢。納米金屬微粒粒徑小，在油中分散穩定，因此在

當前我國電力行業由計劃經濟體制逐步向市場經濟體制過渡，迫切要求挖掘機組運行的潛力，提高機組運行效率，降低生產成本和污染排放。目前我國絕大部分火力發電企業都是燃煤機組，鍋爐普遍存在運行效率降低、NOx排放偏高的問題。優化空間和挖掘節能潛力備受發電企業的關注。 技術團隊開發了具有自主知識產權的基于精確測量的運行優化系統——鍋爐燃燒精確管理系統和低NOx燃燒技術，通過鍋爐燃燒優化系統的應用來解決，達到提高鍋爐燃燒效率、有效降低煤耗的目的，同時也能夠大幅降低NOx的排放。 鍋爐燃燒精確管理系統包括精確監測設備、燃燒精細調節裝置與控制系統、軟件管理系統、工程安裝與調試、工程服務全過程；采用國外先進的精確測量裝置，自主開發的管理軟件系統，用戶顯示界面簡潔，產品模塊功能獨立，選配靈活、方便，可根據具體項目提供單獨的針對性配置優化方案，對單只燃燒器的燃燒參數實施精確監測與調節，對鍋爐燃燒優化效果明顯。 低NOx燃燒技術采用先進的低NOx燃燒器和爐膛空氣分級燃燒組合，構成低NOx燃燒系統，通過燃燒精確管理系統對燃燒過程進行控制或對運行方式的改進來控制燃燒過程中NOx的生成量。 技術路線：基于先進、可靠的監測技術，通過在線精確監測鍋爐燃燒相關的煤粉濃度、煤粉細度、一次風管風速及風量、煙氣成分、入爐煤質等多個重要參數，配以相應的數據計算軟件，實現鍋爐的燃燒精確管理，達到鍋爐經濟、環保運行的目的。 優化模塊：以精確測量為基礎，主要測量參數包括風量、煤粉濃度、煤粉細度、煤粉流量、飛灰含碳量、煤質成分、煙氣成分、爐膛溫度等。并形成獨立檢測管理模塊，可根據各電廠情況的不同，監測重點可以根據需要進行組合，結合其他DCS重要參數給出優化方案。 工程安裝與調試:測點位置確定與測點的具體開孔；設備安裝； 線路的鋪設（包括電源線、信號線）；設備調試；系統運行過程調試。 工程服務:鍋爐運行問題診斷；運行服務及用戶培訓；技術跟蹤服務。燃燒控制NOx技術包括：先進的低NOx燃燒器；爐膛空氣分級燃燒；燃燒運行控制--煤粉鍋爐單火咀風粉在線精確控制系統，可根據不同現場情況，同時采用煙氣脫硝技術，為客戶提供全面解決方案。

本項目致力于研發發射光譜涵蓋范圍廣、發光波長可調、轉換效率高、溫度特性優異、化學性質穩定的LED三基色熒光粉及封裝材料，用以制備暖白色、高顯色性新型LED光源。該技術可以簡化LED封裝工藝，避免傳統LED封裝工藝的固有缺點，如硅膠或樹脂老化造成的LED光效下降及熒光粉的光衰等，具有廣闊的市場前景。

該產品為一種聚集誘導發光（AIE）熒光粉轉換型 LED 光源，包括 COB 支架和封裝膠層，其中 COB 支架包括 GaN 芯片背光源層和電路連接構件，封裝膠層包括 AIE 熒光粉材料與封裝膠（該產品使用硅膠）。該產品的技術優勢為：（1）使用的 AIE 熒光粉材料是 一種無稀土、無金屬的環境友好型有機材料，符合可持續發展要 求；（2）由于常規無機熒光粉部分材料專利壟斷，稀土金屬資源稀缺，量產制備 AIE 熒光粉材料的綜合成本低于無機熒光粉；（3）該封裝 LED 光源器件制備方法操作簡便、工序簡單；（4）基于 AIE 熒光粉材料封裝的板上芯片封裝光源器件（COB）具有高轉換效率（191 lm/W）、高顯色性能（單粉達 Ra=70.7）、優異光電學性能（色坐標可調等）等特點；（5）與現有傳統 LED 封裝用無機熒光粉體系相比，AIE 熒光粉與封裝膠分散性更好，沉降現象改善。 

電火花加工技術已在模具制造、復雜零件加工中得到廣泛應用。但普通電火花加工方法在大面積加工時存在加工表面粗糙度差、加工表層有缺陷等技術問題。因此為提高其加工表面質量，人們不得不對電火花加工后的表面進行拋光處理，耗時費力，成為產品制造中的“瓶頸”。改善電火花加工表面粗糙度，消除加工表層缺陷，對擴大電火花加工范圍，縮短產品制造周期具有重要意義?；旆垭娀鸹ㄧR面加工技術正是基于上述目的而開發出來的一門新技術，它通過在工作液中添加硅、鋁等導電性微粉末，改變火花放電狀態，最終改善加工表面粗糙度，并消除加工表層中

本發明公開了一種復合運動送粉器，它包括推進軸、筒體、粉 斗、滑塊和轉盤；工作時，所述筒體保持氣密性，送入粉斗內的粉末 被攪拌桿打散，避免粉末在粉斗中形成拱結構，推進軸底部的螺旋葉 輪按照設定的速度反轉推送粉末，并通過落粉管進入轉盤的粉槽內并 逐漸充滿粉槽，所述滑塊對粉槽內的粉末進行整平，轉盤隨主傳動軸 轉動，使粉槽內的粉末轉動到出粉管的入粉口處時被出粉管吸出，完 成送粉過程。通過準確控制轉盤和推進軸之間轉速比 K，使

在化工、食品處理、電力等生產過程中廣泛遇到粉體氣力輸送問題，過程中粉體的速度、濃度、粒度等關鍵參數對于實現過程優化控制，提高生產效率具有重要意義。本裝置主要用于粉體氣力輸送過程中對粉體的速度、濃度、粒度等關鍵參數進行在線監測。 裝置結構簡潔，主要由一體式超聲波探針、信號發射接收儀、粉體參數監測程序和計算機組成。其工作原理是：超聲波穿過顆粒物介質時，其聲波幅值、傳播速度等物性參數會發生變化，且變化量的大小與顆粒物密度、顆粒物粒徑、濃度等參數直接相關。從顆粒動力學角度建立能夠準確描述兩相離散系中聲波動的數學模型，將聲衰減計算歸集為高階線性方程組的求解。進而能夠利用測量得到的聲衰減量或聲速度譜等信息反演計算得出兩相離散體系中顆粒相的粒度、濃度、速度等參數。

本方法通過對粉體進入堿溶液后產生的氣體釋放量的測定，來判斷材料的引氣作用。 粉液反應氣體釋放量試驗裝置內置氣壓及溫度檢測電路板時，是由電路板采用電腦USB口供電，USB通訊，設備上有預留USB接口。

本發明公開了一種用于香粉定型的鋪粉裝置，包括：底板；模具，固定在底板上，設有定型香粉的粉槽，粉槽的開口設置在模具的頂面；篩板，可繞回轉中心軸轉動，周向上設有第一傳動齒輪，所述篩板的一側面為與所述模具頂面貼合且覆蓋粉槽的第一回轉面，所述篩板上設有與部分粉槽重合的過粉孔；粉盒，可繞回轉中心軸轉動，周向上設有第二傳動齒輪，底面為與所述篩板的另一側面貼合的第二回轉面，底面的部分區域為出粉口；聯動齒輪，固定在底板上且位于模具外周，包括同軸固定連接且沿軸向分布的第三傳動齒輪和第四傳動齒輪；本發明將容器與模具結合，結構簡單、使用方便，制香時不會造成香粉浪費，可以制作質地均勻的高品質香塊。

該項目屬于粉末冶金學科。高性能特種材料具有其他材料不具備的特殊性能，在高技術領域中具有不可取代的關鍵作用。然而，這類材料往往硬度高、脆性大，難以采用傳統技術加工制備，成為許多國防和民用高技術裝備發展的瓶頸。為此，項目基于粉體流變成形原理，研發了難加工材料的近終形制造新技術，廣泛應用于國防和民用高技術領域。