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項(xiàng)目簡介 本成果是一種一體化油氣回收凈化裝置，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。裝置包括外殼、進(jìn)氣 管、真空泵、單向閥、進(jìn)氣口、冷媒進(jìn)口、冷媒進(jìn)口閥門、蛇形冷凝管、冷媒出口、冷 媒出口閥門、集油口、排油閥門、排油口、通氣孔、布?xì)夤堋⒆贤鉄艄堋⒐獯呋牧贤?覆層、集水口、排水閥門、排水口、吸附床層、出氣口、防火罩。通過冷凝單元、光催 化單元和吸附單元于一體聯(lián)合處理油氣，實(shí)現(xiàn)了油氣的回收與凈化，并且這三個(gè)單元的 一體化有效避免了吸附劑溫度過高而存在的安全隱患。本成果具有操

在化工生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的低濃度的甲酸溶液產(chǎn)生，由于甲酸與水會(huì)形成恒沸物，因此要獲得高濃度的甲酸必須采用普通精餾以外方案。本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)低濃度甲酸溶液的回收，并采用特殊精餾法脫水最終可獲得高濃度（98%左右）的甲酸。同現(xiàn)有的甲酸回收工藝相比，該技術(shù)具有甲酸得率高，能耗小，回收成本低等優(yōu)點(diǎn)。 年回收5000噸高濃度甲酸，設(shè)備投資約100萬。主要設(shè)備包括：濃縮塔、脫水塔、貯罐等。

本項(xiàng)目開發(fā)了膜法VOCs回收技術(shù)，該技術(shù)針對(duì)有機(jī)廢氣中，揮發(fā)性有機(jī)物與空氣理化性質(zhì)的不同，開發(fā)出具有優(yōu)先滲透有機(jī)物，截留空氣的高性能分離膜，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物與空氣的分離，達(dá)標(biāo)排放凈化空氣。有機(jī)物在分離膜滲透側(cè)獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機(jī)物。其特點(diǎn)是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節(jié)能70%以上。該技術(shù)及所使用的分離膜已獲中國專利授權(quán)。并且該技術(shù)同時(shí)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物的回收利用和有機(jī)廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

一種 PVC 廠廢酸回收工藝，目的在于提供一種電石法 PVC 生產(chǎn)中濃黑廢酸(濃度為 80％～95％)及稀廢酸(濃度為 50％～70％)的綜合回收方法。整個(gè)工藝由燃燒工序、汽化凈化工序、吸收工序、余熱回收工序和尾氣處理工序組成。本發(fā)明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調(diào)，經(jīng)濟(jì)濃度為 90～95％，完全可以滿足鈦白生產(chǎn)回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3，具有可觀經(jīng)濟(jì)效益。

負(fù)責(zé)人：彭學(xué)院 所在學(xué)院：能動(dòng)學(xué)院 一、項(xiàng)目簡介 油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的壓能較低，在過去往往被誤認(rèn)為是沒有價(jià)值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處理，這樣造成極大浪費(fèi)，同時(shí)也是溫室氣體排放的“貢獻(xiàn)者”。近年來，清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗日益受到重視，伴生氣回收利用已成為迫切的生產(chǎn)需求。油田伴生氣回收為我國的油田節(jié)能事業(yè)開創(chuàng)了一個(gè)新思路，這既是一項(xiàng)前景廣闊的新興事業(yè)，也為實(shí)現(xiàn)我國總體節(jié)能目標(biāo)創(chuàng)造了條件。 針對(duì)這一生產(chǎn)需求，憑借在壓縮機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，該團(tuán)隊(duì)研發(fā)出一種新型專利產(chǎn)品—全封閉噴油渦旋壓縮機(jī)組，專門用于低壓小流量伴生氣的增壓。渦旋壓縮機(jī)是目前可靠性最高的一種壓縮機(jī)機(jī)型，廣泛應(yīng)用于制冷、空調(diào)及熱泵系統(tǒng)中，其設(shè)計(jì)壽命一般超過10年，而且?guī)缀趺饩S護(hù)。美國 Emerson 公司已成功應(yīng)用于油田伴生氣、氣井天然氣、煤層氣、LNG 儲(chǔ)罐閃蒸氣回收，僅 2003~2006 在北美用于油田伴生氣回收的機(jī)組就有400多套，機(jī)組成本回收周期不超過2年。西安交大壓縮機(jī)研究所針對(duì)油田伴生氣及煤層氣集氣增壓中的技術(shù)瓶頸，吸收國外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全封閉噴油渦旋壓縮機(jī)組，專門用于要求可靠性高、免維護(hù)的油田伴生氣、煤層氣集氣增壓。 WX 系列天然氣壓縮機(jī)組主機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)渦旋壓縮機(jī)，通過合理的油路設(shè)計(jì)，解決了壓縮腔內(nèi)部冷卻和機(jī)械部件潤滑的問題。考慮到油井現(xiàn)場的實(shí)際條件，全封閉噴油壓縮機(jī)組已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了停開機(jī)、排液、排污、進(jìn)排氣超壓、油氣溫度等全部自動(dòng)控制，并且通過加入遠(yuǎn)程傳輸，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，做到無人值守，免日常維護(hù)的目標(biāo)。 圖1 機(jī)組流程圖 二、產(chǎn)品性能優(yōu)勢 1.技術(shù)優(yōu)點(diǎn) 1）針對(duì)油田伴生氣典型氣量范圍1120-3400m3/d，渦旋壓縮機(jī)具有獨(dú)特優(yōu)勢，采用全封閉噴油渦旋壓縮機(jī)單機(jī)或多機(jī)并聯(lián)機(jī)組，能夠在很寬流量范圍內(nèi)高效可靠工作。 2）渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，基本無易損件，可保證機(jī)組具有較高可靠性，且易于撬裝，以適應(yīng)油井分散且長期無人職守的需要。 3）通過回收利用伴生氣，可大幅提高油井產(chǎn)油量，尤其對(duì)于開采后期的油井，效果顯著。 4）該技術(shù)與裝備可推廣應(yīng)用于煤層氣回收、油罐氣回收、常規(guī)氣田增產(chǎn)等領(lǐng)域，具有顯著的節(jié)能效果和減排意義。 2.設(shè)備優(yōu)點(diǎn) 1）可靠性高、壽命長 易損件少，異常工況的保護(hù)完善，可靠性遠(yuǎn)高于活塞式壓縮機(jī)；渦旋壓縮機(jī)設(shè)計(jì)壽命普遍超過10 年。 2）安全性高 全封閉的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)，不存在軸封泄漏，按照防爆要求設(shè)計(jì)；全流程完善的壓力、溫度、天然氣濃度監(jiān)控系統(tǒng)，杜絕隱患。 3）全自動(dòng)化 采用西門子 PLC 機(jī)組自動(dòng)化程度高，完全做到無人值守；用戶只需執(zhí)行開機(jī)操作，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成其余工作；根據(jù)不同用戶的實(shí)際需要，調(diào)整控制程序。 4）實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控 數(shù)據(jù)中心隨時(shí)能夠收到各處機(jī)組運(yùn)行中相關(guān)實(shí)時(shí)參數(shù)；遠(yuǎn)程記錄和分析運(yùn)行狀態(tài)，遠(yuǎn)程啟停機(jī)。 5）模塊化設(shè)計(jì) 撬裝外觀，便于設(shè)備在不同場地轉(zhuǎn)移；可根據(jù)實(shí)際需要，選擇多機(jī)組串并聯(lián)組合使用。 6）主要技術(shù)參數(shù) 吸氣壓力范圍：-0.02~0.4MPaG，可提高到1.0MPaG。 排氣壓力范圍：0.5~2.0MPaG，根據(jù)需要，排氣壓力可達(dá)3.0MpaG。 單臺(tái)機(jī)組流量：進(jìn)氣壓力為大氣壓力時(shí)，流量600~2000Nm3/d；進(jìn)氣壓力為0.4MPa時(shí)，流量3000~10000Nm3/d。 工作環(huán)境：溫度-30~50℃、濕度0~100%的環(huán)境下工作，不需要提供冷卻水。 防爆等級(jí)：ExdIICT4 三、市場前景及應(yīng)用 1. 油田伴生氣回收 油田開采中的凝析氣、套管氣，通過簡單油氣水三相分離，除去液態(tài)水、油及固體雜質(zhì)后，可直接進(jìn)入渦旋壓縮機(jī)機(jī)組增壓，然后送入氣體管網(wǎng)做進(jìn)一步處理，也可注入油氣混輸管網(wǎng)送到處理站集中處理。 青西油田作業(yè)區(qū)窿103井日產(chǎn)油10.4噸，含水65％，原油由于乳化嚴(yán)重?zé)o法改入集輸系統(tǒng)進(jìn)行密閉混輸，因此該并前期采取原油進(jìn)罐，伴生氣放空燃燒。該井日產(chǎn)伴生天然氣1400m³-1600m³，井口有立式油氣分離器，分離器之后帶儲(chǔ)藏罐，目前的伴生氣從儲(chǔ)氣罐出來后被點(diǎn)火燒掉，造成極大的浪費(fèi)。 項(xiàng)目實(shí)施后預(yù)計(jì)可回收油氣伴生氣156.2萬Nm³/年，折合標(biāo)煤為2077噸；設(shè)備運(yùn)行消耗電能為40.93萬kWh/年，折合噸標(biāo)煤為140噸；由此可得出，每年可減少能源折合噸標(biāo)煤約1937噸。目前設(shè)備運(yùn)行正常，回收達(dá)到了預(yù)期效果。 2. 氣井氣回收 機(jī)組集氣增壓后，可送入附近管網(wǎng)，或者將多臺(tái)機(jī)組回收的氣體送入集中處理站，并根據(jù)流量大小，采用下列措施之一： 1）燃?xì)獍l(fā)電； 2）供作業(yè)區(qū)采暖； 3）進(jìn)行輕烴回收后用CNG 壓縮，再送到CNG 加氣站； 4）進(jìn)行輕烴回收后液化成LNG，再作為商品銷售。 3. 煤層氣/頁巖氣回收 煤層氣回收利用中需要用壓縮機(jī)將氣體收集增壓到2MPa 以下，高可靠性、高安全性的渦旋壓縮機(jī)是最合適的一種機(jī)型。 4. BOG壓縮 BOG（閃蒸氣）壓縮機(jī)是LNG系統(tǒng)基本設(shè)備，用渦旋壓縮機(jī)組壓縮BOG氣體在北美已有成功應(yīng)用。 四、技術(shù)成熟度 □概念驗(yàn)證 □原理樣機(jī) £工程樣機(jī) R中試 £產(chǎn)業(yè)化 在多項(xiàng)國家自然科學(xué)基金以及國家“863”高技術(shù)研究項(xiàng)目等研究課題的資助下，已在能源高效利用領(lǐng)域開展了大量的基礎(chǔ)研究工作和技術(shù)開發(fā)工作。 1)通過完成國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目及 國家“863”高技術(shù)研究項(xiàng)目，研制了油田用兩相混輸泵，性能穩(wěn)定； 2）與國內(nèi)最大的壓縮機(jī)制造企業(yè)沈鼓集團(tuán)合作，完成了“863”高技術(shù)研究項(xiàng)目“加氫站用高壓無油氫壓縮機(jī)的研究與開發(fā)”，研制出壓力高達(dá)40MPa的氫氣壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)也能用于包含天然氣等在內(nèi)的其它介質(zhì)的壓縮與輸送。 五、合作方式：面議 （1）獨(dú)占（設(shè)備+技術(shù)轉(zhuǎn)讓），設(shè)備費(fèi)用50萬左右、技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)在250萬-500萬； （2）設(shè)備+技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用在50萬左右。

電驅(qū)井口氣壓縮機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式。撬內(nèi)集成撬內(nèi)集成加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、計(jì)量充裝系統(tǒng)等。配套發(fā)電機(jī)組功率250kw。 　　井口氣回收撬，適用于煤層氣、井口氣、伴生氣回收。撬內(nèi)包含分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、計(jì)量加注系統(tǒng)。整撬防爆設(shè)計(jì)，全部系統(tǒng)自動(dòng)控制。將各零散氣源接入回收撬入口處，啟動(dòng)設(shè)備后各種零散氣源通過撬體分離、增壓、計(jì)量后，通過加注系統(tǒng)將高壓天然氣加注到CNG槽車內(nèi)。撬內(nèi)自帶減壓供氣系統(tǒng)，為發(fā)電機(jī)組提供天然氣氣源。   　　設(shè)備參數(shù)：                壓縮機(jī)型號(hào)技術(shù)參數(shù) CMP-25(2-25)-DQJK-CNG 外形尺寸(mm) 8000x2500x3000 適用場合 天然氣井口回收 壓縮介質(zhì) 井口氣、試采氣 驅(qū)動(dòng)型式 液壓活塞式 防爆等級(jí) Ex dII BT4 壓縮級(jí)數(shù) 二級(jí) 進(jìn)氣壓力（Mpa） 2—20.0 整撬設(shè)計(jì)壓力（MPa） 27.5 最高工作壓力（MPa） 25 排氣溫度(冷卻后)（℃） ≤最高環(huán)境溫度+15 排氣量（Nm³/h） 2500@8MPa 冷卻方式 風(fēng)冷 潤滑方式 無油潤滑 壓縮氣含油量(mg/m³) 無油 傳動(dòng)方式 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓傳動(dòng) 總功率（KW） 140 配套供電功率（KW） 200 電機(jī)轉(zhuǎn)速(r.p.m) 1465 電機(jī)電壓（V）   380V/50Hz 噪音 ≤85dB（1米處） 控制方式器 PLC+觸摸屏+軟啟動(dòng) 安裝方式 撬裝式 進(jìn)出口接口形式 42x5焊接管口（06Cr19Ni10）   　　產(chǎn)品優(yōu)勢： 　　1.（1）非對(duì)稱壓縮缸結(jié)構(gòu)，換向沖擊小，運(yùn)行平穩(wěn)。 　　（2）雙系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以單獨(dú)一套運(yùn)行也可同時(shí)運(yùn)行。 　　（3）無板式氣閥，可帶液壓縮。 　　（4）特殊的表面處理，防腐性能高，耐磨性好，使用壽命長。 　　（5）壓縮機(jī)做到完全無油潤滑，避免油氣混合 　　（6）缸體結(jié)構(gòu)簡單，易損件少 　　（7）配置液壓緩沖裝置，大幅減小液壓換向沖擊。 　　（8）保壓閥設(shè)計(jì)，保證干燥效果，防止分子篩粉化損壞。 　　（9）再生時(shí)間控制，保證干燥器處于正常工作狀態(tài)

燃驅(qū)井口氣回收壓縮機(jī)，適用各類井口氣回收工況。撬內(nèi)集成加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、計(jì)量充裝系統(tǒng)等。現(xiàn)場無需配套大功率發(fā)電機(jī)組，接通燃?xì)膺M(jìn)氣管線即可工作。 產(chǎn)品優(yōu)勢： 1 總能耗小，同等排量功耗僅為電驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的60%。現(xiàn)場無需配套大功率發(fā)電機(jī)組，自用氣節(jié)省50%以上。 2. 恒排量設(shè)計(jì)，不同井口壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)功率，保證井口采氣流速穩(wěn)定，降低井口流速不穩(wěn)導(dǎo)致的天然氣帶液、攜沙情況。 3. 熱量綜合管理，將發(fā)動(dòng)機(jī)余熱用于氣體預(yù)熱、撬內(nèi)升溫，防止冬季撬內(nèi)冰堵情況發(fā)生。 4. 七級(jí)脫水設(shè)計(jì)，大幅降低排氣含水量，杜絕冬季充 裝、卸車冰堵情況發(fā)生。 5. 大排量設(shè)計(jì)，井口壓力低時(shí)仍能維持較高產(chǎn)量。

在動(dòng)力大腿假肢控制研究中，如何實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下“人-機(jī)-環(huán)”協(xié)調(diào)控制是一個(gè)挑戰(zhàn)性難題。現(xiàn)有研究主要通過各類人機(jī)交互方式來解決上述問題，即期望通過各類人機(jī)界面信號(hào)識(shí)別人體運(yùn)動(dòng)意圖以控制假肢適應(yīng)環(huán)境。但目前人機(jī)界面信號(hào)難以達(dá)到期望中的可靠性和準(zhǔn)確性。人穿戴假肢在環(huán)境中行走是一個(gè)典型的“人-機(jī)-環(huán)”問題，而現(xiàn)有研究缺少“機(jī)”和“環(huán)”之間的鏈路。 該研究探索假肢視覺對(duì)“人-機(jī)-環(huán)”回路的作用機(jī)制，打通“機(jī)”和“環(huán)”之間的鏈路。在運(yùn)動(dòng)過程中，人體視覺神經(jīng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)運(yùn)動(dòng)決策，假肢視覺負(fù)責(zé)環(huán)境信息感知，通過人機(jī)信息融合，“長眼睛”的智能假肢可以在復(fù)雜地形下“預(yù)見性”地規(guī)劃步伐，顯著提高大腿截肢者適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境的能力。

技術(shù)簡介 污水廠產(chǎn)生的污泥容易腐化發(fā)臭，目前國內(nèi)的污泥處置方法主要填埋和土地利用，處理過程中存在著衛(wèi)生安全隱患和二次污染問題。針對(duì)這一現(xiàn)狀，研發(fā)出一種利用污泥生產(chǎn)環(huán)保燃料的方法，可作為鍋爐燃料，不僅達(dá)到了無害化處理污泥的目的，還充分利用了污泥熱值，生產(chǎn)成本低且燃燒性能良好等優(yōu)點(diǎn)。 圖1 實(shí)驗(yàn)所用污泥樣品 圖2 污泥型煤燃料 創(chuàng)新點(diǎn)及性能指標(biāo) 以污泥為主要成分，加入發(fā)酵菌發(fā)酵，降低污泥的有害組分和毒性，同時(shí)加入具有吸附污泥中異味作用的高效低成本吸附劑，即可能夠提高污泥的熱值，又減少污泥燃料產(chǎn)生異味，提高了污泥燃料環(huán)保性能。

本實(shí)用新型公開了一種中水循環(huán)利用裝置，包括蓄水箱和集水箱，集水箱與中水的下水管相連，集水 箱包括多個(gè)高位集水箱和一個(gè)底層集水箱，蓄水箱和底層集水箱之間通過上水管相連，上水管連接底層集 水箱處設(shè)有水泵。本實(shí)用新型安裝方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、效果顯著、維護(hù)簡單，且能使水資源重復(fù)利用率提高 30％-40％。