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產品詳細介紹產品參數振蕩頻率：0-300RPM振蕩幅度：20毫米 工作方式：回旋 定時范圍：0-120分鐘工作負載：20公斤 工作尺寸：43X35厘米 外型尺寸：45X36X20厘米價格：2500.00元／臺

產品詳細介紹特點： 球磨罐采用兩個行星式運轉，直線沖擊，  球磨效率大大提高，出料更細、更均勻。 （最細出料0.06微米即60納米、引進德國最新技術） （全國首創產品是實驗室細磨、混合的首選設備）   用途：SHQM型系列雙行星式球磨機是實驗室、細磨、混合、小批量生產高科技材料的必備裝置。該機美觀新穎、結構緊湊、操作方便、工作效率高、細磨粒度均勻。是科研、教學、試驗、生產的優選設備。廣泛應用于電子、磁性、醫藥、陶瓷、地質、礦產、冶金、建材、化工、輕工、美容、環保等行業使用。   工作原理：SHQM 型系列雙行星式球磨機的工作原理是：在一（公轉）的大轉盤上安裝有在（自轉）的兩個大行星軸，作單行星式運轉。同時又在兩個大行星軸上安裝有兩個小轉盤在（公轉）兩個小轉盤上安裝有四個球磨罐保護座（放球磨罐之用）在（自轉），作雙行星式運轉。球磨罐在這種高速運轉的情況下，球磨罐內的研磨球在慣性力的作用下對物料形成了很大高頻沖擊力、直線碰撞力、磨擦力、對物料進行快速細磨，混合與分散樣品。   技術參數： 1、  球磨罐采用兩個行星式運轉，具有高頻沖擊力、直線碰撞力、磨擦力的運轉下球磨效率高，粒度細等優點。（該產品是引進德國最新技術、全國首創）可替代進口球磨產品。 2、  同時可以裝四個球磨罐，一次可做四種不同材料的試驗，為技術人員研究新配方，開發新技術材料提供了方便。 3、  進料粒度：土壤應小于10mm     其它材料應小于3 mm 。 根據用戶需求球磨罐可做成抽真空型（50ml----5000ml）。 4、  該機可以采用濕法、干法的形式對物料進行超細研磨或混合，研磨出的材料最小可達到0.06微米，即60納米。 5、  該機的傳動方式是采用鏈條裝置帶新技術，傳動扭巨大，運轉平穩，不用維護免除了因傳動帶磨損而調整、更換傳動帶的麻煩。 6、  變頻控制，可根據試驗效果選定理想轉速。 7、 大轉盤公轉：50—400轉/分鐘           小轉盤公轉：100—800轉/分鐘  大行星軸自轉：100—800轉/分鐘    球磨罐自轉：200—1600轉/分鐘 8、  整機一體具有定時關機、定時正、反轉與自由選擇單向、交替、連續、定時和不定時運行方式，提高研磨效率。 9、  電機功率 0.4L、2L、4L、為0.75KW、220V、50HZ。 16L、20L、為5.5KW、380V、50HZ。 10、該機重心低、性能穩定、結構緊湊、操作方便、安全可靠、    噪音低、無污染、損耗小。   型號 規格 球磨罐 備　　注 規格（ml） 配備相應數量罐 數量（只） SHQM-0.4L 0.4L 50～100 4 可配50ml真空球磨罐 SHQM-2L 2L 50～500 4 可配50～250ml真空球磨罐 SHQM-4L 4L 50～1000 4 可配50～500ml真空球磨罐 SHQM-16L 16L 50～4000 4 可配50～3500ml真空球磨罐 SHQM-20L 20L 5000 4 可配4000ml真空球磨罐 注：球磨罐材質 不銹鋼、不銹鋼真空、瑪瑙、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質合金等。每四只球磨罐為一套，每套球磨罐配備相應的球與墊片。    

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產品詳細介紹

本實用新型公開了移動式可調節式鋼構廠房，包括左側基座套、中間基座套和右側基座套，所述升降支柱正面和背面的對稱位置固定連接有直齒板，所述直齒板正面靠近左側基座套、中間基座套和右側基座套的內腔底部的一側通過主動軸桿均嚙合傳動有主動齒輪，所述左側基座套、中間基座套和右側基座套均固定連接有腳輪，本實用新型通過動齒輪轉動帶動直齒板向上或者向下移動，從而可以改變升降支柱與地面的高度，然后使用鉚釘嵌入限位孔和契合孔固定其高度，可以根據需求增加升降支柱與地面的高度或者減小，可以提高鋼構廠房的適應性，可以在不同高低環

項目成果/簡介:溶瘤痘苗病毒在體內有四種形式，其中EEV外包裹細胞膜，能逃避機體免疫反應，使其特別適合靜脈注射（圖A）。表達治療基因A的溶瘤痘苗病毒有非常好的治療效果（圖B），VV-A與和PD-1抗體很好的協同作用（圖C）。知識產權類型:發明專利技術先進程度:達到國際先進水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:國家級計劃/專項類別:國家重點研發計劃獲得經費:445.00萬元

目前使用的一次性聚合物材料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，在自然界中很難降解，已造成了嚴重的白色污染。因此，合成在自然環境中能夠降解的聚合物材料，已經成為當前研究的熱點之一。 聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的熔點為113℃，性能介于聚乙烯、聚丙烯之間。目前高分子量PBS的制備主要采用直接縮聚法，需要很高的真空度（0.2mmHg以下），在工業化中存在較大困難，對設備要求高。本技術建立了一種縮聚-擴鏈法，先以丁二酸與丁二醇進行熔融縮聚，制備特性粘度在0.5以下的PBS預聚體，再經擴鏈，獲得特性粘度在0.7～1.0dL/g之間的PBS。這種方法原料配比較易控制，所需設備較為簡單，不需要太高的真空度，便于工業化推廣。技術指標PBS外觀：無色或淡黃色固體；特性粘度：0.7～1.0 dL/g；熔點：112～115℃。可用做生物降解地膜、食品包裝材料，汽水、可樂、洗發水瓶，以及紙質食品包裝盒的可降解涂層，可降解熱溶膠等。本技術所得的產品與日本Showa Highpolymer公司的BIONOLLE產品（PBS）相當，性能相近，且在擴鏈劑方面有創新。所得產品應用范圍廣泛，技術具有非常廣闊的應用和市場前景。 所需設備如下： 1、聚酯反應釜：能夠加熱至220℃，承受1mmHg的負壓； 2、真空系統：從常壓到1mmHg負壓可調； 3、直接造粒系統：能夠進行聚合物的熔融切片、造粒。 本技術具有顯顯著的經濟效益和社會效益。

本發明公開了一種可擴展的套管型微流控芯片的制備方法，包括以下步驟：S1：將與通道尺寸匹配的預置物放入PDMS預聚物中，加熱聚合PDMS，裁成PDMS塊；S2：將預置物移除，留出放置通道的管槽，管槽具有兩個管口；S3：使用倒角打磨后的點膠針筒，在PDMS塊垂直于管槽的方向上開通孔；S4：將PDMS塊開孔的兩面分別與基底和頂層鍵合，其中頂層預置有加樣孔；S5：從管槽的一個管口插入內徑均勻的毛細玻璃管，從管槽的另一個管口插入預拉尖的毛細玻璃管，完成單級套管型微流控芯片的制作；S6：復用所述毛細玻璃管，重復步驟S5，形成多級套管結構。本發明有效降低了套管型微流控芯片制作的操作難度和經濟成本。