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東南大學分析測試中心聚焦離子束雙束系統(tǒng)采購 招標項目的潛在投標人應在微信公眾號“蘇美達達天下”獲取招標文件，并于2022年06月16日 14點00分（北京時間）前遞交投標文件。

本發(fā)明公開了一種竹節(jié)形圓棒耗能桿，包括核心部件、外約束部件和定位銷釘；所述核心部件由多個消能段、中間限位段、竹節(jié)段和兩端連接段沿縱向同軸線連接構成，中間限位段位于核心部件的中間，竹節(jié)段與消能段間隔分布，布置在中間限位段的兩側，并與中間限位段共同形成整體，外側兩端固接兩端連接段，共同形成核心部件。所述中間限位段、竹節(jié)段和兩端連接段的截面都為圓形，中間限位段的中間沿直徑方向開孔一，消能段由圓棒沿長度方向切削制作使得消能段的截面為兩平行對邊，另外兩短邊為原弧線。形成的新截面面積使得核心部件在軸向拉壓力作用

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產(chǎn)品詳細介紹 規(guī)格：∮1800×高760（mm） 材質(zhì)：采用25mm厚優(yōu)質(zhì)三聚氰胺雙貼面板，拼裝靈活，顏色可自由選擇。

2020年1月31日，蘭州大學第一醫(yī)院2019-nCoV研究團隊在國際放射學首位期刊Radiology（IF 7.608）發(fā)布了學術成果：2019-nCoV確診病例的CT特征；同步推送全球放射醫(yī)師，關注新型冠狀病毒肺炎的CT影像學表現(xiàn)。2019-nCoV科研攻關專家組組長、蘭州大學第一醫(yī)院院長李汛教授正在帶領科研團隊，緊密圍繞2019-nCoV流行病學特點、快速診斷技術、診療模式、中藥防殺與治療、防控體系構建與感控指南建立、消毒與廢物處理六個方面進行全方位研究。醫(yī)院第1例病例確診后，雷軍強教授作為第一作者將其典型的影像學特征在國際頂級放射期刊報道，助力抗擊新冠病毒肺炎工作的進行。 蘭州大學第一醫(yī)院院長助理祁小龍教授、雷軍強教授及其放射科團隊將圍繞“基于智能影像技術的重大公共衛(wèi)生事件防控體系構建”開展科研攻關，緊密配合一線醫(yī)護團隊開展2019-nCoV疫情的早篩、早隔、早診和早治。

1. 痛點問題 惡性腫瘤是威脅人類健康的主要疾病，已成為我國城鄉(xiāng)居民死亡的第一原因。根據(jù)世界衛(wèi)生組織（WHO）統(tǒng)計，腫瘤治療采用手術、放療、化療三大手段進行綜合治療，對惡性腫瘤的治愈率（5年生存率）可達到45%，其中的40%（絕對值的18%）由放射治療貢獻。在最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)中， 發(fā)達國家的治愈率已上升至55%，其中放射治療貢獻40%，對應絕對值的22%。隨著技術不斷發(fā)展，放射治療將在未來扮演更重要的作用。 我國放射治療裝備國產(chǎn)化率低，相關研究落后。早在1976年我國成功研制首臺國產(chǎn)醫(yī)用直線電子加速器，達到世界先進水平。但未能結合數(shù)字化和圖像診療等技術，我國廠商與國外先進水平迅速拉開差距，國產(chǎn)設備市占率從2000年初的50%迅速下降至不足10%。目前這種放療設備嚴重依賴進口的情況，造成一定的經(jīng)濟負擔，也不利于國內(nèi)放射治療物理師和相關工程技術人員的培養(yǎng)，客觀上限制了放射治療技術在我國的推廣與應用。因此從我國公共衛(wèi)生事業(yè)的發(fā)展與戰(zhàn)略角度，亟需解決放療設備國產(chǎn)化問題。 醫(yī)用直線加速器利用高能X射線或電子線對腫瘤進行照射。束流模塊是醫(yī)用直線加速器中產(chǎn)生高能X射線或電子線的部分，是其中的關鍵核心部件，類似于汽車的發(fā)動機。衡量醫(yī)用加速器性能的重要指標“劑量率”主要由束流模塊決定，目前國際主流加速器的劑量率在1200MU/min左右。 束流模塊是目前制約國產(chǎn)醫(yī)用直線加速器性能提升的“卡脖子”技術，劑量率、穩(wěn)定性和可靠性是其關鍵，也是國產(chǎn)設備和進口產(chǎn)品存在水平差距的主要因素。突破高性能束流模塊的關鍵技術，對于振興國產(chǎn)醫(yī)用加速器產(chǎn)業(yè)發(fā)展、實現(xiàn)高端醫(yī)療器械“自主可控”的國家戰(zhàn)略具有重要意義。 2. 解決方案 本項目通過對緊湊的優(yōu)化屏蔽系統(tǒng)、高精度的機械對中系統(tǒng)、集成冷卻和高精度溫控系統(tǒng)、功率源及加速管匹配等核心技術的攻關，S波段高性能束流模塊實現(xiàn)劑量率1400MU/min，為國際同類產(chǎn)品的先進水平。可靠性方面，已開展可靠性測試，無故障時間大于1800小時，高壓無故障時間大于200小時，該指標可實現(xiàn)束流模塊在醫(yī)院較高負荷使用環(huán)境下一年內(nèi)無故障。 合作需求 尋求醫(yī)用加速器相關企業(yè)開展業(yè)務合作。

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提高板帶軋機板形質(zhì)量的一個重要途徑是采用新的板形控制技術。目前普遍采用的諸如加大彎輥力、采用可移動中間輥等手段在提高了軋機板形控制能力的同時，也帶來了軋輥剝落、輥耗增加等負面結果。目前國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)的板帶軋機在板形控制方面均存在一些不足。 本成果在板形控制和輥形設計思想上實現(xiàn)了突破和創(chuàng)新，通過與寶鋼和武鋼等大型鋼鐵企業(yè)的合作，獲得了板形質(zhì)量明顯提高的實際效果，年經(jīng)濟效益超億元。獲得了包括國家科技進步一等獎、原冶金部科技進步一等獎在內(nèi)的多項獎勵。本成果的主要內(nèi)容包括： 板帶軋機變接觸軋制技術 板帶軋機變接觸軋制簡稱VCR（Varying Contact Rolling），由與軋機形式相適應的輥形設計（“VCR變接觸支持輥”、“均壓型PPT中間輥”、“軸向移位變凸度工作輥”和“ASR非對稱自補償工作輥”）及配套的工藝制度、控制模型和帶鋼平坦度檢測裝置等多項技術所組成。具有增強軋機對板形的調(diào)控能力、提高消化來料板形和規(guī)格波動能力、使機架間負荷分配趨于合理、保證軋制過程順行、提高板形質(zhì)量和生產(chǎn)率、實現(xiàn)超平材超薄材等極限難軋品種的軋制、降低軋輥及軸承消耗等效果。武鋼和寶鋼等企業(yè)的冷熱連軋機已采用了這項技術。 板帶軋機板形控制模型 板形控制模型與控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化板帶軋機的重要標志，是實現(xiàn)板形自動控制的關鍵。通本單位自主開發(fā)了熱連軋機板形自動控制模型、板形板厚解耦模型、冷連軋機的彎輥自動設定模型和板形控制目標生成模型，并成功應用于大型工業(yè)軋機，屬于國內(nèi)首創(chuàng)。該技術的開發(fā)和應用，不僅提高了軋機板形自動控制的水平，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時也顯示在板形控制這個國際前沿領域，我國的理論研究和技術開發(fā)已經(jīng)達到了國際先進水平。