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微萃取組件，由上盤和下盤組成，所述上盤中心部位設(shè)置有微流體通道，底面為平面，所述下盤中心部位設(shè)置有進(jìn)料凹槽，從進(jìn)料凹槽至下盤頂面邊緣分布有微形槽，組合方式為：上盤設(shè)置的微流體通道中心線與下盤頂面設(shè)置的進(jìn)料凹槽中心線重合，上盤的底面與下盤的頂面之間具有0.05～0.25mm的間隙；一種超重力場微萃取裝置，包括上述微萃取組件、進(jìn)料混合器、聯(lián)接體、接料槽、防護(hù)罩、軸套、減速器、電機(jī)和支撐系統(tǒng)，微萃取組件中的下盤通過軸套與減速器的動力輸出軸連接并位于接料槽內(nèi)，萃取組件中的上盤與聯(lián)接體連接，連接時應(yīng)使上盤設(shè)置的微流體通道的中心線與聯(lián)接體設(shè)置的插孔的中心線重合。

技術(shù)簡介： 甲基叔丁基醚(MTBE)萃取精餾脫硫工藝為：含多種微量硫的 MTBE 先經(jīng)過 多級精餾蒸出大部分硫含量合格的 MTBE，濃縮后含硫量較高的 MTBE 在通過 萃取精餾脫硫得到合格的 MTBE，之后萃取劑再生循環(huán)使用。萃取劑再生得到的 硫含量很高的 MTBE 進(jìn)入硫化物回收精餾塔將硫化物回收。 采用 MTBE 萃取精餾法脫硫技術(shù)可以使 MTBE 收率達(dá)到 99.8%以上，能 耗節(jié)約 40%以上。 應(yīng)用前景分析： 可以很好的解決 MTBE 中硫含量高和 MTBE 收率低的問題。在石油化工行 業(yè) MTBE 合成和精制過程中有很好的應(yīng)用。 課題組可以提供成熟的 MTBE 脫硫工藝包。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測： 隨著霧霾治理的深入，對汽油中硫含量的要求越來嚴(yán)格，國Ⅴ汽油總硫含量 要求 50mg/kg，國Ⅵ汽油總硫含量要求 10mg/kg。對汽油添加劑 MTBE 中硫的脫 除勢在必行。 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項目 應(yīng)用領(lǐng)域: 石油化工行業(yè) 

超臨界流體萃取是一種用于提高天然有效成分或高附加值產(chǎn)品的綠色提取分離技術(shù)。其工藝流程為：該技術(shù)是根據(jù)超臨界流體具有與液體和氣體不同的性質(zhì)，通過改變溫度或壓力而實現(xiàn)產(chǎn)物分離的。與傳統(tǒng)的提取方法相比，本技術(shù)具有傳質(zhì)速率快、穿透能力強(qiáng)，萃取效率高及操作溫度低、產(chǎn)品無溶劑殘留等一系列優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、食品、香料、石油化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進(jìn)液口和第一出液口，具有相對布置的第一進(jìn)油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進(jìn)液口和第二出液口，具有相對布置的第二進(jìn)油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進(jìn)液口連通，所述第二出油口與第一進(jìn)油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內(nèi)，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進(jìn)液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內(nèi)，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進(jìn)液口和第二出液口；本發(fā)明可以實現(xiàn)兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質(zhì)利用率高，便于組裝和實現(xiàn)工業(yè)化。

本發(fā)明公開了一種輕重相交替進(jìn)料的逆流萃取工藝，經(jīng)準(zhǔn)備階段，萃取塔內(nèi)充滿分散相后進(jìn)入運行階段，開啟分散相進(jìn)料泵，分散相進(jìn)入萃取塔，同時開啟分散相出口閥，分散相進(jìn)料設(shè)定時間后關(guān)閉分散相進(jìn)料泵和萃余相出口閥，停止進(jìn)料并靜置；再開啟連續(xù)相進(jìn)料泵，連續(xù)相進(jìn)入萃取塔，同時開啟連續(xù)相出口閥，連續(xù)相進(jìn)料設(shè)定時間后關(guān)閉連續(xù)相進(jìn)料泵和萃取相出口閥，停止進(jìn)料后靜置；循環(huán)運行階段。本發(fā)明采用交替進(jìn)料的工藝，即保證了生產(chǎn)能力大，勞動強(qiáng)度低，設(shè)備占地面積小等連續(xù)萃取的優(yōu)點，又達(dá)到萃取相和萃余相能充分分層，萃取相和萃余相之間無返混等間歇萃取的優(yōu)點，同時結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)，減小分散相的液滴，提高萃取效率。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹SPE-8數(shù)控固相萃取儀詳細(xì)介紹 SPE-8數(shù)控固相萃取儀配備了大容量進(jìn)樣系統(tǒng)，使大容量前處理變得更為方便，無需隨時關(guān)注儀器運行，讓操作員有更多時間處理其它事務(wù)。   SPE-8數(shù)控固相萃取儀特點 1、精確控速，單道流速0.01-7ml/min，支持大體積進(jìn)樣和正壓洗脫，避免交叉污染 2、無級數(shù)控操作、LED數(shù)字顯示、可通過數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速確定流速，并有定時功能； 3、耐腐蝕頂板，機(jī)箱磷化和多層環(huán)氧樹脂噴涂處理； 4、機(jī)箱結(jié)構(gòu)方便維護(hù)； 5、多通道，小柱接頭耐酸、堿、有機(jī)溶劑、氧化劑腐蝕； 6、美國專利技術(shù)電機(jī)，采用高精度數(shù)控技術(shù)，低能耗、低噪音； 7、數(shù)控泵管采用美國原裝長壽命管材； 8、操作簡單，單人操作可同時進(jìn)行1-8個樣品的處理，大大提高工作效率； 9、萃取速度一致性好、控制調(diào)整方便； 10、密封性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，轉(zhuǎn)速與流速呈良好線性關(guān)系。 SPE-8數(shù)控固相萃取儀標(biāo)準(zhǔn)配置 - 主機(jī)1臺 - 正壓洗脫專用架（24道）1套 - 進(jìn)口數(shù)控泵管1包（8條/包） - 備用國產(chǎn)數(shù)控泵管1包（8條/包） - 備用小柱接頭2個 - 3ml正壓洗脫導(dǎo)流接頭1包（8支） - 6ml正壓洗脫導(dǎo)流接頭1包（8支） - 3ml大體積進(jìn)樣接頭1包（8支） - 6ml大體積進(jìn)樣接頭1包（8支） - 廢液管1包（8條）

液-液萃取分離科學(xué)和技術(shù)是化學(xué)工程學(xué)科的重要分支之一。一大批萃取分離技術(shù)在石油化工、原子能、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物化工以及環(huán)境工程中得到了廣泛應(yīng)用。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對液-液萃取分離科學(xué)與技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)，也為新型萃取分離技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展提供了良好的機(jī)遇。液-液萃取技術(shù)作為一項應(yīng)用很廣的高效分離技術(shù)，已成為許多領(lǐng)域發(fā)展的技術(shù)關(guān)鍵。本項目圍繞國家節(jié)能減排戰(zhàn)略，開展高效液-液離心萃取設(shè)備的研制及應(yīng)用研究。創(chuàng)造性地建立了流場分布與操作條件的關(guān)系模型，實現(xiàn)了設(shè)備的可控設(shè)計；對液-液離心萃取過程環(huán)隙間流動特性進(jìn)行深入細(xì)致的研究，定量地求出泰勒渦流的生成條件及其變化規(guī)律，精確地描述出流場全貌；在Taylor-Couette流體運動特征、失穩(wěn)演變過程和壓力周期波動特性方面有所突破，建立離心不穩(wěn)定準(zhǔn)則，獲得環(huán)隙式液-液離心萃取過程的強(qiáng)化傳質(zhì)機(jī)理，為環(huán)隙式液-液離心萃取系統(tǒng)的量化設(shè)計提供理論基礎(chǔ)。開發(fā)出的離心萃取成套設(shè)備及相關(guān)工藝技術(shù)，在石油化工、生物制藥等行業(yè)得到了成功應(yīng)用。在我國最大的林可霉素生產(chǎn)基地-南陽普康藥業(yè)集團(tuán)有限公司建成了基于離心萃取技術(shù)的“萃取-洗滌-反萃”成套設(shè)備及工藝，獲得了成功。依托中國石化集團(tuán)公司，在我國最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建成了雜質(zhì)離心萃取的工業(yè)示范裝置，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益500萬元，大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

超高壓閥門的閥芯需要抗腐蝕耐磨的材料，因此閥芯的材料往往與本體不同，為了防止出 現(xiàn)掉落、松動等故障，需要將閥芯與閥門本體進(jìn)行焊接。考慮到閥門本體結(jié)構(gòu)的特殊性，需要 設(shè)計一種全自動焊接機(jī)床來滿足這一要求。 該套數(shù)控焊接機(jī)床的機(jī)械系統(tǒng)主體部分是X,Y,Z三軸工作平臺以及旋轉(zhuǎn)R軸構(gòu)成 (X和Y軸 行程為100mm,Z軸行程為400mm,三軸均通過滾珠絲杠傳動，具有較高的控制精度，R軸可旋 轉(zhuǎn)任意角度，載荷100KG) ，為了實現(xiàn)精確控制，四軸均通過伺服電機(jī)驅(qū)動器+伺服電機(jī)驅(qū) 動，通過設(shè)置伺服驅(qū)動器及運動控制卡相關(guān)的參數(shù)，電機(jī)位置控制可達(dá)到加工精度要求 (小于 0.2mm) 。其中XYZ三軸均有正負(fù)原點開關(guān)和零點開關(guān)，R軸只有一個零點開關(guān)。工作臺的旋轉(zhuǎn) 由R軸通過1:100行星減速齒輪帶動，工件通過專用工裝夾緊，并通過電刷與焊機(jī)負(fù)極連接。 該項目主要完成了以下工作：焊槍結(jié)構(gòu)改進(jìn)及硬件調(diào)試；機(jī)床數(shù)控軟件的模塊化設(shè)計， 包括焊接中示教及焊槍路徑規(guī)劃中提出的一種通過空間直線和空間圓弧實現(xiàn)空間曲線的插補(bǔ) 算法，輔助功能的實現(xiàn)和焊縫收弧引弧等時間控制策略等；著重研究了焊接工藝參數(shù) (焊接電 流，焊接電壓，焊接速度和焊槍角度) 對焊縫的影響，通過一種數(shù)學(xué)模型來描述工藝參數(shù)與焊 縫熔深之間的關(guān)系，對摸索焊接工藝參數(shù)對焊縫形態(tài)影響和焊縫質(zhì)量的預(yù)測和評估有重要意 義。

成果描述：濕法磷酸較熱法磷酸能耗低，污染小，具有顯著的能源、環(huán)境和成本優(yōu)勢。但是濕法磷酸含雜質(zhì)較多，精制技術(shù)要求較高，近年來，由于能源和電力供應(yīng)緊張，環(huán)保要求提高，電熱法磷酸的生產(chǎn)與發(fā)展受到嚴(yán)重限制。濕法磷酸精制取代熱法磷酸的優(yōu)越性日益顯著。國外的濕法磷酸精制生產(chǎn)技術(shù)和裝置均已過關(guān)，完全實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量可與電熱法磷酸媲美，已經(jīng)大量取代熱法磷酸。國內(nèi)經(jīng)過四川大學(xué)等單位的研究開發(fā)，溶劑萃取法濕法磷酸精制的技術(shù)也已進(jìn)入工業(yè)階段，并在全國推廣。市場前景分析：工信部提出濕法磷酸精制方面，2015年精制濕法磷酸產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)P2O5150萬t，2020年達(dá)P2O5200萬t。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國際先進(jìn)

一、項目簡介全球性的原油變重變劣，使原油硫含量增加；目前對滿足環(huán)保要求的汽油硫含量指標(biāo)日益嚴(yán)格，汽油深度脫硫日益重要。國內(nèi)外汽油產(chǎn)品大部分來源于流化催化裂化（FCC），國外占三分之一，國內(nèi)約占80%，造成我國汽油硫含量普遍偏高。研究和開發(fā)FCC汽油深度脫硫技術(shù)，降低汽油硫含量，是我國煉油、化工行業(yè)的一項緊迫任務(wù)。常規(guī)深度加氫脫硫（HDS）技術(shù)存在明顯不足：汽油收率低、汽油質(zhì)量差（辛烷值低）、投資費用和操作成本高。解決途徑：開發(fā)新的深度加氫脫硫技術(shù)、開發(fā)各種非加氫脫硫技術(shù)、或開發(fā)非加氫脫硫技術(shù)與加氫脫硫結(jié)合的技術(shù)。在各種非加氫脫硫技術(shù)（吸附脫硫、微生物脫硫、萃取/萃取精餾等）中，汽油萃取精餾脫硫具有顯著的優(yōu)勢。與FCC汽油全餾分深度加氫脫硫工藝相比，F(xiàn)CC汽油輕中餾分萃取精餾脫硫-萃取相與重餾分加氫脫硫組合工藝的投資成本與操作成本明顯低于前者，此項技術(shù)具有普遍的推廣意義。本項目為此組合工藝的非加氫脫硫部分。二、市場前景汽油萃取脫硫、萃取精餾脫硫技術(shù)具有設(shè)備投資低、不耗氫、操作費用低等優(yōu)點，若與現(xiàn)有的加氫脫硫工藝結(jié)合則會實現(xiàn)低操作成本和極小的辛烷值損失的FCC汽油深度脫硫的目的，這樣就更進(jìn)一步地拓展了該類技術(shù)的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。因此，該類技術(shù)已成為清潔燃料生產(chǎn)領(lǐng)域的重點研究方向之一。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：1）脫硫汽油殘硫含量小于30ppm；2）溶劑損耗與目前芳烴抽提工藝的持平；3）最終產(chǎn)品汽油RON損失＜1，芳烴含量基本與原料中相同，烯烴含量減少約為3%，烷烴含量增加約為3%；優(yōu)化FCC汽油切割餾分萃取精餾脫硫過程條件。實驗結(jié)果表明，在回流比一定的條件下改變劑油比，隨著劑油比的增加脫硫率增加，劑油比達(dá)到0.55時脫硫率為95%，當(dāng)劑油比為0.765時脫硫率為96%，劑油比在0.55-0.765時脫硫率變化緩慢，兼顧經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，劑油比0.55為宜。該操作條件下硫含量低于30ppm。溶劑熱穩(wěn)定性能好、沸點高，回收后萃取劑的脫硫效果很好，可以重復(fù)使用。中重餾分汽油、復(fù)配油的加氫脫硫處理結(jié)果表明，在適當(dāng)?shù)募託錀l件下，可以使硫含量降到10ppm以下；調(diào)和汽油的辛烷值測量結(jié)果表明，萃取精餾+加氫深度脫硫組合工藝生產(chǎn)的調(diào)和汽油辛烷值基本不變。該組合工藝，實現(xiàn)FCC汽油餾分深度脫硫與溶劑循環(huán)使用優(yōu)化操作。三、規(guī)模與投資（萃取精餾部分）萃取精餾裝置年處理量50-100萬噸， 設(shè)備總投資約2000萬元。四、生產(chǎn)設(shè)備主設(shè)備為萃取精餾塔。FCC汽油預(yù)分餾塔（也可對催化分餾系統(tǒng)穩(wěn)定塔進(jìn)行適當(dāng)改造）；溶劑回收塔；相應(yīng)的泵、儲罐等。五、效益分析通過對FCC汽油分餾、萃取精餾，低硫汽油的收率在70-80%，其余餾分與重餾分一起進(jìn)行加氫脫硫，使得加氫裝置的處理能力（與全餾分加氫比）降低50%以上。同時汽油調(diào)和后，辛烷值基本不損失。六、合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓或技術(shù)合作。