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本發(fā)明屬于油菜育種領(lǐng)域。公開了一種適應(yīng)高密度種植和機械化收獲的新型矮桿緊湊型油菜的選育及鑒定方法。以華中農(nóng)業(yè)大學(xué)選育的保藏號為CCTCC－P200601的油菜品種5148－2和加拿大人工合成的黃籽油菜DH系YN90－1016為親本雜交，得到F1。開花期選用F1植株主花序和上部分枝上大小在2.8－3.8mm的花蕾，用秋水仙堿加倍染色體，小孢子培養(yǎng)獲得雙單倍體分離群體。對分離群體進行多年多點田間表型特征鑒定，選擇株高、分枝特性、花序長度、角果數(shù)量、生育期五個主選性狀與普通油菜存在差異的表型為矮桿、株型緊湊、分枝及主花序短小簇生、花期集中和結(jié)莢層緊密的油菜變異類型材料，得到矮桿緊湊型適于機械化收獲的油菜新品種。本發(fā)明還公開了分子鑒定方法。 成果發(fā)布時間:2008 年

本發(fā)明公開了一種烷基化裝置脫正丁烷塔的軟測量建模及實時優(yōu)化控制方法，該方法首先基于歷史運行數(shù)據(jù)和機理分析確定系統(tǒng)的控制變量與被控變量并建立系統(tǒng)的動態(tài)模型，利用脫正丁烷塔的離線樣數(shù)據(jù)建立LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測塔頂正丁烷純度。然后，在系統(tǒng)動態(tài)模型的基礎(chǔ)上使用MPC控制器作為PID控制器的上位控制器，通過預(yù)測和優(yōu)化操作序列，提高系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)能力和控制精度。最后，結(jié)合實時優(yōu)化（RTO）技術(shù)，設(shè)置正丁烷濃度最大、塔能耗最低作為目標(biāo)函數(shù)，優(yōu)化了操作成本和能效。本發(fā)明能夠有效提高脫正丁烷塔的控制精度，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，并增強系統(tǒng)對工況變化的適應(yīng)能力，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

燃料電池作為高節(jié)能性，環(huán)境負荷小的能源技術(shù)受到注目。燃料電池的氫氣源現(xiàn)在主要利用天然氣，甲醇，DME，輕質(zhì)餾分，汽油和煤油等進行水蒸氣重整開發(fā)。其中，煤油具有價格便宜，攜帶便利，常溫下穩(wěn)定性高，供給系統(tǒng)完善等優(yōu)點。可以廣泛應(yīng)用于家庭，汽車，野外或者是災(zāi)害時，成為非常方便的電力供給源。但是用于燃料電池的燃料油中的硫磺含有量必須從現(xiàn)在的數(shù)十 ppm 減少到 1ppm 以下。 為了達到這種嚴(yán)格的超深度脫硫，在現(xiàn)在既存的石油加工廠通過加氫精制脫硫的話，需要十分巨大的設(shè)備投資，實際上對于燃料電池用燃料油的脫硫處于無法對應(yīng)狀態(tài)。另外利用化學(xué)吸附的吸附型硫磺脫除器正在開發(fā)中，但是吸附選擇性低，使用了無法再生的高價吸附劑，處理能力也比較低。 項目特色 本技術(shù)采用和現(xiàn)在的研究完全不同的想法，利用常壓低溫下的氧化反應(yīng)，將煤油中的硫磺化合物用油溶性氧化劑氧化，并通過常壓常溫下的選擇吸附除去硫的氧化物砜，是一種新的低價脫硫法。無論在國內(nèi)國外，像本技術(shù)一樣利用固定床流通式反應(yīng)裝置除去燃料油中的硫磺化合物的研究很少有報告。這個超深度脫硫技術(shù)的反應(yīng)條件非常溫和，應(yīng)用于燃料電池的燃料油重整器，可以很容易使燃料電池小型化，輕量化。和傳統(tǒng)的高溫高壓下的加氫脫硫方法相比，本技術(shù)是在溫和條件下的高效率脫硫法。和非氧化吸附式脫硫技術(shù)相比，脫硫效率高數(shù)十倍，對于硫氧化物的選擇吸附性高，吸附劑可以再生，吸附劑的使用量減少，可以降低成本。本項目的目的是將這個新的低價脫硫法應(yīng)用于燃料電池的重整系統(tǒng)，制造出氫氣提供給燃料電池。 項目應(yīng)用前景 1. 利用氧化吸附脫硫法開發(fā)煤油的超深度脫硫器 圖 1 是氧化吸附脫硫法的原理及煤油超深度脫硫器的概念圖。煤油中的難脫硫化合物 DBT 在催化劑及氧化劑存在下，在常壓低溫下很容易氧化，生成硫氧化物，然后通過常溫常壓下的吸附被除去。反應(yīng)容器里放入煤油及氧化劑，通過自然滴落在常壓下送進填充了催化劑的固定床流通式氧化反應(yīng)器，然后，常溫常壓下通過吸附器進行吸附，除掉氧化后的硫磺化合物。現(xiàn)在的研究結(jié)果是通過氧化吸附脫硫法可以將煤油中的硫磺含量減少到 0.5ppm。 2．超深度脫硫煤油的重整反應(yīng) 圖 2 是利用 Ru 系催化劑對含不同濃度硫的煤油進行水蒸氣重整反應(yīng)的結(jié)果。其反應(yīng)是煤油和水生成 CO2 和 H2。從結(jié)果來看，不含硫的煤油 750 度的重整反應(yīng)活性達到 100%，氫氣收率達到了 80%，而含硫磺煤油的催化反應(yīng)表現(xiàn)出催化劑失活現(xiàn)象。 3．項目計劃 a.建立一套連續(xù)的氧化吸附脫硫裝置，改變催化劑，氧化條件及吸附劑，將煤油中的硫磺含量減少到 0.1ppm。 b. 試做一套小型化脫硫裝置，進行 1000，2000，10000 小時長期試運轉(zhuǎn)實驗，對催化劑，吸附劑的壽命，再生的可能性，裝置的長期穩(wěn)定性進行考察。 c.建立一套煤油的水蒸氣重整反應(yīng)裝置，利用超深度脫硫煤油進行水蒸氣重整，開發(fā)高活性，長壽命的重整催化劑。 d.將超深度脫硫器與重整反應(yīng)系統(tǒng)組合成試驗用別體型重整器，利用煤油制造氫氣提供給燃料電池。 e.所需的儀器設(shè)備硫磺化學(xué)發(fā)光檢測器（Sulfur Chemiluminescence Detector），氫 火 焰 離 子 檢 測 器 氣 相 色 譜 （ Gas Chromatography-FlameIonization Detector），熱導(dǎo)池檢測器氣相色譜（ Gas Chromatography-ThermalConductivity Detector）等

本發(fā)明涉及壓力傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙膜電容式壓力傳感器及制作方法，包括玻璃襯底，玻璃襯底中心位置上設(shè)有淺槽，淺槽中心位置設(shè)有淺槽通孔，淺槽通孔從淺槽底面延至玻璃襯底底面，淺槽上設(shè)有可測量低壓差的電容C1與可測量高壓差的電容C2，可測量低壓差的電容C1包括底電極板與薄壓力敏感膜，可測量高壓差的電容C2包括厚壓力敏感膜與頂電極板，淺槽通孔(71)與可測量低壓差的電容C1對應(yīng)設(shè)置，可測量低壓差的電容C1與可測量高壓差的電容C2對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明采用變間距原理實現(xiàn)壓力到電容的轉(zhuǎn)換，可測量低壓差的電容C1與可測量高壓差的電容C2分別實現(xiàn)了微壓段和高壓段的高精度測量，不僅提高了壓力測量精度，也提升了傳感器的測量范圍。

本發(fā)明公開了一種電液伺服系統(tǒng)有限時間精確跟蹤控制方法及系統(tǒng)，具體為：建立單出桿電液位置伺服系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型；基于多層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建有限時間神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)擴張狀態(tài)觀測器，對單出桿電液伺服系統(tǒng)受到的匹配以及非匹配未知函數(shù)擾動和系統(tǒng)狀態(tài)進行估計；接著構(gòu)建面向模型不確定性補償?shù)膯纬鰲U電液伺服系統(tǒng)有限時間精確跟蹤控制算法，設(shè)計帶分?jǐn)?shù)階的有限時間多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)律；選取神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)權(quán)值參數(shù)的初始值及自適應(yīng)律矩陣以及控制器參數(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)模型不確定性的補償，使系統(tǒng)的輸出跟蹤期望的控制目標(biāo)。本發(fā)明在有限時間內(nèi)降低了單出桿電液伺服系統(tǒng)控制器的穩(wěn)態(tài)跟蹤誤差，提高了模型不確定性補償能力，提高了單出桿電液伺服系統(tǒng)的跟蹤精度和跟蹤速度。

本發(fā)明公開了一種配流冷卻機構(gòu)，包括依次相連接的進氣閥片、閥板、出氣閥片、導(dǎo)流片及冷媒片。所述進氣閥片開設(shè)有第一通槽、第二通槽、第三通槽及第四通槽，所述第一通槽、所述第三通槽、所述第二通槽及所述第四通槽繞所述進氣閥片的中心軸均勻排布；所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽及所述第四通槽內(nèi)分別設(shè)置有一級進氣舌簧片、二級進氣舌簧片、三級進氣舌簧片及四級進氣舌簧片，所述一級進氣舌簧片、所述二級進氣舌簧片、所述三級進氣舌簧片及所述四級進氣舌簧片分別通過彈性變形或者恢復(fù)彈性變形，以控制進入斜盤壓縮機的缸體的氣體的流路，進而實現(xiàn)所述斜盤壓縮機的四級壓縮。本發(fā)明還涉及具有所述配流冷卻機構(gòu)的斜盤壓縮機。

深入解析黃酒釀造機理并且創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)與裝備，是黃酒產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展 的必由之路。項目圍繞如何科學(xué)評價黃酒麥曲質(zhì)量及產(chǎn)品感官體驗、如何高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)麥曲、如何提高產(chǎn)品感官體驗等關(guān)鍵技術(shù)難題等，本項目完成了基于 組學(xué)技術(shù)的黃酒釀造關(guān)鍵技術(shù)與裝備的創(chuàng)新及應(yīng)用。 創(chuàng)新要點 建立了黃酒麥曲及酒醪發(fā)酵機理解析方法，闡明釀造過程的微生物驅(qū)動力。解析了液化力、酸性蛋白酶活力、酒化力等活力形成的關(guān)鍵微生物，高級醇及生物胺形成代謝途徑及關(guān)鍵微生物；通過風(fēng)味組學(xué)技術(shù)解析黃酒風(fēng)味物質(zhì)形成及變化過程；通過培養(yǎng)組學(xué)技術(shù)證明微生物是麥曲活力、黃酒風(fēng)味的主要來源；發(fā)現(xiàn)氧氣濃度、溫度、濕度是麥曲微生物群落結(jié)構(gòu)形成的核心驅(qū)動力。全面系統(tǒng)地解析麥曲的各項指標(biāo)，針對傳統(tǒng)麥曲制作中環(huán)境依賴、生產(chǎn)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題，在已有機械化制曲（國家技術(shù)發(fā)明獎成果）的基礎(chǔ)上首次開發(fā)了智能化精準(zhǔn)制曲技術(shù)與裝備。構(gòu)建了黃酒產(chǎn)品風(fēng)味輪，闡明了關(guān)鍵風(fēng)味物質(zhì)的最適濃度范圍。證明β-苯乙醇、異戊醇、異丁醇、組胺、苯乙胺以及酪胺等高級醇和生物胺是影響黃酒醉酒和醒酒的關(guān)鍵化合物，建立了適用于不同黃酒酵母亞株及釀造工藝的高級醇調(diào)控方法。

本成果開發(fā)了一種雞蛋綜合深加工的方法，通過合理的工藝方法，獲得高附加值的溶菌酶、卵磷脂、卵黃抗體、膽固醇和蛋黃油，以及副產(chǎn)物蛋清粉、蛋黃粉和蛋殼粉。該成果的實施能夠大大提升雞蛋養(yǎng)殖業(yè)的行業(yè)競爭力，為養(yǎng)殖企業(yè)提供顯著的附加效益。 創(chuàng)新要點： 本成果技術(shù)工藝步驟簡便，工藝路線合理，在生產(chǎn)成本最小化的同時達到產(chǎn)品的收率和質(zhì)量最大化。 

殼聚糖作為一種帶有正電荷的，可生物降解的天然高分子材料，在食品及醫(yī) 藥領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。殼聚糖與聚陰離子之間可通過分子間及分子內(nèi)相互 交聯(lián)自發(fā)形成納米粒，這種溫和納米粒的形成特性也促進了其在包埋活性物質(zhì)領(lǐng) 域的應(yīng)用。 制備了殼聚糖空白納米粒及包封有活性物質(zhì)的納米粒，并將制備的納米粒添 加到天然高分子材料中制備得到活性納米復(fù)合膜。一方面，納米粒小尺寸的特殊 性不會對膜的外觀（如透明度、色澤等）產(chǎn)生較大的影響，納米粒的加入能夠增 強膜的機械性能，改善膜的透濕、透氧性。另一方面，可以將一些活性物質(zhì)（如 維生素，多酚類，黃銅類及精油類等）包埋入納米粒中，制備具有抗菌、抗氧化 等特性的活性膜。 創(chuàng)新要點 （1）加入殼聚糖納米粒的可食用膜，其抗拉強度等機械性能得到顯著提高； 同時，基于殼聚糖本身的抗菌能力，含有空白殼聚糖納米粒的膜本身具有一定的 抗菌能力； （2）與殼聚糖能夠形成納米粒的聚陰離子可選范圍廣泛，制備的納米粒之 間存在的差異性也帶來了最終形成膜的性質(zhì)的可調(diào)性； （3）在膜中添加活性物質(zhì)，可以避免了活性物質(zhì)與食品體系自身物質(zhì)之間的不良反應(yīng)。

技術(shù)成熟度 1)通過中和劑評選技術(shù)優(yōu)選得到的中和劑復(fù)配配方，與煉廠中現(xiàn)行的配方 比較后發(fā)現(xiàn)，新配方可以獲得綜合性能更為優(yōu)越的中和劑。 2)依據(jù)離子平衡模型技術(shù)開發(fā)的軟件，針對裝置污水罐 pH 的計算與實際值 誤差大部分在 3%以下，最大誤差不超過 10%. 3)由預(yù)測模型中獲得的銨鹽結(jié)晶趨勢預(yù)估情況，與實際生產(chǎn)中塔頂?shù)膶嶋H 腐蝕情況基本吻合。