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本發(fā)明涉及一種中藥配方顆粒紅外光譜非分離提取多級(jí)宏觀指紋鑒定方法，屬于中藥檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法的步驟是：在中藥配方顆粒粉末中加入溴化鉀進(jìn)行壓片制樣；測定壓片試樣的中紅外光譜、漫反射近紅外、漫反射中紅外光譜、反射光譜及衰減全反射光譜；求出并繪出相應(yīng)光譜圖的二階導(dǎo)數(shù)光譜圖；測定試樣的二維相關(guān)紅外譜；分級(jí)對(duì)比相應(yīng)圖譜；測定中藥配方顆粒中主料和輔料的相對(duì)含量。本發(fā)明的方法無需對(duì)試樣進(jìn)行分離，即可無損地、快速地、不失原本性和配伍性地直接鑒定中藥配方顆粒及其質(zhì)量。此外該方法還可以同時(shí)獲取藥品穩(wěn)定性和變質(zhì)機(jī)理的信息，便于推廣應(yīng)用，從而可加速中藥質(zhì)量控制進(jìn)程，大大加速中藥現(xiàn)代化。

唐古特青蘭，又稱―甘青青蘭‖，藏語稱―知羊格‖，藏醫(yī)用唐古特于蘭的地上部分入藥。本項(xiàng)目提供的唐古特青蘭提取物可以在抑制病毒吸附、預(yù)防病毒侵染、抑制病毒基因復(fù)制、直接滅活病毒等多環(huán)節(jié)發(fā)揮明顯的抗病毒作用,故而該提取物可以用于制備抗病毒藥物，其原料豐富、價(jià)廉、萃取工藝簡單,成本低,并可很方便地做成各種劑型，具有廣泛的開發(fā)與應(yīng)用前景。 

本發(fā)明涉及一種綠盲蝽唾液酶中蛋白酶與纖維素酶的體外提取測定方法，利用Paraflim膜，采取膜夾營養(yǎng)法提取綠盲蝽唾液酶，并測定綠盲蝽中蛋白酶與纖維素酶的活性，Paraflim膜法提取綠盲蝽唾液酶利用Paraflim膜、膠卷盒、紗布、橡皮筋、位于兩層Paraflim膜間的液體營養(yǎng)介質(zhì)，利用酶與底物反應(yīng)的原理，測定綠盲蝽唾液中蛋白酶、纖維素酶的活性。本方法材料易得，操作簡單方便，制作成本低，占空間小，可實(shí)現(xiàn)綠盲蝽唾液酶的大量、批量提取，并且綠盲蝽可繼續(xù)回收利用。

成果描述：葡萄籽作為釀酒工業(yè)的下腳料，其中含有大量的原花青素。原花青素是植物王國中廣泛存在的一大類多酚物質(zhì)的總稱，由不同數(shù)量的的兒茶素或表兒茶素縮合而成。研究發(fā)現(xiàn)，葡萄籽提取物中含有大量的原花青素，具有強(qiáng)大的抗氧化、清除自由基能力和對(duì)人體微循環(huán)具有特殊改善的雙重功效，以高效、低毒、高生物利用而著稱。本產(chǎn)品以葡萄籽提取物為主要原料，輔以其他的具有抗氧化功效的原料，以突出該產(chǎn)品抗氧化的保健功效。市場前景分析：保健食品市場。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：所用原料符合中國衛(wèi)生部關(guān)于保健食品的原料要求，產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)、理化指標(biāo)、功效成分指標(biāo)和安全性指標(biāo)等均符合衛(wèi)生部關(guān)于保健食品的相關(guān)要求。

項(xiàng)目研究使用創(chuàng)新的提取和分離設(shè)備，利用目前國內(nèi)外沒有研究過的超磁輻射聚能提取器來提取銀杏葉，比起傳統(tǒng)的煎煮回流、滲漉等方法，更加節(jié)省能源，利用生產(chǎn)空間小。重要的是在提取過程中對(duì)要求限度極低的銀杏酚酸經(jīng)過了轉(zhuǎn)化分離，使所得的銀杏葉提取物中銀杏酚酸含量小于5ppm,銀杏黃酮和銀杏內(nèi)酯的含量更高，雜質(zhì)更低，易于進(jìn)一步處理，最終產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，達(dá)到或超過美國和歐盟標(biāo)準(zhǔn)，開創(chuàng)國內(nèi)銀杏葉提取的新技術(shù)工藝、新設(shè)備儀器，新生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng),具有科技創(chuàng)新值得推廣使用的意義。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)的銀杏葉提取物制訂高于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的測定指標(biāo)，使其能更科學(xué)、更有利的起到控制銀杏葉提取物的質(zhì)量。雖國內(nèi)有銀杏葉提取物的標(biāo)準(zhǔn)，但其低于美國或歐盟標(biāo)準(zhǔn)，而該項(xiàng)目制訂的銀杏葉提取物質(zhì)量達(dá)到或高于美國或歐盟標(biāo)準(zhǔn)。在目前同行業(yè)中領(lǐng)先。而且，在利用創(chuàng)新技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)銀杏葉提取物的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究中建立的銀杏葉提取物工藝的現(xiàn)代與標(biāo)準(zhǔn)的國際化，進(jìn)行中華人民共和國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局及國際PCT專利的申請(qǐng)，保護(hù)創(chuàng)新的的提取和分離工藝技術(shù)與創(chuàng)新，為產(chǎn)品國際化創(chuàng)新建立良好的基礎(chǔ)。

為克服壓榨法提油率低、蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重及浸出法毛油精煉繁雜、油品安全質(zhì)量低的問題，自上世紀(jì)50年代出現(xiàn)了以水為媒介提取植物油的研究，并發(fā)展出水代法和水酶法，但在大宗油料提油中始終難以工業(yè)化應(yīng)用，其主要問題為水代法提油率低、水酶法用酶量大和缺乏油料亞細(xì)胞水平高效粉碎、多相體系大規(guī)模連續(xù)分離的技術(shù)與設(shè)備等。項(xiàng)目組自1988年開展以水為媒介的提油技術(shù)研究，在國家和省科技計(jì)劃支持下，相關(guān)技術(shù)與裝備研究取得突破，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其中2項(xiàng)鑒定成果達(dá)國際領(lǐng)先水平，獲教育部技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng) 創(chuàng)新點(diǎn)： （1）革新水酶法提油工藝，大幅降低用酶量和生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)水酶法工藝會(huì)酶解油料中所有影響水酶法提油的組分，新工藝只酶解影響油脂釋放和乳狀液破除的組分。酶用量（對(duì)原料）由原來的1-2%降至0.15%，同時(shí)保護(hù)了花生等油料中大部分蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)與功能性質(zhì)。 （2）創(chuàng)新和拓展以水為媒介提油的研究思路，提出“水媒法提油技術(shù)”概念。在提取介質(zhì)中加入部分食用乙醇，調(diào)節(jié)提取介質(zhì)極性，減少乳狀液形成和降低后續(xù)破乳與分離的難度，提高清油得率。項(xiàng)目組將此方法定義為乙醇水提法，在油茶籽油（山茶油）提取中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。2015年以來提出并完善水媒法提油技術(shù)概念，促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用拓展。 （3）突破水媒法加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化油料高效干法粉碎及多相體系連續(xù)分離。研發(fā)了油料亞細(xì)胞水平高效干法粉碎設(shè)備，花生經(jīng)此設(shè)備一次粉碎后，平均粒徑接近亞細(xì)胞級(jí)（21.82 μm），滿足水媒法加工要求。該設(shè)備在茶籽仁和核桃仁粉碎中有同樣效果。提出了“沉降+兩次兩相離心”的組合，研制了高效智能化多相連續(xù)沉降分離器，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線上油、乳狀液、水和渣四相連續(xù)分離。解決了長期限制水媒法產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)和裝備問題。 （4）集成水媒法技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)水媒法提油及副產(chǎn)物高效回收利用產(chǎn)業(yè)化。建立了日處理花生50噸的水酶法提取花生油和蛋白（肽）、年加工2000噸油茶籽的乙醇水提法提取油茶籽油和茶皂素及年加工1800噸核桃水代法提取核桃油和蛋白的生產(chǎn)線。油和蛋白提取率均分別達(dá)到92%和85%以上。水媒法花生油和油茶籽油的3-氯丙醇酯、縮水甘油酯和反式脂肪酸含量遠(yuǎn)低于市售品牌油脂。

本技術(shù)首先根據(jù)鴨胸軟骨的化學(xué)組成設(shè)計(jì)了一種用于提取鴨硫 酸軟骨素的新型復(fù)合蛋白酶的基礎(chǔ)配方，并利用復(fù)配酶制備鴨硫酸軟骨素，其 工藝包括鴨胸軟骨骨粉的制備、鴨胸軟骨骨粉的酶解提取、蛋白質(zhì)的沉降、硫 酸軟骨素粉末四個(gè)步驟。本發(fā)明采用了復(fù)配酶解法提取鴨胸軟骨的硫酸軟骨素， 采用新型復(fù)合蛋白酶和胰蛋白酶復(fù)配，去掉了堿提這一步，在復(fù)配酶使用上也 進(jìn)行了優(yōu)化，其收率比其它方法提高了 20%左右，產(chǎn)品純度達(dá)到 90%~95%。用復(fù) 合酶代替稀堿或濃堿解離軟骨能夠大大降低對(duì)環(huán)境的污染，并且可以有效縮短 生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、增加了產(chǎn)品收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的 空白。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)或者效益預(yù)測:硫酸軟骨素(Chondroitinsulfate，CS)是 D-葡萄糖 醛酸和 N-乙酰氨基半乳糖以β-1,4-糖苷鍵連接而成的重復(fù)二糖單位組成的酸 性黏多糖。硫酸軟骨素具有抗凝血、抗炎癥、抗腫瘤、抗病毒、抗氧化、降血 脂、防止動(dòng)脈粥樣硬化、調(diào)節(jié)體內(nèi)水分、清除自由基和延緩衰老等多種生理功 能，可應(yīng)用于食品、藥品、各種保健品及高檔化妝品中。我國是全球硫酸軟骨 素產(chǎn)量最大的國家，占全球產(chǎn)量的 80%以上，年平均產(chǎn)量多于 4000 噸；我國硫 酸軟骨素主要出口到美國、歐洲、日本等地，其中美國作為我國硫酸軟骨素第 一大出口市場，出口份額約占 50%。所以，隨著硫酸軟骨素生物活性功能不斷研 究及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，硫酸軟骨素用途越來越廣，具有廣闊市場應(yīng)用前 景。

一、項(xiàng)目簡介本項(xiàng)技術(shù)主要用于含氯化銨工業(yè)廢水的綜合治理。目前我國含氯化銨工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的污染相當(dāng)嚴(yán)重，包括無機(jī)化工、有機(jī)化工、稀土元素廠等，而工業(yè)廢水處理又是很大的難題，一般企業(yè)的污水處理項(xiàng)目略微虧本或持平都屬于好項(xiàng)目。本項(xiàng)技術(shù)采用水的閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來的水經(jīng)涼水塔冷卻后循環(huán)使用，排放的廢水是干凈的冷凝水，可達(dá)標(biāo)排放。 其“低溫、多效、熱泵蒸發(fā)和常溫結(jié)晶”工藝和先進(jìn)的降膜蒸發(fā)設(shè)備，使技術(shù)水平處于世界領(lǐng)先，并且已獲發(fā)明專利。二、市場前景本項(xiàng)技術(shù)主要從含氯化銨的工業(yè)廢水中提取氯化銨，不僅解決了工業(yè)污水對(duì)環(huán)境的污染。目前已經(jīng)向河北、河南、山東、浙江、江蘇、福建、山東、深圳、等省市和地區(qū)轉(zhuǎn)讓。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。技術(shù)成熟可靠。總之氯化銨的市場比較廣泛，前景很好。三、主要設(shè)備及投資我們采用三效、熱泵、真空、蒸發(fā)工藝，常溫結(jié)晶工藝可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求，蒸發(fā)器采用鈦材制造，使用壽命10年，使得設(shè)備投資相對(duì)降低。若是年產(chǎn)10000噸氯化銨的規(guī)模，投資將近1000萬元人民幣。四、效益分析  氯化銨屬于無機(jī)鹽類，主要用于農(nóng)業(yè)化肥、金屬焊接、電鍍、鞣革、干電池、食品、醫(yī)藥等部門。特別是農(nóng)業(yè)用化肥的用量較大。據(jù)調(diào)查，氯化銨很暢銷。農(nóng)用氯化銨的價(jià)格在500多元/噸，而江南的價(jià)格在600多萬元/噸；成本價(jià)格在380元/噸左右。若年產(chǎn)氯化銨10000噸的規(guī)模，則年經(jīng)濟(jì)效益在120萬元。若精致成工業(yè)級(jí)，其價(jià)格在1500元/噸。噸成本價(jià)格在700元左右。若精制成食品級(jí)或醫(yī)藥級(jí)氯化銨，則銷售價(jià)格會(huì)比工業(yè)級(jí)的價(jià)格高出更多，還可出口創(chuàng)匯。經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更高。五、合作方式  面議。