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采用注射成形工藝實現復雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ø52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結構設計及可靠性校驗，中空孔徑確定為 ø5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實芯渦輪和中空渦輪的離心應力分布可知，采用中空結構的渦輪，其應力分布較原始渦輪應力分布一致，但渦輪離心應力有所增大，中空結構渦輪的最大離心應力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認為沒有變化。中空結構增壓渦輪不僅達到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結變形。設計了側向抽芯模具結構（如圖 2 所示），實現了復雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數值模擬方法對注射成形充模過程進行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產生的缺陷與機理。優化了注射成形工藝參數，得出最佳的注射成形工藝參數為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在 開放式混煉機中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術。通過燒結+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細小、顯微組織均勻、綜合力學性能優異等優點。MIM418 合金 1230℃真空燒結相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。

粉末產品作為食品、藥品、檢驗試劑的一種重要載體，其定量封裝的準確 度和包裝效率直接關系到企業產品生產效率及經濟效益。傳統的手工封裝方式 不僅嚴重影響粉末產品的生產效率，而且在生產過程中不可避免地產生浪費現 象以及大量的人工費用，使企業利潤嚴重縮水。我國現有的粉末產品定量填充 技術存在著技術水平低、產品可靠性差、精度不高等缺點。 本項目開發的粉末試劑產品高精度定量封裝機，采用高精度的稱重技術以 及伺服控制系統等技術，有效地解決了針對粉狀物料的填充精度高、速度快、 穩定性好和靈活性高等技術難題，基本滿足食品藥品加工等領域企業對產品高 精度的要求，同時能有效地降低工人的勞動強度和勞動成本。

采用注射成形工藝實現復雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ?52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結構設計及可靠性校驗，中空孔徑確定為 ?5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實芯渦輪和中空渦輪的離心應力分布可知，采用中空結構的渦輪，其應力分布較原始渦輪應力分布一致，但渦輪離心應力有所增大，中空結構渦輪的最大離心應力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認為沒有變化。中空結構增壓渦輪不僅達到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結變形。設計了側向抽芯模具結構（如圖 2 所示），實現了復雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數值模擬方法對注射成形充模過程進行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產生的缺陷與機理。優化了注射成形工藝參數，得出最佳的注射成形工藝參數為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在開放式混煉機中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術。通過燒結+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細小、顯微組織均勻、綜合力學性能優異等優點。MIM418 合金 1230℃真空燒結相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。圖 1 實芯渦輪和中空結構渦輪圖 2 側向抽芯模具結構圖 3 渦輪注射填充過程模擬經過 1200℃固溶/空冷、750℃時效，MIM418 抗拉強度達到 1425MPa，屈服強度為1004MPa，延伸率達到19.4%，與鑄造合金性能相比分別提高了70%，30%，120%。圖 4 為燒結態的注射成形渦輪。渦輪表面光潔，尺寸精度高，如圖 4 所示。圖 4 注射成形渦輪制備出滿足渦輪使用性能測試要求的渦輪，渦輪尺寸與內部質量良好，達到裝機測試要求。渦輪樣品在無錫威孚英特邁渦輪增壓器公司進行了臺架實驗，圖5 所示為渦輪樣品焊接及部分工裝的照片。鋼軸焊接后接頭抗拉破斷力達到 18噸，遠高于鑄造渦輪與鋼軸的焊接強度。轉速相同時，粉末注射成形渦輪部件測頻一致性和氣動性能渦端一致性均優于鑄造性能，超速飛裂試驗停止在 225000轉/分與 225000 轉/分，增壓器拆檢的結果可知，超速飛裂試驗渦輪表現良好，兩套增壓器的失效皆由渦輪軸斷裂造成。粉末注射成形渦輪樣件測頻一致性優于鑄造渦輪，粉末注射成形渦輪與鋼軸聯結強度也明顯高于鑄造渦輪。粉末注射成形MIM418 渦輪在超速飛裂試驗中表現不俗，在鋼軸斷裂 21.5/22.5 萬轉的狀態下，渦輪仍保持完好。粉末注射成形渦輪的渦端試驗表明，渦輪部件渦端性能一致性較好，3 組樣品渦端的效率曲線基本重合，均在±0.5%的偏差內。

產品詳細介紹根據ASTM B311、B328，MPIF Standard 42、57，JIS Z2505、Z2506，GB÷T5163等海內規范，采用阿基米得原理浮力法原理，直讀所測粉末冶金生胚件、燒結件和含油軸承的密度、有效孔隙率、體積和含油率。 　　QL－120P 粉末冶金生胚密度計，高精準度粉末冶金密度計，臺灣瑪芝哈克（matsuhaku） 粉末冶金生胚密度計廠家推薦，專業測試各種粉末冶金生胚件、燒結制品和含油軸承的密度、孔隙率、吸水率和含油率。 粉末冶金結構件體積密度測試儀 QL－120P的規格參數：1、型號：QL－120P（另有QL－300P、QL－600P兩種型號的機型可選）2、稱重范圍：0。001g～120g（另有稱重范圍為0。01g～300g、0。01g～600g可選）3、密度解析精度：0。0001 g÷cm34、測量時間：約10秒5、測試種類：粉末冶金生胚件、燒結件和含油軸承，及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體QL－120P 高精準度粉末冶金密度計，密度測試精度為萬分之一（0。0001g÷cm3），秉承測量值高精準度、操作方便、設計簡單吝嗇、故障率低、經久耐用；等理念，專門為粉末冶金行業設計！ 　　 QL－300Q軸承含油率檢測儀、軸承含油率測試儀采用阿基米德原理浮力法。只有三個步驟，自動顯示含油率，改變傳統人工計算的方式，勤儉時間、更快速、更方便。可直接測量含油軸承的含油率，測量精度高達0。001，非常相宜轉動部件的銅基、鐵基、鐵銅基等含油軸承含油率、孔隙率等方面的檢測。測量快速、專業、精準、方便！ 含油軸承含油率測試儀QL－300Q的技術參數：1：測量范圍：0。01g～300g2：油率解析：0。1％3：度精度：0。001 g÷cm34：試時間：約5秒5：試種類：粉末冶金含油軸承，粉末冶金生胚、毛坯件、燒結成品等6：粉末冶金含油軸承、壓鑄件、銅套，可直接讀取其含油率；7：對粉末冶金燒結成品等，可直接讀取產品的視密度和體積；8：針對粉末冶金生胚、毛坯件等，可應用煮沸法、真空抽取飽和法，準確快速讀取產品的體密度、濕密度、比重、有效孔隙率和體積； QL－300Q軸承含油率檢測儀免掀蓋精致一體成型鋁合金測量平臺，透明水槽。精度更高、操作更簡便、更快速、更人性化，更符合新材料實驗室作業規范。可顯示混淆物主要材質含量百分比，相宜新材料研究與開發。能自動判定待測樣品合格與否，具有報警提示功能。可應用于：銅基、鐵基、鐵銅基含油軸承；銅基、鐵基、鐵銅基結構軸套；不銹鋼合金基軸承、打印機齒輪、壓縮機齒輪、縫紉機零件、抽風機、電扇之軸承相關零組件；等材料的含油率密度，比重檢測。 

本項目研制的硫磺瀝青改性劑含有特殊的硫化氫抑制劑和塑化劑,在瀝青混合料中可替代約30%的瀝青原料,并有效地減小在生產和攤鋪過程的發煙,同時降低生產溫度到140℃，節能減排，且硫化氫逸出量指標好于國外同類產品先進指標。將硫磺瀝青改性劑加入到瀝青中明顯改善和提高了瀝青混合料穩定度，抗車轍能力提高一倍，同時瀝青混合料的低溫抗裂性有一定的改善，瀝青混合料的水穩定性也得到提高。

項目采用石墨烯改性方法制備的石墨烯導電纖維，其表面電阻為表面電阻104～105歐姆，耐水洗和皂洗，具有導電、遠紅外發射、防紫外、抗菌抑菌、自清潔和拒水等功能。

崔立峰教授團隊發明了一種具有自我修復功能的高分子材料，用作鋰電池正負極材料的粘結劑可有效緩解電池老化造成的正負極材料的粉化以及活性物質和集流箔片的脫離造成的容量衰減。經過長時間的充放電使用，金屬鋰很容易沉積在負極的表面并長成枝晶狀結構，這些鋰枝晶容易刺穿鋰電池隔膜造成內部短 路，進而造成安全隱患。經過大量實驗發現以該自修復高分子作為粘結劑還可以阻止鋰電池負極上鋰枝晶的形成，大大提高了老舊鋰電池的安全性。

金肯職業技術學院是一所由全國三八紅旗手鮑莉萍女士于1998年投資創建，并經江蘇省人民政府批準、教育部備案的省屬全日制普通高職院校。學院先后獲得“全國先進社會組織”、“江蘇省5A級社會組織”、“江蘇省平安校園”、“江蘇省首批國防教育示范學校”等榮譽稱號，2011年被確定為省級示范性高等職業院校培育建設單位。2013年順利通過國家高職高專院校人才培養工作評估。 學院踐行 “自強、誠信、創新、奉獻”的校訓精神，弘揚“肯學嚴教，金石為開”的優良校風，秉承 “把學生當作自己的子女精心培育”的辦學理念，緊緊圍繞地方經濟、社會發展和產業轉型升級，主動適應生產、建設、服務、管理一線對高素質高技能人才的需求，不斷深化教育教學改革，全力培養“素能并重、知行合一”的人才。現已擁有汽車、機械、建筑與土木、電子信息、經濟管理、人文社科、數字藝術類專業32個，形成了“以工科類專業為主導，汽車、建筑、機械類專業為特色，經、管、理、文類專業協調發展”的專業布局。建有省級建筑工程技術重點專業群1個，省級機械制造與自動化特色專業1個，省級數控高職實訓基地1個，省級汽車專業群人才培養模式創新實驗基地1個，建筑工程技術專業已成為江蘇省高校品牌專業建設工程一期項目立項專業;擁有院級重點專業群6個，院級品牌專業6個;建有8個校級實訓中心，30多個技能教學模塊實訓室，校外實訓就業基地70多個;擁有省級精品教材2部，校級精品課程12門;建有金肯國家職業技能鑒定所、南京市高技能人才培訓基地，擁有數控、機械、汽車、電子、信息、服務等6大類17個職業的100多項職業技能培訓與認證資質。 學院現有專兼職教師350余人，其中高級職稱教師所占比近33%，具有研究生學歷或碩士以上學位的教師比達59%，雙師型教師比例達78%。 學院堅持“專業技能教育與人文素質培養相融合”的育人方針，不斷深化產教融合，實施以“校企雙主體 培育雙主線”為基礎的校企合作、人才培養模式改革，構建了各具特色的“雙師引領、協同育人”、“廠室合一、學做交替”、“課程嵌入、雙證融通”等雙主體人才培養模式，提高了學生的崗位競爭能力，實現了畢業生高就業率和高就業質量，畢業生就業率連續多年保持在98%以上。 學院地處“六朝古都”—歷史文化名城南京，背靠風光旖旎的銅山，依山傍水，亭臺樓閣倒映于春濤湖，恬靜而閑適，美輪美奐的風景，清新的空氣，園林式的校園，為莘莘學子們營造了理想的學習和生活的環境。學院區位優勢明顯，毗鄰祿口空港新城，地鐵S9號線和多條公交線路抵達“銅山站(金肯學院站)”，交通十分便利。 當前，在新一屆董事會的領導下，學院正勵精圖治，努力進取，為早日實現“建設特色鮮明的高職名校，創建應用技術型本科院校”這一目標而努力奮斗。

本產品主劑絕對不含氰根，綠色無毒，性能穩定，不易氧化分解； 本產品副劑為常見試劑，無毒，無后續污染；產品使用無廢氣，廢渣； 浸出用水可循環使用；產品適用范圍廣，對金銀氧化礦，原生礦，硫 化礦，尾礦等均具有良好的浸出效果，溶金速度快，甚至對于高硫高 砷高碳的難浸出礦也具有相當可觀的浸出率。本產品使用工藝流程簡 單，與常規氰化鈉工藝一致，水溶解即可使用。