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目前乙二醇（EG）主要生產(chǎn)路線是石油路線，即石油裂解得到乙烯，乙烯氧化制得環(huán)氧乙烷（EO），環(huán)氧乙烷水合制乙二醇。 我國(guó)是一個(gè)缺油貧氣，煤炭資源相對(duì)豐富的國(guó)家。目前國(guó)內(nèi)煤炭氣化技術(shù)已經(jīng)較成熟，煤氣化產(chǎn)生的合成氣可以經(jīng)草酸二甲酯加氫合成乙二醇，該工藝路線具有反應(yīng)條件溫和，設(shè)備壓力等級(jí)和材質(zhì)要求低，催化劑對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的發(fā)展前景。在石油價(jià)格不斷上漲的形勢(shì)下，這一技術(shù)的開(kāi)發(fā)對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義，其經(jīng)濟(jì)性也明顯優(yōu)于石油路線。 合成氣合成乙二醇新技術(shù)的工藝過(guò)程有三個(gè)反應(yīng)，分兩步進(jìn)行：首先一氧化碳與亞硝酸甲酯（MN）羰化偶聯(lián)合成草酸二甲酯（DMO），反應(yīng)生成的一氧化氮與氧氣和甲醇反應(yīng)生成亞硝酸甲酯，在反應(yīng)體系中循環(huán)；第一步反應(yīng)的產(chǎn)物草酸二甲酯再加氫制乙二醇（EG）。其中，亞硝酸甲酯羰化偶聯(lián)和草酸二甲酯加氫兩步反應(yīng)通過(guò)氣-固催化反應(yīng)完成。該技術(shù)反應(yīng)自封閉循環(huán)，生產(chǎn)過(guò)程消耗CO、H2（經(jīng)分離的合成氣），及氧氣，生成乙二醇產(chǎn)品和少量水，是原子經(jīng)濟(jì)性較高的綠色化工路線。 華東理工大學(xué)發(fā)揮化學(xué)工程專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)，與上海浦景化工技術(shù)有限公司和安徽淮化集團(tuán)合作，完成了從催化劑到工業(yè)流程的工程開(kāi)發(fā)過(guò)程，年產(chǎn)1000噸/年的中試裝置一次開(kāi)車(chē)成功，各步反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性均大于設(shè)計(jì)值，產(chǎn)品乙二醇質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。目前在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

隨著生物柴油的發(fā)展，副產(chǎn)粗甘油的利用成為亟待解決的問(wèn)題。將甘油利用，制成具有高附加值的碳酸甘油酯成為重要的解決方案。碳酸甘油酯的高附加值來(lái)源于其廣泛的用途。碳酸甘油酯因其低毒、低蒸發(fā)率、低可燃性及高穩(wěn)定性被認(rèn)為是一種綠色溶劑，可用于油漆、涂料、聚氨酯泡沫體和化妝品工業(yè)。江南大學(xué)自主研發(fā)了利用甘油催化合成碳酸甘油酯的合成工藝，以廉價(jià)的甘油為原料，采用高效催化劑制備碳酸甘油酯，反應(yīng)條件溫和、收率高并且副產(chǎn)物少，發(fā)展前景廣闊。 技術(shù)指標(biāo)： 本項(xiàng)目采用酯交換法和尿素醇解法合成碳酸甘油酯的兩種工藝路線。突破了低成本、高活性固體催化劑體系的制備技術(shù)；碳酸甘油酯的收率≧95%；催化劑可回收再利用，重復(fù)使用 3-5 次，產(chǎn)品收率仍保持 90%以上。

以聚乙烯醇和海藻酸納為主要原料，通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に嚄l件將其進(jìn)行交聯(lián)，并制備成水凝膠微球。微球的粒徑可以根據(jù)用途進(jìn)行調(diào)整，范圍在 100-500 um 之間。產(chǎn)品可用做醫(yī)用栓塞劑，治療腫瘤疾病。產(chǎn)品具有良好的生物相容性，對(duì)人體安全無(wú)毒。 創(chuàng)新要點(diǎn)：合成工藝與配方獨(dú)特。 效益分析：根據(jù)投資規(guī)模確定。

己二酸是一種重要的有機(jī)二元羧酸，廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、醫(yī)藥和潤(rùn)滑劑制造等領(lǐng)域。目前，工業(yè)上己二酸的生產(chǎn)路線主要通過(guò)硝酸對(duì)環(huán)己醇—環(huán)己酮的混合物(KA 油)進(jìn)行氧化制取。雖然己二酸的化學(xué)合成方法已經(jīng)成熟，但是存在著工藝流程長(zhǎng)、副產(chǎn)物較多、工業(yè)“三廢”排放嚴(yán)重、產(chǎn)品收率不高等問(wèn)題，特別的其溫室氣體氮氧化物的排放量巨大。因此，研究開(kāi)發(fā)新的清潔無(wú)害己二酸生產(chǎn)工藝越來(lái)越受到人們的重視。本成果提供了一種己二酸的全生物合成方法，可以利用可再生碳源，獲得高產(chǎn)量的己二酸，同時(shí)產(chǎn)品的回收提取更加方便簡(jiǎn)單，極大程度地降低了對(duì)環(huán)境的污染程度。 創(chuàng)新要點(diǎn) 本項(xiàng)目在大腸桿菌中重構(gòu)逆己二酸降解途徑，實(shí)現(xiàn)了己二酸的高效生物合成。通過(guò)對(duì)菌株進(jìn)行代謝改造，選用組成型啟動(dòng)子以避免高額誘導(dǎo)劑的使用，最終在 5 L 發(fā)酵罐中實(shí)現(xiàn)了己二酸的高產(chǎn)，同時(shí)大幅度降低生產(chǎn)成本，使工業(yè)化生產(chǎn)己二酸成為可能。

低聚糖、多糖具有較低的代謝能（1 kcal/g），在食品加工中可作為填充劑 部分替代脂肪、蔗糖或淀粉，提高產(chǎn)品的感官特性、儲(chǔ)藏性能及調(diào)節(jié)機(jī)體能量代 謝等功能特性，是一類(lèi)具有促進(jìn)腸道健康功能的益生元，可以調(diào)節(jié)腸道氧化應(yīng)激， 促進(jìn)益生菌增殖，提高體液免疫和細(xì)胞免疫功能，改善機(jī)體血脂代謝。 目前，聚糖的制備主要依賴(lài)于天然資源的提取、水解和衍生。天然資源的生5 長(zhǎng)周期性和提取工藝的復(fù)雜性嚴(yán)重制約了聚糖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 微波技術(shù)在有機(jī)合成中已多有應(yīng)用，我們研究發(fā)現(xiàn)微波輔助雜多酸催化技術(shù) 可用于制備低聚糖、巨寡糖，采用該技術(shù)在特定微波和物料條件下，10 分鐘內(nèi)快 速合成了高得率（90%以上）的低聚葡萄糖、低聚甘露糖、低聚木糖、葡-半乳聚 糖、類(lèi)蟲(chóng)草多糖等產(chǎn)品。比較分析目前食品加工中使用的聚糖化學(xué)結(jié)構(gòu)、營(yíng)養(yǎng)功 能，發(fā)現(xiàn)微波固相合成聚糖具有一致的化學(xué)和生物學(xué)性能。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹水熱合成反應(yīng)釜 本水熱合成釜采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工而成。釜體與釜蓋密封采用耐用、可靠的線密封結(jié)構(gòu)，密封效果長(zhǎng)期穩(wěn)定無(wú)泄漏。釜蓋緊固結(jié)構(gòu)采用均置螺栓、并輔以釜體定位裝置，以利合成釜的開(kāi)啟與密閉。本水熱合成釜采用外加熱方式，以縮小體積，并有利多反應(yīng)釜處于同一反應(yīng)操作溫度（如將多個(gè)反應(yīng)釜置于烘箱中加熱）。 -------------------------------------------------------------------------------- 儀器介紹 用途: 水熱合成釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學(xué)物質(zhì)提供的反應(yīng)器。它廣泛應(yīng)用于新材料、能源、環(huán)境工程等領(lǐng)域的科研試驗(yàn)中，是高校教學(xué)、科研單位進(jìn)行科學(xué)研究的常用小型反應(yīng)器。 水熱合成反應(yīng)釜 型號(hào) 外材質(zhì) 內(nèi)膽材質(zhì) 容量ml 安全溫度范圍℃ 最高壓力值 HCF-25 304不銹鋼 聚四氟乙烯 25 室溫～220 3MpaG HCF-50 304不銹鋼 聚四氟乙烯 50 室溫～220 3MpaG HCF-100 304不銹鋼 聚四氟乙烯 100 室溫～220 3MpaG HCF-150 304不銹鋼 聚四氟乙烯 150 室溫～220 3MpaG HCF-200 304不銹鋼 聚四氟乙烯 200 室溫～220 3MpaG HCF-500 304不銹鋼 聚四氟乙烯 500 室溫～220 3MpaG HCF-1000 304不銹鋼 聚四氟乙烯 1000 室溫～220 3MpaG 業(yè)生產(chǎn)水熱合成反應(yīng)釜?dú)g迎訂購(gòu)水熱合成釜水熱反應(yīng)釜高壓水熱反應(yīng)釜價(jià)格水熱合成釜的指標(biāo)水熱合成反應(yīng)釜圖片大量批發(fā)水熱合成反應(yīng)釜。 （予華和長(zhǎng)城都是我們的合作伙伴）

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙控制器同步輪廓控制方法，包括:將給定 的圖形輪廓加載到第一控制器和第二控制器里;第一控制器按照給定 圖形輪廓進(jìn)行運(yùn)動(dòng)軌跡控制，將軌跡位置點(diǎn)進(jìn)行基于行程的編碼，并 將包含上述基于行程編碼信息的同步控制信號(hào)發(fā)送給第二控制器;第 二控制器接受同步控制信號(hào)并解析得到軌跡位置點(diǎn)，從而與第一控制 器達(dá)到同步，根據(jù)軌跡位置點(diǎn)處的圖形輪廓控制光斑形狀。該方法可 以應(yīng)用于裂紋控制法的玻璃激光切割加工中，使得數(shù)控系統(tǒng)控制器(第 一控制器)與可變光斑控制器(第二控制器)基于圖形輪廓同步。該雙控 制器同步

本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括直流-直流變 換器控制部以及逆變器控制部，逆變器控制部包括順序相連的速度控 制器、電流控制器以及逆變器 PWM，逆變器控制部還包括開(kāi)關(guān)頻率計(jì) 算模塊，開(kāi)關(guān)頻率計(jì)算模塊計(jì)算出開(kāi)關(guān)頻率信息傳輸于逆變器 PWM， 逆變器 PWM 輸出 PWM 信號(hào)用于控制逆變器，直流-直流變換器部包 括順序相連的直流電壓計(jì)算模塊及直流電壓控制器。按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn) 的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，低速下開(kāi)關(guān)損耗為傳統(tǒng)系統(tǒng)的 1/4，而系統(tǒng)的其 他功率損耗基本維持不變，相加之后，系統(tǒng)總損耗能減小