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該項目經過課題組多年研究，在分子設計的基礎上，結合分子自組裝及納米技術，研發出一系列具有相變蓄冷、儲熱功能的新型復合材料。所生產出的產品經用戶試用，獲得好評。 課題組所研發的相變材料是在低溫下為柔軟的膏狀，在高溫下為液態的材料。這類材料在相轉變前后可吸收或釋放大量相變潛熱。可用相變材料開發制冷或制熱的物質。

采用高純超細Cu粉和AiO3粉等為原料，通過模壓成型獲得毛坯，將該毛坯與45鋼基體通過一體化燒結工藝，實現一次加熱完成燒結和擴散焊接，制備航空摩擦材料（無人機艙門開閉摩擦材料）。

成果描述：70%的中草藥中含有單寧(又稱鞣質)。它們的負面作用突出體現在兩個方面：一是導致中藥制劑渾濁沉淀，降低其藥效和品質，如單寧是影響丹參注射液澄明度的主要因素；二是對人體產生毒副作用。目前除去藥用植物中單寧的方法在除去單寧的同時，大量的有效成分也同時被除去；有些方法還將引入其他雜質，使產品的質量降低。因此，中藥制劑中單寧的選擇性去除是中藥制劑工藝過程中的一個世界性難題。 由家畜動物皮制備的膠原纖維吸附材料對單寧的吸附具有專一性，而對低分子酚類化合物及其它非單寧成分的吸附量非常低。而且，通過化學改性還能進一步調控其吸附能力和吸附選擇性，從而制備出了系列的適合于不同應用領域和范圍的單寧吸附材料。將所制備的吸附材料用于單寧和與其結構最相似的中藥有效成分（各種黃酮、異黃酮類化合物及黃岑甙、綠原酸等）的吸附時，單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內外已到達的水平。 膠原纖維吸附材料無毒、純天然，在國內外具有領先和獨創性，已獲得國家發明專利（“膠原纖維吸附材料及其制備方法和對單寧的吸附與分離”，專利號：ZL021341737）。市場前景分析：中草藥提取物和制劑中鞣質的高選擇性去除，天然產物有效成分如黃酮、有機酸和生物堿等的分離純化。與同類成果相比的優勢分析：單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內外已到達的水平。國際先進。

"專門針對實驗室對小樣品的生長需求，設計小型緊湊的生長腔室、樣品臺，同時降低購買價格與運行成本。 ? 緊湊的生長腔室 （內徑 ~ 300 mm）：內表面積小，更容易實現超高真空，整體占地面積不到1㎡。 ? 電子束加熱的小樣品臺：定向加熱，降低了傳統燈絲熱輻射加熱的耗散，保證了較低的環境溫度，對真空有利。同時加熱速率很快。 ? 30多個標準法蘭接口：可擴展性好。 ? 小樣品托（18 *12 mm）：剛好適合10 mm左右樣品，同時兼容ARPES，STM等標準樣品托。"

LTCC無源集成技術是當前倍受關注的國際研究熱點和技術制高點。而其中最為核心和關鍵的難題：研發出各種體系的高性能LTCC材料，則一直是我國在該領域科研和技術水平的短板所在。目前國內LTCC研發企業和研究所采用的高性能LTCC材料主要都依賴于進口，嚴重限制了我國LTCC產業的發展。本成果基于在LTCC材料和器件領域雄厚的研究基礎和平臺條件，研發出多款系列話的LTCC/LTCF材料，可廣泛應用于各種基于LTCC技術研發和生產的無源集成器件或組件中，有利于實現無源器件/組件的片式化、小型化和集成化。

建立稀散金屬錸功能材料催化氧化烯烴反應體系，實現反應選擇性大于 99% ，產率大于 95% ，控制反應連續或循環可逆，并達到該類催化氧化技術的綠色工藝要求。研發了以錸離子液體既為催化劑又為溶劑的新型均相催化體系。實現了以多種錸離子液體為反應媒介，環辛烯、環己烯等烯烴為底物的高效催化烯烴環氧化工藝。將原催化體系轉化為均相催化體系，降低反應條件至常溫常壓下進行，徹底改變了原體系回收率不高，在循環反應中選擇性、催化活性變低等缺點。控制反應條件在常壓進行，反應溫度為 60 ℃ -80 ℃，實現了反應循環 12 次，催化效果無明顯降低，并實現了選擇性幾乎 100% ，無副產，產率約 98% 。

高校科技成果盡在科轉云

成果描述：脫細胞真皮基質是由動物或人類的皮膚，通過物理、化學、生物學等方法，除去了皮膚的全層表皮及真皮層中的全部細胞成分，保留了真皮的膠原（纖維）成分和組織基本結構的材料。其主要成分為膠原纖維，保留了膠原的生物活性。能夠作為支架材料，吸收、聚集人體細胞，促進細胞的粘附、生長、增殖，促進傷口愈合和組織修復。在總結前人研究的基礎上，經過十多年努力，構建出包括3項專利和7項專有技術為核心的具有自主知識產權的技術體系，采用自主研發的專利技術清除動物皮中的抗原物質、采用新一代交聯技術調控在體降解、采用獨特的成型加工技術實現工業化大生產等。與同類產品相比，本產品擁有四大技術優勢和三大性能優勢，具有抗原性低、無排斥反應、降解可調控、親水性能優良等優點，所制備的材料達到國際先進水平。市場前景分析：該產品可以用于：（1）燒傷、創傷修復與瘢痕治療；（2）耳鼻喉科的應用；（3）面部整容；（4）神經外科；（5）其它：如醫用組織補片、尿道重建、組織工程支架、各種先天性和后天性缺損、凹陷的填充等方面。與同類成果相比的優勢分析：1.外觀：潔白，遇水后白色微透明。 2. 收縮溫度：74±6℃ 3. 重金屬總含量：≤10μg/mL 4. 灰分：≤2% 5.羥脯氨酸含量：不小于氨基酸總含量的5% 6.無菌：無菌 7.體外細胞毒性：細胞毒性反應不大于1級 8.熱原：無熱源 國內領先。

成果來源于江蘇省科技招標項目，江蘇省高技術項目及國家創新計劃等項目。項目完成過程中申請十多項國家發明專利，研制出的PDP熒光粉在VUV激發下的發光亮度、色坐標、發射波長，以及粉體中心粒徑等性能指標均達到或超過日本化成公司PDP熒光粉的實物質量水平，在熒光粉的抗劣化性能及分散性等方面優于日本化成公司PDP熒光粉。該產品在蔭罩式全彩色PDP上進行了涂屏試驗，涂覆效果良好，涂屏后的整屏亮度與使用國外商用PDP粉的效果相當。

適用范圍：覆蓋現有90%以上新舊污水設施，污水處理新時代的驅動芯片。 基本原理 1、自養/異養協同系統構建。利用自養與水中原有碳源的異養協同反硝化作用，在無有機碳源添加下實現硝酸鹽高效去除，有效解決長期運行過程中的微生物-電子供體材料界面耦合過程的穩定性，降低運行成本。2、反硝化活性提升。通過微生物活性提升機制，有效提高硝酸鹽去除穩定性，能夠應對水質水量的沖擊。保障傳統基于硫的反硝化工藝在不同季節、氣候的場地差異性環境下高效穩定運行。自養/異養協同高效硝酸鹽去除技術為我國氮污染治理反硝化技術體系的完善及為目前我國迫切需要解決的污水處理廠傳統工藝的升級改造提供支撐。 二、核心原理圖   三、技術優勢 1、綜合成本低、污泥產量少、運行維護少； 2、處理效果優異，極限去污，可接軌地表水； 3、零”藥劑投加  無任何碳源等藥劑投加； 4、使用方式多變  適應不同除氮設施，兼容性強； 5、工藝簡潔，維護頻率低 省人工工作量和工作頻率   申請專利 國家專利15項，其中發明專利 8項，實用新型7項。 1．ZL101792208A 污水脫氮方法、反應裝置、反應器、生物膜組件及制法 發明專利2013.06.16 2．ZL201210140647.5高效除磷多孔性顆粒吸附劑的制備方法 發明專利2014.03.26 3．ZL201410346228.6一種鐵改性殼聚糖除氟顆粒吸附劑及其制備方法 發明專利2017.01.11 4．ZL201610204784.9一種自養微生物反硝化法去除水中硝酸鹽用材料 發明專利2018.11.09 5．ZL201821291282.5 一種用于凈水器的高效直飲濾芯 實用新型 2019.04.15 6．ZL201821332388.5一種強化電氧化過程的組合式電絮凝污水處理裝置 實用新型 2019.04.15 7．ZL201821289657.4 一種主次供氧均勻型微納米氣泡曝氣機 實用新型2019.04.26 8．ZL201830401268.5 高效水龍頭凈水器 外觀專利 2018.11.30 9．ZL201510604939.3   一種Fe-石墨烯顆粒高效去除地下水中硝酸鹽的方法 發明專利2016.01.06 10．ZL201510604939.3   一種Ti納米電極高效去除地下水中硝酸鹽的方法 發明專利2015.06.25 11．ZL201510358216.X    一種Ti納米電極高效去除水中硝酸鹽的方法 發明專利  2017.04.05 12．ZL201720655743.1 一種城市合流制溢流污水預處理用的旋流裝置 實用新型2017.12.22 13．ZL104069831A 一種高效除硝酸鹽顆粒吸附劑及其制備方法 發明專利 2016.04.26 14．10-1527348 一種滅菌填料  發明專利  2015.06.03 15．ZL201721184506.8 一種無人船等離子殺藻設備 實用新型 2018.03.20     四、技術示范工程應用概況 目前該材料技術已成功應用到以下污水處理項目： 內蒙古準格爾旗召西社某農村污水處理項目 內蒙古準格爾旗毯房灣社某農村污水處理項目 內蒙古準格爾旗召東社某農村污水處理項目 內蒙古準格爾旗納林村某農村污水處理項目 內蒙古準格爾旗福路村某農村污水處理項目 內蒙古沙圪堵鎮某養老院農村污水處理項目 內蒙古烏蘭察布市涼城某農村生活污水處理項目 天津濱海新區某家具廠生活污水處理項目 天津濱海新區某油脂廠“生活污水處理項目 重慶九龍坡區某村農村生活污水處理項目 以上所有污水處理項目標準均執行GB18918- 2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》- -級A標準   實際應用案例 生物濾池應用案例-內蒙古烏拉特后旗水廠（12000 m³/d） 項目情況:1）進水C/N為0.7~1（進水BOD5=70~80 mg/L；TN=70 ~ 100 mg/L），原水碳源無法滿足脫氮需求。 2）氧化溝內運行工況復雜且無法調節內回流比。 3）原有曝氣生物濾池反沖洗頻率高，且脫氮效果差。 改造過程:將原4格生物濾池改造為減氮生物濾池。利用ByeN材料替換原填料，裝填高度1.2 m。 改造步驟：清掏填料、清洗濾頭、整理濾板、淘洗承托層、裝填填料，進水啟動。 反沖洗管理:降水反沖洗為主（3d/周期），緩解濾頭堵塞，實現驅除氮氣；           氣水反沖洗（15d/周期）后2~3h可恢復脫氮效果。