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酸性蝕刻液循環再生技術
印制線路板的新配蝕刻液使用一段時間后，由于銅離子濃度升高導致蝕刻速率顯著下降，此時需要將蝕刻液排出，重新配制。排出的失效蝕刻液用于制備氯化銅、硫酸銅、金屬銅等，而這些回收過程中會產生二次污染。該技術專為處理蝕刻液而設計的全封閉式系統，無任何廢水、廢氣和廢物排放；它的性能優越、使用壽命長。它能將廢蝕刻液再生后返回蝕刻線繼續蝕刻，還能為蝕刻線提供穩定的蝕刻效果，保持最佳的蝕刻狀態，提高生產能力；更能創造可觀的經濟效益，徹底解決蝕刻液的污染。該系統與蝕刻線相連接，蝕刻、再生和電解銅聯動工作。
華東理工大學
2021-04-13
廢酸性刻蝕液電解再生技術
中國是世界上最大的印制線路板生產大國，全國此類企業大大小小約4000余家。印刷線路 板刻蝕企業生產刻蝕銅線路板后失效的廢蝕刻液，里面富含銅和鹽酸。本技術巧妙利用電化學 原理設計出新穎的工藝路線，在不破壞任何組分的情況下，電解提取蝕刻液中金屬銅，使鹽酸 回收得以循環使用。其原理如下：失效的蝕刻液在陰極室中循環，銅離子被還原沉積在陰極 上。陽極室中水被電解放出氧氣，同時產生的氫離子進入陰極室與氯化銅的氯離子形成鹽酸， 再生的鹽酸回線路板線循環使用。
華東理工大學
2021-04-13
酸性硅溶膠的應用
酸性硅溶膠，又稱硅酸水溶膠，是一種高分子二氧化硅微粒分散于水中的膠體溶液。
東莞市惠和永晟納米科技有限公司
2025-03-27
甲醇制低碳烯烴催化劑
甲醇制烯烴(MTO)是最有希望替代傳統石油裂解制取烯烴路線的新興工藝,而MTOI藝的研究重點在于催化劑的開發。本技術以甲醇制烯烴反應為對象,開展了SAPO-34分子篩催化劑的制備與性能評價,并基于篩選確定的最優催化劑,完成了甲醇制烯烴本征動力學實驗研究,建立了與實驗數據良好相容的本征動力學模型。采用水熱法合成SAPO-34分子篩,晶化溫度為200℃,晶化時間為48h,動態晶化。在一定的原料配方下,通過性能評價和XRD、SEM和TPD等表征相結合的方式,考察了雙模板劑配比、硅鋁比、磷鋁比對SAPO-34分子篩性能的影響。結果表明,在實驗考察的雙模板劑配比范圍內均能合成出SAPO-34分子篩,合成的分子篩具有相對最好的MTO催化性能,總低碳烯烴(乙烯+丙烯)收率達到87.7%。在雙模板劑下過低的硅鋁比會影響SAPO-34分子篩的晶相結構,導致SAPO-5混晶的生成,相對適宜的硅鋁比為0.4。磷鋁比影響分子篩合成的初始凝膠PH值,過高或過低均不利于SAPO-34分子篩MTO性能的提高,相對適宜磷鋁比為1.0。以原位合成法考察了La、Ce和Y三種稀土金屬離子對SAPO-34的改性作用。
北京化工大學
2021-02-01
氯化氫廢氣催化氧化制氯技術
我國氯堿工業規模占世界的四分之一，氯作為重要的化工合成材料和化工中間體，用于合成PVC、環氧樹脂、聚氨酯、多晶硅、氯化苯、氯乙酸等。然而，氯的利用率僅有0-50%。
南京工業大學
2021-01-12
廢機油催化裂解制柴油新工藝研究
項目研究內容 ：本項目建立了一套廢機油催化裂解制燃料柴油新工 藝，研究開發了裂解催化劑和精制復合萃取劑。新工藝降低了催化裂解溫 度 70℃，燃油收率達 92.%。具有工藝簡便、節能、收率高、投資少、產 品成本低等優點。工藝過程封閉循環，無油渣排放，裂解氣回收利用，符 合節能減排、清潔、安全生產的目標。 推廣應用情況 ：在南昌市建立了一套年處理 3000 噸廢機油的生產裝 置。處理了危險污染物廢機油
南昌大學
2021-04-14
關于酸性硅溶膠的應用領域
酸性硅溶膠具有獨特的性能特點，因此在多個領域都有廣泛的應用
東莞市惠和永晟納米科技有限公司
2025-03-27
酸性硅溶膠的應用注意事項
酸性硅溶膠是一種具有獨特性能和應用前景的無機膠體材料。隨著科技的不斷進步和人們對新材料需求的不斷增加，酸性硅溶膠的應用領域還將進一步擴大。
東莞市惠和永晟納米科技有限公司
2025-03-27
乙炔氫氯化制氯乙烯Au基催化劑
"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國氯乙烯生產主要通過乙炔法生產。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴重制約著乙炔法的可持續發展。Au催化劑被眾多研究者認為是最有可能工業化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進型Au基催化劑，結果表明該催化劑對Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進效應。穩定性考評結果顯示，在工業條件下，氯乙烯選擇性為100%，預估壽命超過3000 h。相關研究結果已申請多項中國專利。 項目已完成實驗室小試和催化劑組成，載體等參數的優化和催化劑放大制備。擬應用于全國層面的氯堿行業替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關鍵催化劑，在不改變原有乙炔氫氯化工業反應條件前體下僅替換現有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會效益。"
廈門大學
2021-04-10
氯化氫催化氧化制氯氣的生產技術
我國目前工業副產氯化氫總量達380萬噸/年，隨著MDI、TDI、甲烷氯化物等涉氯產品的 大規模擴產和氯堿行業的發展，預計未來5年內副產氯化氫總量將達到500萬噸/年，大量副產 氯化氫的循環利用問題已成為制約聚氨酯、氯堿、有機氟行業、農藥、醫藥化工等眾多行業發 展的共性難題。以氯化氫為原料生產氯氣，實現氯資源循環利用，能夠有效解決副產氯化氫問 題，打破國外技術壟斷，促進新興產業的健康發展和氯堿行業的優化升級。我們開發了具有自 主知識產權的高性能的銅基催化劑，在單管試驗裝置上連續穩定運行9600小時的基礎上，建成 了國內首套千噸級中試裝置，氯化氫的轉化率超過80%，為2016年在上海化工區建成10萬噸級 生產裝置奠定了基礎，該項目已被列入上海市科技成果轉化和產業化項目，將使我國成為全球 第二個擁有氯化氫催化氧化制氯氣技術的國家。
華東理工大學
2021-04-11