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產(chǎn)品詳細(xì)介紹拉坯機(jī)

隨著鋼鐵行業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)外鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了飽和狀態(tài)，提升鋼產(chǎn)品的質(zhì)量成了鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)。連鑄坯的生產(chǎn)是鋼材生產(chǎn)的關(guān)鍵，其連鑄坯的質(zhì)量對后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)及最終產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，熱軋板帶表面缺陷大部分是連鑄坯表面缺陷遺傳而來。高質(zhì)量鑄坯的生產(chǎn)成了連鑄生產(chǎn)企業(yè)和連鑄工作者的主要目標(biāo)。高溫鋼液在連鑄過程中凝固成型，連鑄坯的偏析、裂紋、疏松、夾雜物等質(zhì)量問題基本上都產(chǎn)生于或源自連鑄凝固過程。要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量鑄坯的連鑄生產(chǎn)，必須減少甚至消除這些質(zhì)量缺陷。（1）連鑄坯凝固缺陷研究：針對連鑄坯偏析、疏松、縮孔、裂紋開展相關(guān)調(diào)研，探究凝固缺陷產(chǎn)生機(jī)理，分析連鑄工藝對連鑄坯缺陷的影響規(guī)律。通過調(diào)整結(jié)晶器一冷強(qiáng)度、二次冷強(qiáng)度、電磁攪拌、機(jī)械壓下等技術(shù)參數(shù)，改善連鑄坯凝固缺陷。（2）中間包研究：模擬中間包內(nèi)鋼液流動過程，分析鋼液流動的合理性；主要研究中間包內(nèi)控流裝置位置分布、高度設(shè)置、不同裝置間的配合使用是否達(dá)到最優(yōu)。具體工作：模擬中間包內(nèi)鋼液流動傳熱行為，分析鋼液溫度的變化情況；模擬鋼液液面的波動，分析和了解渣-鋼界面間的相互作用；模擬中間包內(nèi)鋼水的傳質(zhì)現(xiàn)象，分析鋼水在中間包內(nèi)的停留時間，中間包內(nèi)的活塞流、全混流以及死區(qū)等等。模擬中間包內(nèi)底吹氣體的作用過程，分析和了解吹氣對鋼液流動特性的影響。（3）結(jié)晶器研究：1)結(jié)晶器內(nèi)流場：確定結(jié)晶器類型，改變水口類型，水口浸入深度，拉速，結(jié)晶器錐度等工藝參數(shù)，研究不同工藝參數(shù)對結(jié)晶器內(nèi)流場的影響規(guī)律，得到液面波動和表面流速量化結(jié)果，為工藝參數(shù)優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。2)結(jié)晶器卷渣和夾雜物去除的研究：改變水口結(jié)構(gòu)參數(shù)（不同水口類型、水口側(cè)孔數(shù)、水口傾角、水口底部結(jié)構(gòu)和水口浸入深度等）以及澆鑄工藝參數(shù)（拉速，澆鑄斷面，電磁等）會對結(jié)晶器內(nèi)的流場產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響結(jié)晶器冷卻制度、液面波動、水口開口度等參數(shù)。所以本部分內(nèi)容通過水力學(xué)模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的方式研究不同水口結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)對流場的影響，進(jìn)而優(yōu)化水口結(jié)構(gòu)和澆鑄工藝參數(shù)。（4）連鑄一冷研究：對結(jié)晶器傳熱過程進(jìn)行機(jī)理分析，并將結(jié)晶器銅板和凝固殼之間的保護(hù)渣的潤滑和摩擦模型、傳熱模型相結(jié)合，開發(fā)出結(jié)晶器一冷傳熱計算軟件。針對不同鑄坯尺寸、拉速的操作條件下，為結(jié)晶器一冷提供合理的配水量水表。（5）連鑄二冷研究：細(xì)化連鑄傳熱邊界條件，建立全面的連鑄凝固傳熱模型，研究連鑄坯宏觀凝固凝固結(jié)構(gòu)與鑄坯質(zhì)量的關(guān)系，提出相應(yīng)的優(yōu)化改善新方法，對連鑄宏觀凝固結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改善，從而提高連鑄坯質(zhì)量，提高連鑄生產(chǎn)率。模擬研究連鑄微觀凝固結(jié)構(gòu)，并討論微觀凝固結(jié)構(gòu)與夾雜、裂紋之間的關(guān)系。為提高連鑄坯質(zhì)量提供理論依據(jù)。（6）連鑄坯凝固組織研究：從現(xiàn)場采集相關(guān)所需數(shù)據(jù)，運(yùn)用商業(yè)軟件 Procast先對連鑄過程溫度場進(jìn)行計算，以計算所得的溫度場為基礎(chǔ)，計算鑄坯的凝固組織形貌，如柱狀晶區(qū)、等軸晶區(qū)以及兩者分別所占比例、晶粒尺寸等，并分析一次枝晶間距、二次枝晶間距。分析元素成分、連鑄工藝條件如拉速、過熱度、二冷強(qiáng)度等對上述研究對象的影響情況，優(yōu)化成分、連鑄工藝參數(shù)以獲得較好的鑄坯凝固組織，為現(xiàn)場生產(chǎn)提供理論依據(jù)。（7）連鑄坯宏觀偏析研究：根據(jù)連鑄工藝參數(shù)，基于體積平均方法，建立連鑄多相多尺度凝固凝固模型，研究熱溶質(zhì)浮力、晶粒沉淀、體積收縮作用下連鑄坯凝固兩相區(qū)液相流動與溶質(zhì)傳輸行為。耦合電磁攪拌、機(jī)械壓下模型，分析電磁攪拌強(qiáng)度、攪拌位置、機(jī)械壓下區(qū)間、壓下量、壓下模式對連鑄坯中心偏析的影響規(guī)律，優(yōu)化結(jié)晶器與凝固末端電磁攪拌參數(shù)、機(jī)械壓下參數(shù)，為連鑄工業(yè)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。（8）鑄坯質(zhì)量智能設(shè)計和判定:1）現(xiàn)場連鑄數(shù)據(jù)采集及熱塑性曲線測試:現(xiàn)場調(diào)研連鑄工藝，記錄現(xiàn)場工藝參數(shù)。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質(zhì)量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。2）現(xiàn)場連鑄數(shù)據(jù)采集及熱塑性曲線測試:現(xiàn)場調(diào)研連鑄工藝，記錄現(xiàn)場工藝參數(shù)。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質(zhì)量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。3）連鑄智能判定和設(shè)計模型：建立連鑄一冷、二冷動態(tài)優(yōu)化模型，利用該模型對鑄坯固相率、角部溫度、鑄坯偏析、中心疏松縮孔、冶金長度等進(jìn)行預(yù)測，通過大量數(shù)值計算，建立鋼水初始條件、連鑄工藝參數(shù)與鑄坯質(zhì)量的數(shù)據(jù)庫，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。

以自主開發(fā)的超細(xì) / 納米 WC 類復(fù)合粉末為原料，基于目前國內(nèi)企業(yè)常用燒結(jié)設(shè)備，開發(fā)出特色燒結(jié)工藝，制備出不同粘結(jié)相含量和晶粒尺寸級別、性能達(dá)到國際先進(jìn)水平的系列超細(xì)晶硬質(zhì)合金塊體材 料， 平均晶粒尺寸 200 － 500nm，硬度 HRA 90 － 93.5，斷裂韌性 12.0 － 20.0MPa.m1/2，橫向斷裂強(qiáng)度4500 － 5200MPa，性能得到國際著名硬質(zhì)合金企業(yè)和國內(nèi)權(quán)威資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)定。利用真空燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)等技術(shù)，結(jié)合原料粒徑匹配和燒結(jié)工藝優(yōu)化，制備出平均晶粒尺寸>8μm  的組織均勻、性能穩(wěn)定的超粗晶硬質(zhì)合金塊材，具有硬度 > HRA 90.0、斷裂韌性 >15.0 MPa.m1/2 的優(yōu)良力學(xué)性能。

本發(fā)明公開了一種制備管狀陶瓷坯體的方法，屬于陶瓷材料制 備領(lǐng)域，包括：S1 制備漿料；S2 將步驟 S1 中所述漿料置入試管狀的 成型模具中，接著對容置有漿料的成型模具進(jìn)行離心處理,以脫除所述 漿料中氣泡且使該漿料匯集到成型模具的底部；S3 封閉經(jīng)過步驟 S2 的所述成型模具頂部的開口，接著將其倒置，以使該成型模具底部的 漿料在重力作用下沿該成型模具的內(nèi)壁流動并均勻粘附在所述內(nèi)壁 上，從而獲得與成型模具形狀相同的濕坯體；S4 干燥所述濕坯體后進(jìn) 行脫模，獲得管狀陶瓷坯體。本發(fā)明方法簡單、易操作、適用性強(qiáng)、 材料利用率高、成本低廉、成型的坯體表面光滑且內(nèi)部沒有大氣孔和 穿孔，并且坯體材質(zhì)細(xì)膩。

成果簡介方坯連鑄機(jī)動態(tài)輕壓下控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對在線鑄坯進(jìn)行適當(dāng)壓下， 以解決高拉速條件下的鑄坯中心偏析、 中心縮孔問題， 提高鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。系統(tǒng)主要由鑄坯凝固傳熱模型、 二冷動態(tài)配水控制模型、 輕壓下動態(tài)控制模型三部分組成， 其中鑄坯凝固傳熱模型能夠根據(jù)實(shí)時工藝條件計算在線鑄坯當(dāng)前的溫度分布； 二冷動態(tài)配水控制模型能夠根據(jù)中包鋼水溫度、 拉速的變化對二冷水量實(shí)時動態(tài)調(diào)節(jié)， 優(yōu)化鑄坯冷卻條件， 提高鑄坯質(zhì)量； 輕壓下動態(tài)控制模型能夠根據(jù)鑄坯凝固特點(diǎn)選擇最優(yōu)的壓下制度對鑄坯

在方圓坯連鑄生產(chǎn)過程中,復(fù)合電磁攪拌結(jié)晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌、二冷動態(tài)配水及輕壓下綜合技術(shù)可顯菩改善鑄坯中心疏松與縮孔、降低中心線偏析和V型偏析,極大的提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

軟壓下技術(shù)是當(dāng)今世界上連鑄領(lǐng)域的前沿技術(shù)。其基本目的就是改善鑄坯凝固時宏觀偏析的自然形成過程，在鑄坯將要完全凝固時，通過壓下力的作用使鑄坯發(fā)生變形，不但補(bǔ)償這時由于中心快速溫降而造成的收縮，并且可把殘余元素或合金元素富集區(qū)域的鋼液擠回樹枝晶狀體的間隙區(qū)域內(nèi)，同時將最后凝固的樹枝晶組織破碎，從而形成致密而無偏析的中心區(qū)再凝固組織，從而達(dá)到降低偏析程度的目的。同時，在這個過程中，鑄坯的內(nèi)部裂紋被焊合，疏松和縮孔也被壓合。因此，軟壓下技術(shù)能明顯改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。 北京科技大學(xué)多年來與武漢大西洋冶金工程技術(shù)有限公司合作，從事軟壓下領(lǐng)域的理論、裝備及生產(chǎn)實(shí)踐研究。現(xiàn)已探明軟壓下技術(shù)的機(jī)理，并在輕壓下裝置設(shè)計時的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)的選取方面取得了可喜的成果。從樣機(jī)的現(xiàn)場運(yùn)行情況看，達(dá)到了明顯改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的目的。 本成果對于抑制方坯連鑄生產(chǎn)中的低倍缺陷具有很好的實(shí)際應(yīng)用價值。可在方坯連鑄中推廣應(yīng)用。

本發(fā)明公開了一種制備薄壁管狀陶瓷坯體的方法，屬于陶瓷材 料制備領(lǐng)域，包括 S1 制備槳料；S2 將步驟 S1 中槳料置入試管狀的成 型模具中，接著對容置有漿料的成型模具進(jìn)行離心處理，以脫除漿料 中氣泡且使該漿料匯集到成型模具的底部；S3 封閉經(jīng)過步驟 S2 的成 型模具頂部的開口，接著將其倒置，最后使其做加速直線運(yùn)動并瞬間 停止，以使得漿料在沖擊帶來的慣性力作用下沿該成型模具的內(nèi)壁流 動并均勻粘附在所述內(nèi)壁上，從而獲

本實(shí)用新型涉及一種陶瓷燈管素坯的自動拋光機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工件傳動機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)，氣動機(jī)構(gòu)在工件傳動機(jī)構(gòu)之下，拋光機(jī)構(gòu)在工件傳動機(jī)構(gòu)之上；待拋光的工件落料于大膠輥與小導(dǎo)輥形成的工件傳動機(jī)構(gòu)；氣動機(jī)構(gòu)的氣源氣體通過二位五通電磁閥經(jīng)減壓閥調(diào)壓后通過真空發(fā)生器，在二口二位流體控制閥的作用下吸收從氣腔氣口進(jìn)入的氣體，保證陶瓷燈管素坯穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；張緊輪在擺尾氣缸的帶動下繞連接在連接板和機(jī)架的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)拋光機(jī)構(gòu)的進(jìn)給；另外，本實(shí)用新型還通過所述的吸氣過程吸收拋光粉塵，利用氣源氣體經(jīng)二位五通電磁閥，在減壓閥調(diào)壓后向氣腔氣口吹氣的過程完成工件主動下料。