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薄形全采光高效自然通風(fēng)隔聲窗采用多層薄空腔微穿孔共振寬頻消聲結(jié)構(gòu)形成消聲 通道技術(shù)，內(nèi)不含任何傳統(tǒng)多孔纖維材料，不存在二次污染的問題，并解決了厚薄形透 明材料微孔加工的工藝問題；消聲通道安裝簡便，易于清洗更換；現(xiàn)場實(shí)測效果優(yōu)于現(xiàn) 市場上使用的通風(fēng)隔聲窗。

為深入貫徹習(xí)近平總書記來東北考察時和在深入推進(jìn)東北振興座談會上對露天礦綜合治理工作的重要指示精神，遼寧工程技術(shù)大學(xué)礦山生態(tài)修復(fù)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用綜合聯(lián)用技術(shù)治理礦山廢棄地，該成果得到阜新市科學(xué)技術(shù)協(xié)會的大力推薦，已應(yīng)用于阜新海州露天礦治理中，取得了較高的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會效益。 煤矸石是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，經(jīng)人工堆積形成煤矸石山，其占用大量土地、污染大氣、土壤和地下水，破壞景觀環(huán)境，嚴(yán)重影響周邊人民生產(chǎn)生活。本項(xiàng)目應(yīng)用微生物技術(shù)促進(jìn)煤矸石分解和植物生長，利用工業(yè)廢棄物培肥煤矸石基質(zhì)。以黑麥草為材料，復(fù)合微生物改良劑可有效促進(jìn)煤矸石分解及養(yǎng)分釋放，植物生長良好，產(chǎn)量提高了70%以上；工業(yè)廢棄物古龍酸母液和活性污泥培肥煤矸石基質(zhì)，既促進(jìn)了工業(yè)廢棄物的資源化利用，又提高了植物產(chǎn)量230%以上。形成了煤矸石微生物改良技術(shù)，工業(yè)有機(jī)廢棄物培肥煤矸石技術(shù)。已申報(bào)發(fā)明專利5件，研究成果已應(yīng)用于阜新海州露天礦廢棄地植被恢復(fù)工作中。

項(xiàng)目成果/簡介:市場背景1：根據(jù)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計(jì)，基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機(jī)械、食品、制藥等行業(yè)對換熱器穩(wěn)定的需求增長，我國換熱器產(chǎn)業(yè)在未來一段時期內(nèi)將保持穩(wěn)定增長。預(yù)計(jì) 2010 年至 2020 年期間，我國換熱器產(chǎn)業(yè)將保持年均 10-15%左右的增長速度，2015 年，我國換熱器產(chǎn)業(yè)規(guī)模已突破 880 億元，到 2020 年我國換熱器產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望達(dá)到1500億元。 市場背景2：2016年國務(wù)院印發(fā)《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，“突破石墨烯產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)”被寫入規(guī)劃。2017年1月《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》正式公布，石墨烯成為新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)。據(jù)前瞻研究院數(shù)據(jù)顯示，2017年我國防腐涂料（常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料）全年產(chǎn)量達(dá)到561萬噸，占涂料總產(chǎn)量的27%左右。2013年以來，涂料產(chǎn)量年均增長率在5.5%左右，而我國防腐涂料達(dá)到12%左右，是增長最快的涂料品種之一；2018年防腐涂料總產(chǎn)量或達(dá)到600萬噸以上，2020年總產(chǎn)量可突破700萬噸。應(yīng)用范圍:目前國內(nèi)外水蒸氣空氣預(yù)熱器基本都是翅片管式，節(jié)能效果有待提高； 目前國內(nèi)外成熟的蒸發(fā)式冷凝器基本都是管狀或橢圓狀，緊湊度不高，單位面積熱負(fù)荷有待提高，特別針對化工產(chǎn)品如甲醇汽冷凝，要求系統(tǒng)壓降低和尾氣回收等指標(biāo)，難以達(dá)到； 目前國內(nèi)外煙氣空氣預(yù)熱器基本采用管式，或回轉(zhuǎn)式，管式占地面積達(dá)，換熱系數(shù)不高，回轉(zhuǎn)式漏風(fēng)嚴(yán)重并且維修成本較高； 目前國內(nèi)外解決金屬表面腐蝕問題，基本采用搪瓷涂層，但搪瓷涂層導(dǎo)熱系數(shù)低，不到1 W/（m·k）左右，而且搪瓷由于應(yīng)力及金屬與搪瓷線膨脹系數(shù)不一致，易導(dǎo)致崩瓷現(xiàn)象。項(xiàng)目階段:批量生產(chǎn)效益分析:1）新型板式水蒸氣空氣預(yù)熱器。與翅片管相比，節(jié)約水蒸汽15-30%，該項(xiàng)目目前屬產(chǎn)業(yè)化階段； 2）新型中間排液板式蒸發(fā)式冷凝器。與普通蒸發(fā)式冷凝器相比，節(jié)電節(jié)水30%，系統(tǒng)壓降降低約0.1MPa，該項(xiàng)目目前屬產(chǎn)業(yè)化階段； 3）新型板式空氣預(yù)熱器。燃煤、燃?xì)饧叭加湾仩t空預(yù)器，節(jié)能減排效果明顯，該項(xiàng)目目前屬產(chǎn)業(yè)化階段； 4）耐腐蝕耐磨超導(dǎo)熱疏水性石墨烯復(fù)合涂層。解決各領(lǐng)域換熱設(shè)備表面的腐蝕問題，導(dǎo)熱問題及結(jié)垢問題，節(jié)能減排效果明顯。該項(xiàng)目目前屬產(chǎn)業(yè)化階段。

該技術(shù)2019年獲批山東省農(nóng)業(yè)主推技術(shù)。隨著我國林業(yè)政策的調(diào)整，退耕還林面積 的擴(kuò)大，林下空間資源的合理開發(fā)成為新的研究課題。在林木生長過程中，造成了林地 資源閑置、前期投入大、生長周期長、見效慢、利用率低等問題，為有效彌補(bǔ)林業(yè)見效 慢的缺點(diǎn)，發(fā)展林下大球蓋菇高產(chǎn)高效輕簡化栽培技術(shù)具有較好的社會、經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效 益。大球蓋菇的播種季節(jié)依據(jù)林地溫度條件可分為春季和秋季，秋季播種期在8月末或9 月中旬，10-11月開始出菇，在北方地區(qū)在上凍前出1-2茬菇，越冬后次年春天起再出第 3茬菇；春季播種期在4月末或5月中旬，6-7月大量出菇。該技術(shù)適宜推廣應(yīng)用的區(qū)域中 國北方地區(qū)，主要包括東北地區(qū)和華北地區(qū)。

本成果是利用“東北農(nóng)業(yè)大學(xué)生物菌劑研發(fā)中心”研發(fā)的低溫秸稈酵解專用菌劑，有效分解秸稈中木質(zhì)素和半纖維素，保留纖維素。秸稈經(jīng)過篩選、攪拌、發(fā)酵、熱磨等工序，半個月達(dá)到制漿標(biāo)準(zhǔn)，制漿產(chǎn)生的廢渣和發(fā)酵液營養(yǎng)成分豐富，加工為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)零污染。技術(shù)已獲得國家授權(quán)專利5項(xiàng)。 特點(diǎn)和優(yōu)勢： 發(fā)酵溫度范圍寬：4℃以上即可發(fā)酵，四季可生產(chǎn)； 紙漿出率高：平均2.5噸秸稈產(chǎn)1噸紙漿，比化學(xué)制漿節(jié)省60%成本； 紙漿質(zhì)量好：環(huán)壓強(qiáng)度高、抗折裂、環(huán)保性強(qiáng)； 附加值高：2.5-3噸秸稈可以生產(chǎn)1噸優(yōu)質(zhì)紙漿，1.5-2噸固體有機(jī)肥，0.5-1噸液體有機(jī)肥；紙漿市場價1500-1800元/噸，有機(jī)肥市場價500-800元/噸；液體有機(jī)肥市場價為1.5萬元/噸，現(xiàn)階段紙漿和有機(jī)肥都供不應(yīng)求。 技術(shù)分析（創(chuàng)新性、先進(jìn)性、獨(dú)占性） 本成果利用“東北農(nóng)業(yè)大學(xué)生物菌劑研發(fā)中心”分離的多種低溫發(fā)酵菌株，根據(jù)不同種類植物秸稈材料所含組分特點(diǎn)，進(jìn)行多菌株復(fù)配組合，開發(fā)出功能性微生物菌群。詮釋了分解不同農(nóng)作物秸稈中木質(zhì)素、半纖維素、糖分、果膠、蛋白質(zhì)等成分所需要的多種酶種類，明晰了低溫菌株的分離、篩選、代謝產(chǎn)物檢測的方法，創(chuàng)建了多菌株高效組合復(fù)配、復(fù)合培養(yǎng)基篩選、擴(kuò)繁和秸稈低溫啟動發(fā)酵劑的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝，為冬季秸稈發(fā)酵利用提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。利用功能性菌劑發(fā)酵粉碎的秸稈，分解其中的木質(zhì)素、半纖維素和糖分、果膠、蛋白質(zhì)等成分，保留纖維素，經(jīng)過磨漿，獲得造紙廠的紙漿和填充纖維，首創(chuàng)了高效（發(fā)酵溫度 4-95℃，發(fā)酵快 5-30 天，平均 2.5 噸價格得 1 噸纖維，1 噸纖維出 1 噸 0.5-1噸廢液，用于腐熟秸稈造肥，腐熟 1 噸秸稈需要 3-5 噸廢液，也可培養(yǎng)成生防菌液出售。）、零污染（無廢液）、高附加值秸稈生物發(fā)酵方法提取紙漿的綜合配套技術(shù)體系。

紡織機(jī)械吸塵系統(tǒng)的優(yōu)劣直接影響到紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，紡織廠普遍反映以往吸塵系統(tǒng)吸風(fēng)量不足，吸塵效果欠佳，根據(jù)紡織行業(yè)要求為紡織機(jī)械吸塵系統(tǒng)研制新型高效葉輪。 設(shè)計(jì)的新型高效葉輪與原葉輪比較主要特點(diǎn)如下： 1．在安全可靠的條件下，采用閉式葉輪比原半開式葉輪減少間隙損失，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。 2．采用機(jī)翼型葉片，比板式葉片流動效率高，氣動噪聲低。 3．采用無功率過載葉片出口角，該葉輪在性能曲線的最高效率點(diǎn)附近達(dá)到電機(jī)最大輸出功率，進(jìn)一步提高靜壓效率，減少葉輪出口動壓損失。 4．葉輪進(jìn)口采用圓弧形集流器，使葉片進(jìn)口流場均勻，降低噪聲，提高葉輪效率。通過新舊葉輪現(xiàn)場對比測試及試驗(yàn)臺試驗(yàn)表明，新型葉輪的靜壓效率（有效部分）是原使用葉輪靜壓效率的1.5～2.0倍，在相同流量下，噪聲降低2～3 dB（A）。 經(jīng)初步調(diào)查，國內(nèi)紡織行業(yè)中正在運(yùn)轉(zhuǎn)的粗紗機(jī)、并條機(jī)、細(xì)紗機(jī)等，可配換這種新型葉輪的數(shù)量不少于10萬臺（目前已配用3000臺），推廣應(yīng)用節(jié)能效果可觀，對進(jìn)一步提高紡織品質(zhì)量，具有廣闊的市場前景。

我國資源量超過 40% 的優(yōu)質(zhì)西北侏羅紀(jì)煤惰質(zhì)組分含量高，造成此類煤的粘結(jié)性、成漿性能、液化性能整體下降，極大地增加了煤的高效潔凈利用難度。本成果的核心是進(jìn)行煤炭的分質(zhì)加工利用，一方面開發(fā)了新型煤巖分選技術(shù)實(shí)現(xiàn)煤巖組分的高效分離，另一方面針對不同煤巖組分開發(fā)了多聯(lián)產(chǎn)高效轉(zhuǎn)化技術(shù)。成果來源于陜西省科技攻關(guān)項(xiàng)目，前期獲得了陜西省教育廳專項(xiàng)基金和中國博士后科學(xué)基金的支持，已有一部分工作申請國家發(fā)明專利，摸索出煤炭分質(zhì)利用的新技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會效益。

對現(xiàn)行XLP/B型除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，開發(fā)了一種針對小型燃煤鍋爐煙氣除塵的新技術(shù)——XP-S小型燃煤鍋爐通用旋流除塵器。結(jié)合工程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的XP-S小型燃煤鍋爐通用旋流除塵器結(jié)構(gòu)上采用了螺旋翅片錐形升氣管、碎渦器、穩(wěn)渦器、二分“脊”式導(dǎo)流片、以及異錐形出口蝸殼、月牙形旁路、雙斗異型排灰系統(tǒng)及鴨嘴式排灰閥、異形入口縮放管等創(chuàng)新方案,在形式上采用了負(fù)壓風(fēng)機(jī)與出口蝸殼組合、錐形密封槽以及其相配的新型密封材料等措施。使除塵器在整體尺寸、除塵效率、風(fēng)機(jī)耐受性、密封性上等方面都更能適合于小型燃煤鍋爐的需要。目前，該技術(shù)已完成設(shè)計(jì)程序開發(fā)，正進(jìn)行樣機(jī)加工制作和技術(shù)專利申請工作。希望進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓或以技術(shù)入股形式合作開發(fā)生產(chǎn)。

燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的電能消耗約占整個燒結(jié)廠電能總消耗的 50%，是能源消耗的 大戶。目前燒結(jié)風(fēng)機(jī)大多是依據(jù)二元理論設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)，它制造較為簡單，成本低， 技術(shù)成熟，但是運(yùn)行效率偏低，對能源有較大浪費(fèi)。 本課題組通過對某燒結(jié)離心風(fēng)機(jī)模型機(jī)葉輪進(jìn)出口流動狀態(tài)，子午面流動分 離，葉片成型加載規(guī)律，以及蝸舌影響的研究，在不改變原蝸殼幾何尺寸，以及 采用直線錐前盤葉輪的條件下，開發(fā)了一種高效的三元葉輪燒結(jié)風(fēng)機(jī)模型機(jī)。 該三元葉輪對工作介質(zhì)在通過葉輪時能進(jìn)行有效地控制，減少或消除葉輪內(nèi) 部的渦流，最大限度地利用葉輪結(jié)構(gòu)尺寸，形成最適合氣流通過的葉片流道形狀， 能較大幅度提升葉輪作功能力和風(fēng)機(jī)效率。因此，在目前二元葉輪燒結(jié)風(fēng)機(jī)應(yīng)用 還比較普遍的情況下，采用該三元流葉輪風(fēng)機(jī)進(jìn)行增容改造，具有比較突出的節(jié) 能減排意義。