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產品詳細介紹 產品名稱                          托馬斯透明快速固化耐高溫膠（THO4093-I） 概       述       本品系雜環體系改性膠粘劑，加熱固化型，其流動性、顏色、耐溫性等可適當調整，固化后表面平整、光亮、無氣泡。快速固化，粘接強度高，流動性好，操作簡單。 適用范圍       本品廣泛適用于金屬與金屬、陶瓷、合金、玻璃、復合材料（非金屬材料）的自粘與互粘以及表面涂覆，更適合于高低壓二極管、三極管、電阻、電容、電機、變壓器線圈、大型集成電路（IC）、大規模集成電路（LIC）等的粘結浸潤以及批覆、涂敷等工藝。 性   能   特   點       ·外觀：單組透明粘稠液體。       ·固化速度快，120℃時，1分鐘固化。       ·粘接強度高，韌性好、抗沖擊、耐久性好、超強耐紫外光性能優良。       很好的耐熱性、耐寒性、耐濕熱性、耐大氣性、耐輻照型以及散熱性，低收縮率、超強耐電        弧性。       ·耐溫性能好，適應溫度范圍廣，粘接后在較高的溫度下仍有較好的粘接效果。       ·膠水黏度適中、無氣泡、流平性能良好，固化后表面光潔度良好。       ·粘接表面無需嚴格處理，使用方便。       ·耐介質性能優良，耐油、水、酸、煤油、乙醇、堿、雜環烴、輻射等。       ·安全及毒性特征：有極輕微異味，無吸入危險，實際無毒。產品達到ROHS標準指令。       ·貯存穩定性較好，貯存期為12月。 主要技術性能指標如下：耐溫范圍:-52－+400℃       拉伸強度：48 MPa  拉彎強度 103.6 MPa  壓縮強度  223 MPa 沖擊韌性 15KJ/m*m       剪切強度  28.8 MPa  （25℃）  15.4 MPa 200℃   體積電阻25℃1×1015Ω.cm       表面電阻 2.5×1015Ω.cm  體積電阻25℃1.7×1015Ω.cm 介電常數4.4       耐電壓28-35.5kV/mm         硬度 shore D 90 使用 方法      1、將被粘物除銹、去污、擦凈。      2、將膠水薄且均勻地噴于被粘結表面，然后貼合并稍加外力協助被粘接材質不移動，靜置，       以120℃加熱一分鐘即可完全固化。  注意  事項      1、操作環境注意通風。      2、膠液如觸及皮膚，可及時用肥皂水沖洗.      3、未用完的膠應蓋好，置于陰涼通風處。                                                                                             該版權屬于成都托馬斯科技2005-2011所有

XM-212透明半身軀干附內臟模型 ? XM-212透明半身軀干附內臟模型顯示半身軀干主要內臟等。 尺寸：高100cm 材質：PVC材料

XM-212透明半身軀干附內臟模型 ? XM-212透明半身軀干附內臟模型顯示半身軀干主要內臟等。 尺寸：高100cm 材質：PVC材料

本項目為國家863計劃課題，課題編號：2009AA043507，已通過驗收。該成果應用協同管理思想，以信息共享為基礎，以協同技術為支持，為區域內中小型陶瓷企業提供具有業務協同功能的可擴展、易用和低成本的信息化集成解決方案，提高企業自主創新能力和業務響應效率、降低企業生產經營成本、提升整個集群區域的核心競爭力。 平臺提供的服務內容包括陶瓷企業協同管理系統、陶瓷產品圖案設計系統、陶瓷配方設計系統、陶瓷電子商務系統、陶瓷產品分銷管理系統。課題取得了4項軟件著作權登記。

本項目開發了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術。它采用天然礦物和工業廢渣來取代高溫燒結法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優點。開發的原位受控晶化技術不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數量和結晶形狀進行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。

本項目開發了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術。它采用天然礦物和工業廢渣來取代高溫燒結法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優點。開發的原位受控晶化技術不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數量和結晶形狀進行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。

北京科技大學特種陶瓷研究室開發出一種在金屬表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的技術，其應用前景極其廣闊。 本項目可在鋼鐵，銅，鋁等金屬的鑄造過程中，充分利用鑄造金屬的熱能，用燃燒合成，多孔材料和梯度材料的技術在鑄件的表面形成一層毫米級厚度的含碳化物或硼化物等的金屬陶瓷梯度材料層。此金屬陶瓷梯度材料層與基體是冶金結合，結合牢固。本項目可根據耐磨，耐蝕的具體要求，在一定的范圍內對表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的厚度，硬度，強度，韌性和耐蝕性進行設計。 本項目產品的基本工藝為鑄造和燃燒合成等技術的結合。可在復雜形狀和較大尺寸的鑄件需要的表面進行鑄滲。      本項目與大多數表面技術相比，具有表面層厚度大，結合牢固，能耗低，可在鑄件任意表面進行等顯著優點。      本項目可廣泛用于水泥，礦山，冶金，機械，石油，化工等各個行業。

物活性磷酸鈣陶瓷人工骨是在江蘇省高技術研究項目和東南大學國際合作研究項目資助下，與國際行進水平同步的應用研究成果。該人工骨應用模板法成型，組成上與骨的無機物組成接近，結構上與自然骨中松質骨空間網狀多孔狀結構類似，具有優良的生物相容性和骨傳導性。圖1為人工骨外觀照片和類似于松質骨網狀孔隙結構的掃描電鏡照片，與天然骨類似的仿生空間網狀多孔結構，是本成果與現有合成人工骨產品最顯著的區別。用途：骨科、牙科及整形外科(1)各種創傷性骨缺損修復；(2)先天畸形引起的骨缺失或骨缺損治療，如顎裂、齒槽突裂等；(3)骨結核，骨腫瘤徹底清除病灶后的骨缺損修復；(4)關節融合，椎體植骨融合，矯形植骨；(5)骨折延遲愈合，骨不連等的治療。性能：孔徑300-500?m；孔隙率≥70%；抗壓強度：＞1.5MPa，用于各種骨缺損修復。

本項目針對化學產品的生產，開發出系列陶瓷膜反應器技術，即將催化反應與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統中，實現超細催化劑與產品的原位分離，使生產過程連續化，可簡化流程、節約成本、提高產品質量并減少環境污染。該技術的核心是將反應與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產過程中，反應物料連續不斷地進入反應器，反應一定時間后，物料通過泵的作用進入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應器繼續參與反應，產品連續透過膜，通過進料流量與出料流量的控制，實現生產過程的連續平穩運行。本項目建立了膜反應器放大設計的

本發明提供了一種低溫鍵合制備銅-陶瓷基板的方法。首先將銅合金片選擇性腐蝕得到含多孔納米結構的銅片，然后在一定的溫度、壓力和保護氣氛作用下，將銅片熱壓鍵合到沉積有金屬薄膜的陶瓷片上，得到單面或雙面含銅層的銅-陶瓷基板，最后通過圖形腐蝕工藝制備出含金屬線路的金屬化陶瓷基板。由于納米尺度效應，可以在較低的溫度和壓力下實現銅-陶瓷間高強度鍵合，與現有 DBC(直接鍵合銅-陶瓷基板)和 DPC(直接鍍銅陶瓷基板)工藝相比，本方法生產成本低，基板性能高，特別適合于批量制備金屬化陶瓷基板。