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項目背景：目前國內市場上生產的實心胎硫化機均采用 手動取胎結構，自動的設備現剛剛處于開發初級階段。目前 實心胎硫化機生產過程需要大量勞動力，其工作環境惡劣， 手動操作效率低下，勞動強度大，產品質量差，招工困難。 所需技術需求簡要描述：1.實心胎取放時輪胎機械手與 模具中心定位問題，機械手與模具中心定位差不應超過 3mm。 2.實心胎胎坯形狀不規則，抓取定位問題。實心胎內徑范圍 300-600mm，且在成型時內徑不光滑，重量在 50-260KG，機 械手許抓取牢靠與足夠大的支撐范圍。3.熟胎抓取機械手需 要抓取實心胎外徑，外徑范圍 600-1000mm，輪胎重量在 50-260KG。4.硫化好的胎型芯回拉時有 10000KG 會拉力，需 要熟胎抓取機械手承受力量。輪胎頂出需要有 15000KG 頂出 力。5.硫化好的輪胎擺放問題，多條輪胎擺放要穩定。6.一 臺輔機多臺實心胎硫化機共用，輔機與硫化機定位問題。輔 機與主機對齊誤差不應超過 1mm，否則模具推拉會錯位，造 成模具不出拉出硫化機。7.模具規格在 600-1150mm 范圍內， 模具拉出至輔機時需要模具中心與輔機頂出機構同心，誤差 不能超過 1mm，否則輪胎無法順利頂出。8.模具推拉裝置與 模具結合定位，誤差不能超過 1mm，否則無法順利掛住模具 進行下一步動作。 對技術提供方的要求:擬與高校聯合開發，要求團隊具有類似經驗，具備液壓與控制技術相結合的實施案例。 

實心胎硫化機：開發出齊全系列產品，包括半自動、全自動控制共計4個系列。為輪胎（ATG）公司一次裝備24臺，越南公司一次裝備26臺，臺灣捷泰公司一次裝備32臺。 實心胎硫化機特點：采用PLC控制，觸摸屏設定，自動化程度高，操作方便，安全可靠。分段排氣，可任意設定排氣次數、時間、壓力等；每層配有進出模軌道，輔機可上升下降，校具可手動進出，上模與輪胎制品可液壓頂出，勞動強度低。

1.痛點問題 新材料的設計與研發往往面臨挑戰：急需的新材料難以快速篩選設計，而設計出的新材料又難以找到高效且低成本的合成配方，擁有合成配方的新材料又會面臨規模化的長周期探索。根據國家工業和信息化部對30余家大型骨干企業調查結果顯示，130種關鍵材料中，有32%國內完全空白、54%雖能生產，但性能穩定性較差、只有14%左右可以完全自給，亟需新思路來解決我國新材料研發難題。本項目著眼于新材料研發，希望通過創建目前業內空白的智能化新材料研發范式，引領行業智能材料開發自動化服務與工藝的開發。 在數字化、智能化浪潮中，國家和各行業的產業界都非常看重科研的智能化升級。通過持續的交流與調研，我們發現許多企業和研發團隊目前對智能研發存在大量潛在需求，而智能研究服務與工藝的同類競品極少。因此，清華智研將作為一家高新科技企業，以AI賦能研發（AIEmpoweringResearch&Development）為使命，組建國際頂尖水平團隊，向國內引進并自主開發世界前沿的AIforScience技術，打造世界級的AI未來實驗室（World-ClassAIFutureLab）。 2.解決方案 本技術為新材料研發數字化智能服務平臺，可在材料研發過程中對各個尺度以及不同研發階段下進行智能化的加速及分析服務。以各種人工智能算法為核心，如主動學習算法，圖神經網絡，卷積神經網絡等，我們根據不同材料體系的尺度包括三大方面：1.針對分子及晶體等微觀尺度的功能材料研發，設計智能化的深度學習系統。2.針對二維功能材料及其功能性器件、催化劑、膜材料等宏觀尺度，設計智能化的深度學習系統。3.針對功能材料研發的表征儀器等平臺尺度，設計智能化的系統解決方案。這些智能化解決方案能極大地加速新材料尤其是碳中和相關材料的研發速度，從而大大地降低研發成本與時間，為企業獲得有競爭優勢的科研壁壘。 自動化和人工智能助力未來智能實驗室的方方面面，從樣品制備（稱量固體、添加液體、超聲處理.等)，到合成（分配液體，控制溫度，混合，測量pH值，干燥等)、表征（氣相色譜，高效液相色譜，分光光度法等)，通過自動化/機器人的輔助，可以有效提高可重復性，提高信噪比，加快實驗速度。通過人工智能技術，將實驗數據轉換為可操作的智能指導，快速瀏覽并利用復雜的數據，提升認知能力。 智能化研發平臺 3.合作需求 擬成立公司推動該項成果的產業化進程，希望對接 1）工程化、產品化所需的資源； 2）新能源、新材料領域合作企業。

項目簡介： 超高碳球墨鑄鋼是一種新型的屬于過共析鋼范圍內的工程材料 ，碳含

（1）油田固井用增韌防漏纖維材料。國家“863”項目的研究成果，采用不同尺度、不同性能的有機、無機混雜短纖維與無機礦物微纖維復合技術，開發了具有防漏增韌多功能新型的油井水泥外加劑，可有效得減少油氣井射孔和后續增產等措施引起的水泥環脆裂，以及在固井過程中阻止水泥漿漏失。（2）油田固井用膨脹封竄材料。國家“863”項目的研究成果，該材料由膨脹速率可控多膨脹源晶體材料組成，可使油井水泥漿體產生塑性體和硬化體雙膨脹，能有效保證第一界面、第二界面的封固質量，防止油氣井竄流。

 BSMC柏勝于2000年3月在廣州成立，經過近20年的發展，已成為集研發、制造、營銷、代理、工程施工、技術支持于一體的體育設施全產業鏈服務智造商。 柏勝作為國家高新技術企業，在產品專業和環保理念一直引領著行業發展！我們具有國際領先的“單組份硅PU”運動場健康跑道、球場面層產品系統；擁有世界領先的智能化集成生產基地，在2015年引進德國西門子PLC自動化控制系統，臺灣KI閥門及國內最先進的自動化生產線，致力于工業4.0標準智能制造！在研發、生產、品控、物控、營銷、客服等全系統嚴格執行ISO9001國際質量管理體系標準和ISO14001國際環境管理體系標準，產品全系列均符合GB36246-2018新國家標準、CQTA品質驗證標準、及ISO14025國際環境標志等多項認證；并均通過國際權威專業測試機構-法國Labo sport surfacing testing-Research And analysis實驗室的嚴格測試，產品均符合國際田徑聯合會(IAAF)、國際籃球運動聯合會(FIAB)、國際網球運動聯合會(ITF)認證標準。 2004年柏勝參建廣州大學城十所運動場建設，2006年柏勝全面開拓國際市場，2014年柏勝組建清遠智造中心，2016年為了更好體驗跑道材料柏勝成立公益跑團，2019年柏勝成立馬拉松俱樂部，發展國內國際馬拉松精英選手，當年取得國內20場中國田協主辦的馬拉松賽事冠軍。  

博理科技是國際領先的3D打印全產業鏈高新技術企業，致力于數字化技術研究與應用開發。博理以高分子材料與3D打印裝備研發為核心，以數據設計、數據應用、軟件自動化、工業智能化等技術研發為支撐，專注于數字化智能制造與數字化應用服務。形成了面向多產業的綜合應用解決方案，取得了3D打印技術應用的突破性成果，開創了以增材制造（3D打印）為基礎的“設計即產品”的新制造模式，助力多行業生產制造的數字化改革與創新發展。  企業使命：讓制造更簡單，以數字化柔性制造滿足人們的個性化需求 企業愿景：成為全球高分子材料3D打印智能制造的領軍企業 

青島維爾科技有限公司 是集設計，生產，加工，安裝輕質鋼結構與一體的民營企業。公司成立于2002年1月，注冊資金800萬元，占地面積30000平方米，建筑面積21000平方米，具備鋼結構制作，安裝國家二級資質。 公司從較初的材料加工發展到現在的鋼結構生產，靠的是先進的設備，規范的施工和良好的服務，公司配備了目前鋼結構行業較先進的生產設備，包括生產H型鋼的多頭數控分條切割機，組立機，門型自動埋弧焊機，矯正機，拋丸除銹設備和各種規格的C型鋼，輕質夾心板，彩鋼壓型板，暗扣式彩鋼壓型板等生產設備30余臺，起重運輸設備和測量檢測儀器20余臺，年加工制作鋼結構產品15000余噸。 幾年來，公司不斷拓展業務市場，先后為機車車輛廠客修基地，淄博國家糧食儲備庫，青島海運包裝公司，長安汽車展廳，青島喜盈門雙駝輪胎有限公司等單位建造了鋼結構廠房，倉庫，展廳等工程，得到了建筑單位的好評。 公司自創建以來，注重各類專業技術人才的引進和培養，堅持開展技術工人崗位培訓工作。 堅持“實事求是，開拓進取，質量第一，用戶至上的經營理念，用優質的產品，良好的服務，參與市場競爭。 青島維爾科技有限公司愿與各界朋友真誠合作，共筑輝煌！青島維爾環保科技有限公司技術力量雄厚,集設計、制作、開發一體,主要從事鋼結構加工制作、配套產品進出口及業務咨詢。 公司位于臨港產業加工區,靠近204國道、疏港高速。

山東森工新材料科技有限公司成立于2018年8月，注冊資本1000萬人民幣，位于臨沂市高新區科技創業園，專注于全降解生物新材料的研發、生產與銷售。公司擁有獨立的研發機構和產品研發實驗室，研發團隊主要由博士、碩士、教授及副教授組成，具有強大的研發實力，目前公司核心技術及產品已經申請了國家發明專利。森工科技在不斷完善質量和生產管理及研發新產品的同時，將繼續加大技術及資金的投入，以提高核心競爭力。

凱米特公司是集高檔建筑鋁材、裝飾鋁材、工業鋁材、全屋全鋁定制家居及系統門窗的研發、設計、生產、銷售及服務為一體的綜合性現代化大型企業，位于“綠色工業平臺”——全國物流之都山東省臨沂市，現在高新區和費縣建有兩個生產基地，共占地1000余畝，具備年產20萬噸的鋁材生產能力和50萬平方米的產品定制和深加工能力，為全國一線鋁型材加工制造企業。 公司產品線齊全，優勢產品包括陽極氧化、電泳涂漆（有光和消光）、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、水性漆噴涂、木紋轉印、立體木紋、3D/4D手感立體木紋、隔熱（穿條式、澆注式和填充式）等建筑及工業型材，廣泛應用于建筑門窗工程、大型幕墻、高檔裝飾及工業制造等領域。高端定制“米克爾”門窗幕墻系統，被國家質量認證中心認證為“中國節能產品”，并被納入國家節能產品采購清單。 公司堅持“貫注創新，驅動市場”，內設專門研發及應用設計機構，外與經銷商專家、知名高校及行業研究機構建立緊密的產、學、研合作及專利共享體系，企業技術中心被認定為“省級企業技術中心”，并擁有“隔熱型材工程研究中心”稱號。公司重點引進行業國際先進設備，遵循純鋁工藝，國家標準。技術性能領先，工藝節能環保，生產堅持“品質至上”，全過程采用精益化管理，科學規劃訂單，保障產品交期，立志做行業生產管理標桿。   　　公司的快速穩健發展得到了各級政府及部門的肯定，先后獲得眾多榮譽：“國家高新技術企業”、“中國建筑鋁型材二十強企業”、“中國房地產建筑隔熱鋁型材首選實力品牌”、“中國鋁行業十大匠心品牌”、“中國鋁型材行業十大影響力品牌”、“中國專利山東明星企業”、“山東名牌”、“山東省著名商標”、“山東省守合同重信用企業”、“市長質量獎”等，并連續被評選為省市建設工業產品協會、門窗幕墻專業委員會主任委員單位。