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項目研究內(nèi)容 ：本項目建立了一套廢機油催化裂解制燃料柴油新工 藝，研究開發(fā)了裂解催化劑和精制復(fù)合萃取劑。新工藝降低了催化裂解溫 度 70℃，燃油收率達(dá) 92.%。具有工藝簡便、節(jié)能、收率高、投資少、產(chǎn) 品成本低等優(yōu)點。工藝過程封閉循環(huán)，無油渣排放，裂解氣回收利用，符 合節(jié)能減排、清潔、安全生產(chǎn)的目標(biāo)。 推廣應(yīng)用情況 ：在南昌市建立了一套年處理 3000 噸廢機油的生產(chǎn)裝 置。處理了危險污染物廢機油

進行了部分氣化煤制氣再燃低 NOx 燃燒系統(tǒng)的理論和實驗研究:獲得了 以煤的氣化氣作為再燃燃料進行煤粉低 NOx 燃燒的關(guān)鍵技術(shù)，進行 130 噸氣化煤 制氣再燃低 NOx 燃燒系統(tǒng)工藝設(shè)計，開發(fā)研制了煤粉部分氣化煤制氣再燃實驗系 統(tǒng)，煤粉燃燒脫硝效率達(dá)到 70%左右。獲得授權(quán)發(fā)明專利 2 項，上海市科學(xué)技術(shù) 發(fā)明二等獎，中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎二等獎。

本項目利用有機胺、CO 2使氯化鉀鹽轉(zhuǎn)化成堿，價值增加，同時轉(zhuǎn)化過程中利用了CO 2，有利于CO 2 減排，有機胺可循環(huán)使用，使整個過程成本大大降低。 該工藝采用有機胺直接將KCL轉(zhuǎn)化成K 2 CO 3，與傳統(tǒng)氨法制堿工藝相比，即先通過吸氨，然后碳化、結(jié)晶工藝相比，原料有機胺可以循環(huán)利用，使成本大大降低，反應(yīng)步驟簡單、反應(yīng)條件溫和，簡單易行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹EPT-90電熔拉伸剝離試樣制樣機關(guān)鍵詞：拉伸剝離，電熔管，GB/T 19808一.用途：本機用于從整根電熔管材取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條，切片尺寸可調(diào)、快速、表面光滑，滿足氧化誘導(dǎo)實驗要求，目前是各大管材廠家和特檢所的必備設(shè)備。二.原理：從整根電熔管材上取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條的取樣。把管子放到工加位上，通過手搖手柄調(diào)節(jié)夾緊電熔管子，調(diào)好位置，再調(diào)節(jié)雙鋸的高度，《但一次不能切太多，電機負(fù)載太大會燒電機》。按雙刀開關(guān)起動后，再按前進開關(guān)，觀察切的速度，會不會夾刀，如有夾刀調(diào)節(jié)雙鋸高度。切到位后升高雙鋸，按后退開關(guān)，等雙鋸回到原位，再重復(fù)前面的動做，直到完全切開我們想要的試樣。在切下一個樣品時按點動轉(zhuǎn)圈開關(guān)，調(diào)節(jié)好電熔管件位置。三.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):本機滿足于GB/T 19808-2005《塑料管材和管件 公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》規(guī)定的電熔承插焊接接頭拉伸剝離試樣制備要求四.技術(shù)性能指標(biāo)1、切割管徑范圍：不小于90mm～630mm。2、夾持管長范圍：不小于300mm～1000mm。3、兩平行切刀間距：不小于150mm～800mm，可調(diào)。5、切割試樣寬度范圍：不小于25mm～100mm，可調(diào)。6、切割試樣寬度最大偏差：不超過0～5mm。7、試樣規(guī)格：通過雙切刀模式，試樣一次切割形成，符合GB/T 19808-2005要求，兩側(cè)面相互平行且與圓弧中軸面對稱。8、X軸行程：0mm～1000 mm。9、Z軸行程：0mm～1200 mm。10、切割寬度：任意可調(diào)。12、切割長度：任意可調(diào)。13、外觀材質(zhì)：由型材和A3板烤漆而成。14、由二個切割刀，多個傳動系統(tǒng)組成，使用步電機、絲桿等。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 走班排課軟件的產(chǎn)品詳述   建設(shè)背景   2014年12月16日，教育部發(fā)布了《關(guān)于普通高中學(xué)業(yè)水平考試的實施意見》，提出“立德樹人”的教育 目標(biāo)，要充分尊重學(xué)生的選擇權(quán)和差異性，學(xué)生可根據(jù)自身的學(xué)歷和興趣，選擇適合自身發(fā)展的層次班級上課，不同層次的班級，其教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)程度不同。普通學(xué)考科目分為等級考和合格考2個層次，這就意味著每個學(xué)生的課程表都不一樣，相應(yīng)的對學(xué)校排課就提出了更高的要求。同時，學(xué)校開放課程供學(xué)生選擇，也需要一個穩(wěn)定流暢的選排課系統(tǒng)來支撐。 應(yīng)用場景 學(xué)校為了解決管理上的問題，通過多方引導(dǎo)，讓學(xué)生在固定的幾種組合內(nèi)進行選擇（比如原來是“物化生，政史地”，后面增加“物化地，物化史，政史生……”），這樣學(xué)校的教學(xué)管理是方便了，但學(xué)生的選擇權(quán)沒有了。   現(xiàn)在宏途教育走班排課系統(tǒng)功能中“學(xué)生選課系統(tǒng)”支持根據(jù)學(xué)校實際情況選擇自定義開設(shè)選課組合套餐，供學(xué)生選擇；選課同時根據(jù)學(xué)生成績得出學(xué)生的優(yōu)勢學(xué)科順序，為學(xué)生選科提供指導(dǎo)。 新高考環(huán)境下益于教學(xué)管理的功能及應(yīng)用界面展示   1、學(xué)業(yè)成績分析 學(xué)生學(xué)業(yè)分析集考試管理、考場管理、成績分析跟蹤、學(xué)生評價為一體，方便學(xué)校安排考試，方便老師跟蹤學(xué)生成績提高教學(xué)質(zhì)量。多層面分析，教務(wù)管理員、老師、學(xué)生可一鍵獲取所需成績報表，展現(xiàn)形式多樣。 2、考務(wù)管理 實現(xiàn)考號設(shè)置、考場安排等功能，改變了傳統(tǒng)管理模式，運用現(xiàn)代化手段進行科學(xué)管理。 3、綜合素質(zhì)評價 采集師生日常校園生活學(xué)習(xí)的信息動態(tài)，自定義符合校況的評價標(biāo)準(zhǔn)，為學(xué)校提供真實可靠的可視化評價數(shù)據(jù)，構(gòu)建多維度全方位的綜合評價體系。 更多功能模塊為您定制

本技術(shù)適用于采用廢紙作為原料的制漿造紙工廠的廢水處理，對于無脫墨的制 漿造紙采用本技術(shù)后廢水可以完全回用，即達(dá)到零排放。對于有脫墨的廢紙制漿造紙，可以在達(dá)標(biāo)排放的同時顯著降低廢水排放量和清水用量。本工藝在清污分流、分段回用的基礎(chǔ)上，采用厭氧/好氧相結(jié)合的處理系統(tǒng)作為工廠的“腎臟”，去除廢水中積累的有害物質(zhì)。特別的生物處理系統(tǒng)起到軟化廢水、消除有機物和二次膠

造紙工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有重要地位，但屬于高物耗、高能耗的污染大戶，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的17%以上。實現(xiàn)廢水綜合治理，減少尾水排放量，已成為造紙行業(yè)發(fā)展迫切。本項目技術(shù)采用膜集成技術(shù)實現(xiàn)了造紙尾水的凈化處理，實現(xiàn)了水的分級回用，項目已經(jīng)建成萬噸級工程2項，經(jīng)濟效益好。 專利情況：在申請3項；已授權(quán)3項， 成熟度：量產(chǎn) 合作方式：技術(shù)入股、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù) 創(chuàng)新要點： 1）高效預(yù)處理技術(shù)實現(xiàn)尾水雜質(zhì)深度凈化； 2）雙膜法尾水的脫鹽和降COD技術(shù)； 3）低成本濃鹽水處理技術(shù)。 技術(shù)指標(biāo)：水回收率可以實現(xiàn)95%，85%和75%等不同工藝，經(jīng)濟性好。其中，回用95%時，水處理成本低于5元/噸水。本工藝已建成了4萬噸/年和1萬噸/年等應(yīng)用示范工程。

采用塑性成形工藝成形具有復(fù)雜特征的軸類零件（如螺紋、花鍵、蝸桿、絲杠），相比于傳統(tǒng)的切削加工工藝，零件精度高、機械性能好、生產(chǎn)率高、材料利用率高，是一種高效精確體積成形技術(shù)。根據(jù)不同零件特征發(fā)展一系類新工藝：將中高頻感應(yīng)加熱同螺紋、花鍵滾壓成形相結(jié)合，解決了高強度鋼螺紋、花鍵滾壓成形問題；復(fù)合振動的復(fù)雜齒形滾軋、擠壓工藝有效改善了成形零件質(zhì)量；提出了螺紋齒高大、變形量大的長螺紋（絲杠）零件塑性成形方法；發(fā)展可鍛軋一體化蝸桿的精密塑性成形工藝等。為之配套的工裝、伺服直驅(qū)設(shè)備體系與相關(guān)技術(shù)完備。

本實用新型公開了一種新型閉合漿錨連接件。本實用新型包括預(yù)制構(gòu)件、螺旋箍筋、插入鋼筋、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔、注漿口、出漿口。所述預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有插入鋼筋并灌漿，并與預(yù)埋鋼筋在螺旋箍筋內(nèi)形成核心漿錨件，所述螺旋箍筋設(shè)置在預(yù)留孔和預(yù)埋鋼筋的外圍，并在螺旋箍筋兩端進行閉合處理，分別為螺旋箍筋閉合上端和螺旋箍筋閉合下端，所述的預(yù)制構(gòu)件上、下兩端分別設(shè)置出漿口、注漿口。其優(yōu)點在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)造合理，可以實現(xiàn)螺旋箍筋對核心漿錨件形成可靠的約束，提高了預(yù)制構(gòu)件的整體穩(wěn)定性，進一步提升裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)水平。

本項目所研究的超大直徑難變形環(huán)件主要應(yīng)用于大型機械、船舶、石油化工、航空航天、原子能、核能等國家重大裝備制造行業(yè)。在航空航天領(lǐng)域，環(huán)形件是發(fā)動機及火箭的關(guān)鍵零件，廣泛應(yīng)用在航空發(fā)動機的壓氣機機匣、渦輪機匣、結(jié)合環(huán)、安裝邊、封嚴(yán)環(huán)、新一代大型運載火箭儲箱結(jié)構(gòu)框等重要部位。隨著國家航空航天、原子能、核電能等的發(fā)展需要，對環(huán)件尺寸要求越來越大，精度、強度、剛度方面的要求也越來越高。因此超大直徑難變形材料環(huán)件的研究對于提升我國重大裝備制造行業(yè)有著至關(guān)重要的