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大型氣承式內投幕： 氣承式內投幕作為羿飛科技全新開發設計的一款360度充氣式視頻投影球幕。球幕結構采用獨特的背投膜材料，球幕內外的觀眾可同時欣賞到全360度的無縫投影內容，可為各大品牌公司產品上市活動，記者發布會，路演活動，上午會議活動等各種商業文化活動提供全方位的新媒體、超震撼的視覺解決方案。 大型氣承式內投幕產品特點： 采用氣承式結構，球幕全景視頻播放 內部投影360度，無縫拼接，畫面不失真 大跨度無柱空間，帶給觀眾超乎想象的臨產沉浸感 夜間配合其他燈光使用，使其在夜空熠熠生輝 快速搭建與拆卸，大大縮短工期，使展示活動不受氣候影響 大型氣承式內投幕產品應用領域： 慶典活動、傳統節日、廣告宣傳、體育賽事、文藝演出、展覽展示、企業路演等

本發明公開了一種旋轉軸系中軸承孔系的布置方法，通過對支 撐旋轉軸系各軸承的軸承孔軸線的位置和偏轉角度進行布置，使單個 軸承沿周向同一位置、軸向的不同位置所受應力或壓強基本一致，從 而實現對旋轉軸系的支撐并消除軸系軸承自身的偏磨，其特征在于， 所述各軸承按照順應軸承的軸承孔型心處的軸系撓度曲線安裝布置。 本發明的方法針對軸承孔有 3 個或 3 個以上、軸系的撓度曲線在軸承 孔型心處的撓度值和轉角值超過制造公差和回轉使用公差的工作狀況 的旋轉軸系，在穩定負載的條件

多層電容器作為電子線路中不可缺少的元件，得到了越來越廣泛的應用。多層電容器在燒制過程中，為了確保電氣性能，必須在氧化鋯承燒板上進行燒制，由于氧化鋯承燒板屬于易耗品，且價格較貴，所以電容器生產廠家迫切需要一種質量可靠，使用壽命長，價格低廉的承燒板。本項目提供一種質量可靠，使用壽命長，價格低廉的復合氧化鋯承燒板以彌補現有技術之不足。 目前，高品質復合氧化鋯電子承燒板多為日本進口產品，采用火焰噴涂技術在氧化鋁基材表面制備氧化鋯涂層。該技術存在的主要問題是設備投資較大，并且對氧化鋁基材要求較高，國產氧化鋁基材由于質量相對較差，在噴涂過程中容易造成斷裂。而本項目采用液相制備技術，設備投資少，有效的解決了涂層附著力問題，對基材要求低，原料易得，具有良好得應用前景。

承壓設備包括鍋爐、壓力容器及壓力管道，結構強度是關鍵。依據國家相關法規標準要求，結合ANSYS有限元技術，可以進行承壓設備的應力分析設計、疲勞設計及優化設計，確保裝置的經濟性及合理性。同時通過靜態應變測試及動態應變測試技術，進行實驗應力分析，診斷裝置的可靠性。結合裝置缺陷動態聲發射檢測技術，進行裝置損傷剩余壽命預測，確保裝置安全運行。

依據中華人民共和國“特種設備安全法”，在中國大陸使用的承壓設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）均需經過國家行政許可，方能進行設計、制造、安裝使用。項目負責人長期從事承壓設備的教學科研工作，持有國家質檢總局頒發的A1、A2、A3及分析設計SAD級壓力容器設計審批員資格證書和國家級設計、制造許可鑒定評審員資格證書；持有國家質檢總局頒發的GA、GB、GC、GD級壓力管道設計審批員資格證書和設計鑒定評審員資格證書，具有豐富的承壓設備設計、制造許可經驗及技術。

提出了按 5%應變確定塑性載荷的最大主應變準則。該準則可以用來防止承 壓設備的總體塑性變形。5%最大主應變準則在商用有限元分析軟件 ANSYS 上很容 易實現，主應變是 ANSYS 軟件標準的輸出項，通過 ANSYS 的參數化設計語言(APDL) 可以得到當承壓設備中某一部位的最大主應變達到 5%時的塑性載荷。

該項目成果主要應用于機械制造業中難加工材料（如不銹鋼、耐熱鋼、高強度鋼、磁鋼、 鈦合金鋼等）的通孔、盲孔的鉆、擴、鉸孔加工以及螺紋孔的振動切削攻絲和振動擠壓攻絲 加工。 項目概況 ⑴技術原理 該項目成果應用周向振動切削理論和內凸輪組合機構專利技術，將兩個勻速轉動輸入轉 換成為周向振動切削所需要的 sin(a t) H A ω = ω + ω ? ? （勻速轉動與擺振運動的合成）運動 規律，實現對于內孔和螺紋表面的振動切削加工，利用變頻控制技術實現振動頻率的控制。 ⑵與國內外同類技術比較成果的創造性、先進性 該項目成果改變了傳統振動孔加工設備的激振方式，提高了回轉振動鉆床的擺振頻率。 調研和查新表明，該項目成果的關鍵技術——激振驅動器所采用的內凸輪組合機構屬本課題 首創。國家知識產權局已授權該技術發明專利（專利號：ZL0213943.X）1 項; 實用新型專 利(專利號分別是：ZL012464624; ZL03218456.5)兩項。 ⑶該項目成果產品在機械制造企業解決難加工材料的孔加工問題有著十分重要的意義。 具有一般機械加工能力，能加工 IT6～IT7 級精度的產品，最好擁有少量數控機床的中（小） 型企業均可生產。 主要特點 研制的回轉振動鉆樣機激振器采用立式同軸結構，體積小、重量輕；工作臺 X、Y 兩個 方向采用數控技術能實現精密孔系的振動鉆孔、振動擴孔、振動鉸孔、振動研孔、振動攻絲 和振動擠壓公司等加工。其外觀結構型式和操作方式與普通鉆銑機床基本相同。 成果樣機的試驗表明，可以改善孔加工的切削狀態，提高孔的加工質量；振動攻絲特別 是小絲孔的振動攻絲效果顯著，絲孔的尺寸精度和表面質量好，絲錐不易斷裂。 技術指標 振動頻率：≯350Hz，變頻器調頻。加工精度：孔尺寸精度 IT6 或更高，螺紋孔精度 6 級或更高，表面質量 Ra1.6～3.2。 市場前景 孔和螺紋孔是構成機械零件的重要表面，是制造業中公認的難加工表面，同時也是用得 最多的表面，其加工量非常繁重，因而鉆床和攻絲機的應用十分廣泛。該回轉振動激振技術 可以用于回轉振動鉆床、回轉振動攻絲機、回轉振動擠壓攻絲機以及回轉振動專用機床的新 產品開發和舊機床的技術改造等。其對于提高零件的制造精度和勞動生產率、減低制造成本 具有十分重要的意義。因此，該項技術具有廣闊的市場前景。 該技術還可以用于回轉振動鉆床等其它產品中，開發出系列振動加工設備。將會給企業帶來 可觀的經濟效益

成果簡介： 南京工業大學具有A1、A2、A3及SAD級特種設備（壓力容器）設計資質，機械與動力工程學院化工設備設計研究所是設計證的主體部門。本項目采用彈性分析設計及基于彈塑性理論的非彈性分析設計方法為企業開展石油化工、煤化工等重要裝置設備結構的優化設計及安全評定。以“極端工況”、“大型化”為特色，注重壓力容器的創新設計。以國家自然科學基金“基于塑性失效的