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一、產品簡介     在光纖的使用過程中，光纖線路的耦合對于其中光功率的傳輸至關重要。其中存在著兩種主要的系統問題：1、如何從多種類型的發光光源將光功率耦合進一根特定的光纖；2、如何將光功率從一個光纖發射出來后經過特定的裝置耦合進另外一根光纖。這兩種情況都要考慮一系列因素，包括光纖的數值孔徑、光纖的纖芯尺寸、光纖纖芯的折射率分布等，除此之外還要考慮光源的尺寸、輻射強度和光功率的角度分布等。每種連接方法都會受制于一些特定的條件，它們在連接點處都將導致不同數量的光功率損耗。這些損耗取決于一定參數，諸如連接點的輸入功率分布、光源與連接點之間的光纖長度、在連接點處相連的兩根光纖的幾何特性與波導特性以及光纖頭端面的質量等等。此外，多模光纖之間的連接和單模光纖之間的連接所產生的光功率損耗也有較大差異，需要區別對待。   該實驗儀就是我公司針對以上問題而開發的，通過實驗平臺的搭建，可以讓學生更深刻的了解光纖耦合的相關參數和特性，也能鍛煉學生校準光路等方面的動手能力。 二、實驗內容 1、650nm激光器與光纖耦合實驗 2、1550nm光纖激光器與光纖耦合實驗 3、相同模式光纖之間耦合實驗 4、不同模式光纖之間耦合實驗 5、光源與顯微物鏡及準直器耦合特性對比實驗 三、實驗配置參數 1、平臺組件，導軌長度：500mm； 2、光源，波長650/1550±2nm；輸出功率≥0.5mW；輸出尾纖FC/PC(可定制)； 3、光功率計：400-1100nm；輸入接口：航空插頭；校準波長633nm；測量范圍：-65dB~10dB； 4、軟件：配套儀器使用，數據采集處理； 5、配置：光源，光功率計，光纖跳線，法蘭盤，準直器，顯微物鏡，實驗操作平臺，實驗指導書及實驗錄像光盤等。

一、產品介紹      光電耦合開關實驗儀，是基于“電-光-電”轉換特性與應用的一款實驗儀器，它體積靈巧，外形美觀，可以完成多達十余種光電開關原理與應用開發實驗，方便教學，可以讓學生更好的掌握相關的專業知識。  二、教學目的  1、了解并掌握光電耦合開關原理； 2、了解基于C語言的單片機軟件使用方法及程序編寫； 3、了解并掌握非調制型光電耦合開關實驗； 4、了解并掌握調制型光電開耦合關實驗； 5、了解并掌握光電開關鎖相環技術的應用； 6、運用光電耦合開關傳輸音頻信號； 7、運用光電耦合開關測量轉速、里程； 三、主要技術參數  1、對射式光電開關：槽寬 4mm，光縫 0.5mm，單光束紅外光電傳感光電開關； 2、反射式光電開關：反射距離10-15cm，檢測距離2-15mm； 3、電機：電源電壓 12V，空載轉速 5000rpm，額定轉速2330rpm； 4、顯示模塊：1602液晶屏； 5、主機：   (1) 電源：AC 220V，50Hz；直流功耗：不大于30W；   (2) 外形尺寸：380mm（長）×280mm（寬）×100mm（高）；   (3) 重量:4kg； 四、實驗內容  1、對射式光電開關伏安特性實驗； 2、反射式光電開關伏安特性實驗； 3、對射式光電開關時間響應實驗； 4、反射式光電開關時間響應實驗； 5、對射式光電開關電流傳輸比實驗； 6、反射式光電開關電流傳輸比實驗； 7、非調制型對射式光電開關實驗；  8、非調制型反射式光電開關實驗；  9、光電調制實驗；  10、鎖相環解調實驗；  11、調制型對射式光電開關實驗；  12、調制型反射式光電開關實驗； 13、對射式光電開關轉速測量實驗；  14、反射式光電開關轉速測量實驗； 15、對射式光電開關里程測量實驗；  16、反射式光電開關里程測量實驗； 17、 對射式光電開關光音頻調制/解調實驗； 18、反射式光電開關光音頻調制/解調實驗； 五、配套文件資料 1、實驗指導書1本； 2、軟件：單片機程序及程序下載軟件；

本發明公開了一種基于響應耦合的刀尖點頻響函數獲取方法，包括： （一）將刀柄夾持端和刀具作為第一子結構，將刀柄法蘭和錐柄、主軸和機床其他部件作為第二子結構，將刀柄夾持端作為第三子結構； （二）確定第二子結構在刀柄法蘭端的頻響函數矩陣，即剛性聯接處的頻響函數矩陣； （三）辨識第一子結構中刀具和刀柄聯接處的彈簧阻尼； （四）將辨識得到的彈簧阻尼代入第一子結構的有限元模型中，計算得到該第一子結構的頻響函數； （五）將子第一子結構的頻響函數與第二子結構的頻響函數耦合，即得到刀尖點頻響函數。 本發明可以準確方便地預測不同刀具和刀柄組合時的刀尖點的頻響函數。

產品詳細介紹  JHT—DDC單人單面超凈化工作臺（垂直）   這是一種供單人操作的通用型局部凈化設備，氣流形式為垂直層流，它可造就局部高清潔度空氣環境，是科研制藥、醫療衛生、電子光學儀器等行業最為理想的專用設備。 特點： 1、操作區為全不銹鋼 2、外型美觀結構合理 3、采用自定們上下推拉門系統 4、風量可調，雙側電源插座   技術指標：   型號   JHT--DDC 外形尺寸 900×800×1630 工作臺尺寸 870×650×570 潔凈等級 100級@≥0.5ｕm(美聯邦209E) 平均風速 0.3—0.5m/s(可調) 噪音 ≤65dB(A) 振動 ≤3ｕm 照明 ≥300LX 電源 220V 50HZ 消耗功率 ≤360W 紫外線 30W×1 照明 30W×1 備注 不銹鋼臺面，雙側電源，上下推拉門  

簡介：本發明提供一種超晶格結構的納米晶Cr2N/非晶WC超硬膜及其制備方法,屬于材料表面技術領域。本發明該超硬膜是由電弧離子鍍的納米晶體相Cr2N和磁控濺射鍍的非晶體相WC層交替沉積而成,并且,超晶格的調制周期為10～20nm,Cr2N單層和WC單層的厚度分別為8～14nm和2～6nm。本發明的優點在于:Cr2N層與WC層交替分布實現了Cr-N基膜成分多元化和結構多層化,解決了抗氧化性較強的Cr-N基膜獲得超高硬度的難題,同時非晶WC層進一步提高了Cr-N基膜的抗氧化和耐腐蝕性能,滿足不能熱處理的

超細硅酸鋁是一種新型的白色顏料，是一種可改善顏料的著色力，遮蓋力和附著力等增效作用的功能性硅酸鹽。明顯地改進涂料白度，干膜遮蓋力，儲藏穩定性及耐候性，所制造的涂料用于公路標表線和斑馬線，可增大使用壽命和清晰度，是在發達國家中此種用途的首選顏料。此外，超細硅酸鋁還大量用于印染，皮革，油墨，造紙，塑料，橡膠等生產中。 將凈化處理后的水玻璃和工業硫酸鋁溶液分別稀釋，并制成一定濃度，在攪拌反應槽中進行反應生成硅酸鋁，經陳化處理后，過濾，洗滌，干燥，粉碎及表面處理即可制成超細硅酸鋁產品。 年產5000噸的生產裝置，建設總投資約為1500－2000萬噸，產品遠遠滿足不了廣闊的市場需要。

本項目以制備超快高儲能柔性器件為導向，建立基于界面納米復合材料的新技術。通過水熱法和電化學方法在柔性導電基底上構建納米陣列/金摻雜二氧化錳的三維納米復合電極，作為正極；通過水熱法和熱處理法在柔性導電基底上生長多孔氧化鐵納米復合材料，作為負極，組裝全固態薄膜器件。利用納米復合材料的多方面優勢加速電子/離子在活性材料中的傳遞，進而達到超快高儲能的目的。基于納米復合材料的全固態薄膜器件可展現出超快充電能力（10 V/s），比常規電容器的充電時間快10-100倍。這是國際上基于金屬氧化物贗電容薄膜型超級電容器研究領域的一個重大突破。此外，本項目以開發超快超柔儲能器件為導向，開發了一種熱力學誘導自發組裝和原位摻雜結合碳熱還原的方法來實現石墨烯納米篩粉體和薄膜的宏觀可控制備，解決了傳統石墨烯材料縱向物質傳輸差的局限。通過控制碳熱溫度，可以調節石墨烯納米篩表面的孔密度，即孔徑大小可控（10~100 nm）。與傳統石墨烯薄膜電極相比，石墨烯納米篩表面豐富的孔結構使得其作為電極材料時擁有更大的比表面積，而且電解質離子可以在垂直于平面的軸向上傳遞，縮短了離子傳輸路徑。

火電廠煙氣脫硫技術目前國內外約有上百種工藝，但是有實際應用價值的僅十幾個工藝。“爐內噴鈣尾部活化” (LIFAC) 技術是芬蘭在 20 世紀 80 年代發明的一項技術，其特點是初投資少，占地面積小，系統簡單，運行費用低，在較低的 Ca/S 比的條件下可達中等脫硫效率 (70-80%) ，比較適合于我國現役火電機組脫硫改造。“直噴超細水合 CaO 粉煙氣脫硫”技術是在 LIFAC 技術基礎上進行改進，它的特點是用鍋爐廢水在高壓下水合 CaO ，使之形成水合石灰［ Ca(OH)2 · CaO ］，并在特殊的霧化方式下使之形成 10 μ左右的超細水合石灰顆粒，直接將其噴入鍋爐爐膛進行脫硫。該方法爐內脫硫在 Ca/S ≈ 1.6 條件下，脫硫率達到了 78% 。預計在配水膜、布袋除塵后可以達到 85% 左右的脫硫率。可以去掉 LIFAC 的尾部活化和煙氣再熱系統。大大地降低了初投資。按目前價格計算投資成本約為 250 元 / 千瓦，不大于電站投資 5% ， Ca/S 比＜ 1.6 ，達到脫硫率 70-80% 。

本系列振動磨料機主要用于各種礦物類超微細固體顆粒的制備生產。基于超微顆粒的塑性變形特征，本機型以適當的加載和激勵方式，使顆粒釋放塑性變形能而斷裂細化。因此，與國內外同類技術相比，本機型可節能30-40%，降噪40%左右，節約介質70%左右。本機型有效地抑制了亞諧波和高次諧波振動，具有穩定性強，可靠性高等優點。其主要技術指標 (以石灰石及磨料機規格82升為例): 1.作業方式：干法連續(無分級)      　2.入料顆度：≤1000μm 3.出料顆度：D90≤10μm             4.產量：40-50kg/h 5.比功率消耗：≤85kwh/t

1、項目簡介 本項目由江南大學留美博士后趙永武教授獨創.徹底地解決了高硬度零件和 表面帶氧化皮或銹斑零件拋光時間過長或需要多步才能完成的技術難題，填補了 國內空白。 2、創新要點 （1）拋光速度快,效率高,時間短。是國內現有拋光劑拋光速度的數倍至數 十倍以上。 （2）表面加工質量優異。經本拋光劑加工后的工件表面組織非常細膩，表 面粗糙度可達 Ra0.02,零件光亮照人,形狀精度進一步的提高,有可能省去超精 研工序。 （3）多功能化。具有去氧化皮,去銹,去油,防銹和拋光等多種功能,一步拋 光,同時完成。而國內現有的拋光劑大多需要去氧化皮和除油等多道前處理工序， 耗時費力。 （4）加工批量大。對于小零件一次可以加工成千上萬件。 （5）零件的使用性能和壽命得到明顯提高。采用本拋光劑拋光后的零件在 運轉時的振動和噪音顯著降低，而使用壽命大幅度提高。 （6）加工成本低.僅為磨削和精研成本的幾分之一。 （7）無毒無害，對環境友好,且操作方便,易于掌握。377 （8）本拋光劑既適用于螺旋振動和離心式光飾機,也適宜于滾筒和旋轉渦流 式等拋光機。 3、效益分析 對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產值 150 萬元以上。 4、推廣情況 軸承、紡織、汽車、摩托車，縫紉機、日用五金、建筑五金、金屬工藝品， 五金工具、模具，液壓氣動和精密機械等企業。