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 1.溫飄、分辨率、穩(wěn)定性等指標具有國際領(lǐng)先水平； 2.溫度自補償技術(shù)、信號源漂移自矯正技術(shù)、噪聲抑制技術(shù)等是主要創(chuàng)新點。 

本項目開發(fā)的超細晶高強多孔鐵合金具有精細細小（均小于5微米），強度高、韌性好、質(zhì)輕等特點。根據(jù)不同需要可制備出孔隙率從10-50%的多孔結(jié)構(gòu)，孔徑在1微米左右。當孔隙率為20%時，最高抗壓強度超過了1000MPa。當孔隙率達到50%左右時，抗壓強度超過了400MPa，壓縮率超過50%而不斷裂。該合金具有非常好的軟磁性能，可用于輕質(zhì)鐵磁性材料的制備。

近年來，聲學(xué)超材料技術(shù)發(fā)展迅速，聲學(xué)超材料是指具有負等效質(zhì)量密度或負等效模量的人工亞波長結(jié)構(gòu)，由于其具有良好的低頻彈性波帶隙及導(dǎo)波特性，在低頻減振降噪方面具有廣泛的應(yīng)用前景。目前車用聲學(xué)超材料產(chǎn)品尚未在市場上出現(xiàn)，但本團隊已掌握其理論設(shè)計方法及應(yīng)用技術(shù)，已申報相關(guān)工程應(yīng)用專利4項，另有6項相正在申報中。車用聲學(xué)超材料產(chǎn)品可實現(xiàn)汽車低頻振動及噪聲的有效控制，為解決困擾工程界已久的低頻問題提供新的途徑。

超微量分光光度計是一類很重要的分析儀器 ,無論在物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)、醫(yī)學(xué)、材料學(xué)、環(huán)境科學(xué)等科學(xué)研究領(lǐng)域 ,還是在化工、醫(yī)藥、環(huán)境檢測、冶金等現(xiàn)代生產(chǎn)與管理部門 ,超微量分光光度計都有廣泛而重要的應(yīng)用。超微量分光光度計就是利用分光光度法對物質(zhì)進行定量定性分析的儀器，常用于核酸，蛋白定量以及細菌生長濃度的定量。超微量分光光度計已成為現(xiàn)代分子生物實驗室常規(guī)儀器 儀器特點 *檢測所需樣微量，Z低只需0.5ul ,超微量和比色皿雙平臺 *檢測范圍寬，比傳統(tǒng)的分光光度計的上限高100倍 *對于多數(shù)樣品而言，無需稀釋 *機器無需預(yù)熱，直接測量，無需檢測容器，日常消耗低 *全波長190-1100nm，分辨率1nm，儀器都自動給出全波長的掃描結(jié)果190-850nm *體積小巧，便攜式包裝，滿足現(xiàn)場檢測的需求 *通過PC控制實現(xiàn)更精確和靈活的測量

超遠科技主要提供數(shù)控機床裝調(diào)維修技術(shù)改造服務(wù)；提供智能制造改造服務(wù)（產(chǎn)線機械設(shè)計、電氣控制設(shè)計、MES控制系統(tǒng)、智能制造控制系統(tǒng)調(diào)試驗證平臺）；旗下的教育事業(yè)部為職業(yè)院校提供智能制造、數(shù)控設(shè)備維修等方向整體教學(xué)解決方案（人才培養(yǎng)方案、教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備、生產(chǎn)實習(xí)設(shè)備、實訓(xùn)場地規(guī)劃、教師專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、教師課程開發(fā)培訓(xùn)、校企合作、國際交流）；為數(shù)控機床裝調(diào)維修技術(shù)改造技能競賽和智能制造應(yīng)用技術(shù)賽項提供競賽設(shè)備和技術(shù)支持服務(wù)。  2008年成立以來，公司先后成為廣東省高新技術(shù)企業(yè)；國家人力資源與社會保障部職業(yè)技能鑒定數(shù)控機床裝調(diào)維修題庫開發(fā)參與單位；中國教育技術(shù)協(xié)會仿真技術(shù)專業(yè)委員會現(xiàn)代制造仿真技術(shù)研究會秘書長單位；廣東省數(shù)控機床裝調(diào)維修考核鑒定技術(shù)支持單位；廣東及全國職業(yè)院校數(shù)控機床裝調(diào)維修改造技術(shù)大賽指定設(shè)備供應(yīng)商和技術(shù)支持單位；中國管理科學(xué)研究院企業(yè)管理創(chuàng)新單位；廣東省技工院校微課大賽指定技術(shù)平臺提供商和技術(shù)支持單位。 超遠企業(yè)將不斷開拓創(chuàng)新，與時俱進，砥礪前行，為中國智能制造和工業(yè)職業(yè)教育事業(yè)的發(fā)展做出貢獻！  

1秒內(nèi)就能準確計數(shù)EVE™ PLUS可與所有細胞核計數(shù)儀相媲美，具有高度準確性和精密度。通過標準的臺盼藍染色法來實現(xiàn)1秒內(nèi)準確地測量細胞數(shù)量和存活率，可以將成團細胞識別為獨立的單細胞，以便進行準確的分析。 1秒內(nèi)完成細胞計數(shù) 使用簡單 自動保存多達500個的數(shù)據(jù)(郵件或USB都可行） 基于單個和成團細胞計數(shù)模式有很高的準確性 自動&手動聚焦 和人工計數(shù)結(jié)果高度相關(guān)EVE™ PLUS測量范圍優(yōu)于hemocytometer。計數(shù)結(jié)果全面EVE™ PLUS測量總細胞，活細胞和死細胞的數(shù)量和濃度。能提供細胞存活率和細胞大小閥門功能。自動聚焦&手動聚焦自動聚焦：5秒后，細胞總數(shù)、活細胞數(shù)、死細胞和存活率都會顯示在屏幕上。細胞濃度和大小等更多細節(jié)也會顯示。手動聚焦：當通過按ZOOM鍵獲得滿意的圖像時，就可按COUNT進行計數(shù)。計數(shù)1秒后，細胞總數(shù)、活細胞數(shù)、死細胞和存活率都會顯示在屏幕上。細胞濃度和大小等更多細節(jié)也會顯示。成團細胞單獨計數(shù)用EVE™ PLUS、ADAM™ MC2(細胞核計數(shù)儀)和其他制造商的自動細胞計數(shù)儀(A、B和C)分別對成團細胞進行計數(shù)。針對所有細胞系，EVE™ PLUS可與其他細胞核計數(shù)儀相媲美，具有高度準確性和精密度。其他自動細胞計數(shù)儀A、B和C在成團細胞中都顯示了不準確的數(shù)字。EVE™ PLUS能夠識別和計數(shù)成團細胞中的單個細胞，從而進行準確的分析。設(shè)備參數(shù)

云之翼超融合一體機是自主研發(fā)的新一代超融合解決方案。基于云之翼自研的服務(wù)器虛擬化和存儲虛擬化技術(shù)，將計算、存儲和網(wǎng)絡(luò)集成于X86服務(wù)器之中，并通過云管理平臺實現(xiàn)IT資源的可視化管理，為客戶提供硬件與軟件，產(chǎn)品與服務(wù)一體的云數(shù)據(jù)中心。  云之翼超融合一體機實現(xiàn)了資源模塊化的橫向彈性伸縮，形成統(tǒng)一的計算與存儲資源池，不僅可以減少數(shù)據(jù)中心服務(wù)器數(shù)量，整合IT資源，達到提高資源利用率和降低整體擁有成本的目的；而且可以利用軟件定義數(shù)據(jù)中心技術(shù)，建立一個安全的、資源可按需調(diào)配的數(shù)據(jù)中心環(huán)境，為業(yè)務(wù)部門提供成本更低、服務(wù)水平更高的IT基礎(chǔ)架構(gòu)，從而能夠針對業(yè)務(wù)部門的需求做出快速的響應(yīng)。 一、產(chǎn)品優(yōu)勢 降低成本 1、空間、電力和運維成本都大幅降低，可有效節(jié)省40%-60%的綜合成本；2、支持存儲舊產(chǎn)品，可對現(xiàn)有的物理存儲進行集中管理，進行利舊建設(shè)； 數(shù)據(jù)更安全 1、數(shù)據(jù)多副本存儲，無需任何額外成本，即可實現(xiàn)數(shù)據(jù)雙活；2、數(shù)據(jù)可靠系數(shù)高達99.99% ；3、數(shù)據(jù)可用性更高，最大支持10副本； 多平臺支持 1、支持Citrix、VMware、Hyper-V、KVM等多種虛擬平臺，實現(xiàn)不同的超融合組合方式；2、支持與Amazon S3等第三方平臺對接，實現(xiàn)混合云存儲模式； 降低門檻  1、軟硬件一體化整合，開箱即用；2、僅需x86服務(wù)器，無需購買獨立存儲, 簡化網(wǎng)絡(luò)拓撲； 性能更卓越  1、I/O路徑全優(yōu)化，多種數(shù)據(jù)本地化優(yōu)化；2、對服務(wù)器及存儲虛擬化進行深度優(yōu)化，存儲性能提升30%?50%； 按需建設(shè) 1、根據(jù)當前需求最小化建設(shè)，支持橫向擴展，避免硬件過度投資；2、支持動態(tài)添加、積木式建設(shè)、線性高效擴容，適應(yīng)不同時期業(yè)務(wù)，按需擴展； 二、應(yīng)用場景 軟件定義數(shù)據(jù)中心 借助超融合架構(gòu)，以軟件定義的IT架構(gòu)實現(xiàn)統(tǒng)一融合的數(shù)據(jù)中心全虛擬化資源池建設(shè)。 開發(fā)與測試平臺 借助超融合架構(gòu)，智能調(diào)度計算、存儲和網(wǎng)絡(luò)資源，實現(xiàn)開發(fā)測試環(huán)境的快速搭建。 分支機構(gòu) 借助超融合架構(gòu)，為分支機構(gòu)提供一站式業(yè)務(wù)應(yīng)用交付，實現(xiàn)總部對分支機構(gòu)資源的統(tǒng)一管理。 桌面云建設(shè) 通過超融合構(gòu)建桌面云，不僅可以提供桌面云所需的性能、可用性、可擴展性，同時還可以降低架構(gòu)的復(fù)雜性、管理難度，以及建設(shè)成本。 關(guān)鍵業(yè)務(wù)應(yīng)用 關(guān)鍵應(yīng)用對業(yè)務(wù)連續(xù)性和性能都要求非常高，將關(guān)鍵應(yīng)用部署在超融合上，可以提高系統(tǒng)的性能、可擴展性、可管理性，同時降低成本。 應(yīng)用新建及擴容 借助超融合架構(gòu)，實現(xiàn)計算、存儲、網(wǎng)絡(luò)資源池化，提供應(yīng)用快速上線和資源按需擴展的能力。

目前精萘的工業(yè)生產(chǎn)法，一般采用箱式分步結(jié)晶、似精餾原理的區(qū)域熔融結(jié)晶方法，工 藝包括工業(yè)萘的溶解、冷卻、發(fā)汗、結(jié)晶等重復(fù)性的五級或七級分步結(jié)晶。在“萘”的結(jié)晶 過程中，由于雜質(zhì)硫茚與萘?xí)纬晒踩垠w，也會在結(jié)晶中析出，降低純化能力。為達到所需 的純度，需多次重復(fù)這樣的結(jié)晶操作。但受分離推動力的限制，獲得的產(chǎn)品精萘仍含有硫茚 0.2～0.5%，甚至0.9%，它是影響“萘”制四氫化萘、十氫化萘 (萘滿) 催化劑壽命以及碳纖維 質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。 本項目通過加入化學(xué)添加劑增加分離推動力，研制的無硫超精萘、,其結(jié)晶點、灰分、不 揮發(fā)物、比色等達到高端化學(xué)試劑的程度，可有效應(yīng)用于萘加氫產(chǎn)品四氫化萘、十氫化萘及碳 纖維等新能源及新材料領(lǐng)域。

 隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，超快超強激光可以在飛秒的時間尺度（1飛秒=10-15 秒）內(nèi)作用于電子使電子產(chǎn)生約0.1納米（1納米=10-9米）量級的空間位移。利用超短超強激光脈沖，人們將可以實現(xiàn)分子尺度下的電子位置的超快及超高精度的位置控制。然而現(xiàn)有的探測技術(shù)，卻無法實現(xiàn)對電子如此微小位移的精確測量。隧道掃描顯微鏡（STM）利用的電子量子隧穿信號能以0.1納米的橫向和0.01納米的縱向分辨率對靜止的原子進行成像，卻無法對運動中的電子進行成像。光電子顯微鏡（PEEM）成像系統(tǒng)雖然可以測量運動電子的位置，但是其最好的分辨率僅能達到約3納米，無法在0.1納米的尺度進行位移測量。日前，該團隊利用強場電離中的時間雙縫干涉圖樣，提出對電子在激光脈沖下的微小位移進行了測量的新方案，該方案的分辨率可達0.01納米。為了測量電子在超短脈沖作用下的位移，他們把導(dǎo)致電子位移的超短脈沖置于兩束較長反向旋轉(zhuǎn)的圓偏振光之間。兩束反旋向的圓偏振光先后分別電離電子，構(gòu)成時間上的電子波包雙縫干涉，這在電子動量譜中產(chǎn)生渦旋結(jié)構(gòu)。在沒有中間的超短脈沖時，該渦旋結(jié)構(gòu)角向是均勻分布的。當中間加入了一束任意的被測超短脈沖，它將作用于前一圓偏光電離的電子使之產(chǎn)生微小位移，這個微小位移使得電子波包獲得一個額外相位，從而導(dǎo)致先后兩個電子波包的干涉結(jié)構(gòu)在角方向產(chǎn)生了非均勻性。他們提出通過測量這個非均勻的角向分布，可以準確地提取出電子在超短脈沖作用下產(chǎn)生的亞納米量級的微小位移。他們的方案對激光的焦斑效應(yīng)以及兩束圓偏振光的相位抖動具有很好的抗干擾能力。左圖：新方案示意圖；右圖：測量方案給出的理論預(yù)測結(jié)果。 理論提出并在實驗上實現(xiàn)了對橢圓偏振強激光橢偏率的原位測量新方案。他們利用兩束其它參數(shù)相同而旋向相反的橢偏光來電離惰性氣體氙（Xe）原子，強場電離得到的電子閾上電離譜和單電離離子總產(chǎn)率譜敏感地依賴于兩束光脈沖之間的延時。這些能譜和產(chǎn)率隨延時的周期性調(diào)制，能夠準確反映一個光學(xué)周期之中橢圓偏振光的電場強度的最小和最大值間的比值，因此可以用來準確提取每一束橢偏光的橢偏率。研究表明，這一橢偏率測量方案在很大的激光參數(shù)范圍內(nèi)普遍適用，這一工作在準確表征超快強激光場的性質(zhì)方面邁出了重要一步，將對強場物理研究中精細操控原子分子內(nèi)的超快過程起到重要推動作用。

針對鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復(fù)合材料等航天裝備用難加工材料及其復(fù)雜構(gòu)件磨削加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、工具壽命短、加工成本高的技術(shù)瓶頸難題，長期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術(shù)研究。 創(chuàng)新成果 單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實現(xiàn)砂輪對超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強度高、有序排布、鋒利度高、壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，突破了常規(guī)超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結(jié)等機械界面作用把持磨粒、強度低，導(dǎo)致重負荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發(fā)釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術(shù)，實現(xiàn)了航天裝備難加工材料及構(gòu)件的高效高品質(zhì)加工。