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（專利號：ZL 201510055937.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料，屬于功能材料領(lǐng)域。鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料的質(zhì)量百分比組成如下：鋁酸鋰納米片18?35％、納米氧化鋯5?15％、萜烯樹脂乳液11?20％、苯乙烯丙烯酸酯共聚合物乳液6?12％、丙二醇甲醚醋酸酯3?8％、甲基硅油乳液3?8％、水20?35％、聚乙二醇1?3％、聚丙烯酰胺0.2?1％、丙二醇0.1?1％、聚氧丙烯甘油醚0.05?0.2％、二甘醇0.5?3％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05?0.5％。本發(fā)明所提供的鋁酸鋰納米片多功能涂料具有防腐、阻燃、防霉抗菌、防污、防水及保溫等多種功能，在建筑物及設(shè)備用涂料方面具有良好的應(yīng)用前景。  

簡介：本發(fā)明提供一種納米多功能外墻保溫涂料。該涂料質(zhì)量百分比組成為:納米硅酸鋁10-20%、硅酸鈣納米線5-15%、納米碳酸鈣10-20%、醋丙乳液或苯丙乳液15-30%、水20-40%、納米鈦白粉4-10%、成膜助劑0.1-1%、消泡劑0.1-2%、潤濕分散劑0.1-0.5%、防凍劑0.5-1%、流平劑0.1-2%,其制備方法是:在低速攪拌下先將水、納米硅酸鋁、硅酸鈣納米線、納米碳酸鈣、潤濕分散劑、一半消泡劑高速攪拌1-3小時,在攪拌下加入其他無機(jī)納米粉體,在多功能分散機(jī)上高速攪拌1-3小時,然后在低攪拌速度下緩慢滴加乳液,隨后加入剩余的消泡劑、成膜助劑、防凍劑、流平劑低速攪拌3-5小時,最后裝罐即得涂料成品。本發(fā)明外墻保溫涂料具有良好的保溫隔熱特性、附著力強(qiáng)、具有良好的耐洗刷及抗菌自潔性,無毒無味。

鋼板在熱軋工序中易出現(xiàn)表層氧化損耗導(dǎo)致鋼板最終產(chǎn)生軋制裂紋、晶界缺陷，使產(chǎn)品報廢或降等的問題，針對該問題，國際上先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)采用的解決方法有兩種，一是采用無氧爐，該設(shè)備需要用到氫氣，投資費(fèi)用及使用成本較高，且存在安全隱患；二是在鋼坯加熱之前涂敷抗氧化涂料，鋼坯加熱過程中形成與鋼材緊密結(jié)合的致密均勻的無機(jī)涂層，防止鋼材的表面及深層次氧化。目前國內(nèi)對抗氧化涂料技術(shù)進(jìn)行了諸多的研究，但均沒有突破性進(jìn)展，所需涂料均需進(jìn)口，價格達(dá)幾十萬元一噸。本項(xiàng)目成功開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高溫抗氧化涂料，并通過特殊的工藝配方、工藝手段大大降低了涂料的生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目產(chǎn)品已在寶鋼集團(tuán)特種鋼公司的鎳基合金鋼和低磁鋼熱軋中進(jìn)行了應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表面鋼板的表面氧化層由30～40絲下降到2～3絲，氧化損耗降低90%以上，鋼板表面質(zhì)量大幅提高。本項(xiàng)目的研發(fā)成功打破了國際壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)的空白。

本發(fā)明涉及水性紅外-激光復(fù)合隱身涂料的制備方法。該方法的具體步驟是：（1）粘合劑的制備，（2）填料的制備，（3）將粘合劑和填料中添加防沉淀劑、分散劑、流平劑、抗老化劑、消泡劑、增稠劑等，經(jīng)高速分散、研磨、過篩、涂刷、干燥等過程制備成水性紅外-激光復(fù)合隱身涂料。由水性紅外-激光復(fù)合隱身涂料制得的涂層的紅外發(fā)射率低，激光反射率低，具有很好的紅外隱身和激光隱身性能。涂于目標(biāo)載體上，可以使目標(biāo)物具備紅外及激光復(fù)合隱身的能力，達(dá)到紅外-激光復(fù)合隱身的目的。本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景，對國防建設(shè)具有極其重要的意義。

紫外光固化涂料是利用紫外光照射涂料樹脂發(fā)生聚合架橋反應(yīng)的固化方式，在低溫的條件下短時間內(nèi)就能完成涂料的固化過程。紫外固化技術(shù)完全符合“3E”原則，即節(jié)約能源，一般紫外固化能耗為熱固化的 1/5；生態(tài)環(huán)境保護(hù)；經(jīng)濟(jì)，流水線生產(chǎn)，加工速度快，勞動生產(chǎn)率高，有利于降低生產(chǎn)成本。本品為無溶劑的環(huán)保涂料，是固化速度快、無污染、節(jié)能的綠色產(chǎn)品，在紫外光照射下干燥極其迅速，干燥后漆膜堅(jiān)硬，附著力強(qiáng)，有極高的光澤和豐滿度

本發(fā)明涉及疏水/疏油表面處理劑的合成，旨在提供一種有機(jī)-無機(jī)復(fù)合疏水/疏油表面處理劑的合成方法。該方法包括：將鈦醇鹽和乙二醇混合物超聲振蕩處理獲得含鈦有機(jī)聚合物顆粒；再將該顆粒分散到水和乙醇中水浴處理，離心分離后制得具有一定表面粗糙度的亞微米級的二氧化鈦顆粒；然后于乙醇超聲振蕩處理，以硅烷偶聯(lián)劑改性；再混入含氟單體、丙烯酸酯類有機(jī)物、偶氮二異丁腈，水浴下反應(yīng)后滴加過硫酸銨水溶液，冷卻至室溫獲得產(chǎn)品。本發(fā)明大幅提高了處理劑的疏水、疏油性能，疏水角高達(dá)160°，拒油等級可達(dá)7級。并且通過表面結(jié)構(gòu)的協(xié)同增強(qiáng)作用，減少了含氟單體使用量，降低了生產(chǎn)成本，可有效避免過多使用含氟聚合物對織物柔軟度的不利影響。

一種具有梯度親疏水性能的集水器，包括梯度孔徑親水多孔泡沫1、疏水多孔泡沫2、集液槽3、防護(hù)罩4和多孔泡沫固定結(jié)構(gòu)5；所述防護(hù)罩4中填充有梯度孔徑親水多孔泡沫1和疏水多孔泡沫2，疏水多孔泡沫2與梯度孔徑親水多孔泡沫1通過多孔泡沫固定結(jié)構(gòu)5進(jìn)行固定，疏水多孔泡沫2兩側(cè)設(shè)置兩個空間，前側(cè)空間是疏水多孔泡沫2與梯度孔徑親水多孔泡沫1之間的間隔縫隙，其寬度為毫米量級，后側(cè)空間設(shè)置集液槽3；疏水多孔泡沫2通過多孔泡沫固定結(jié)構(gòu)5懸空安裝，使得前側(cè)的間隔縫隙與后側(cè)空間的集液槽3相通。 優(yōu)選地，還可利用風(fēng)扇8強(qiáng)化空氣對流。風(fēng)扇8可加快濕空氣的流通速度，從而顯著提高集水器的集水性能。 此時，所述梯度孔徑親水多孔泡沫1和疏水多孔泡沫2的形狀，可以為圓筒式、板式、帽盔狀等多種。圓筒形狀便于設(shè)計(jì)成集水杯等便攜產(chǎn)品；板狀易于生產(chǎn)、加工，便于擴(kuò)展換熱面積和體積，可設(shè)計(jì)為類似板式換熱器形狀，易于霧水捕捉集成化處理；帽盔狀則適合不容易安放集水器的地區(qū)，直接扣于地面，用于局部集水。

厚板焊接作為我國核電、船舶、石化等領(lǐng)域重大裝備的關(guān)鍵制造技術(shù)，對低熱輸入、高效率、高質(zhì)量的新型焊接方法升級需求極其迫切。窄間隙焊接技術(shù)因采用窄且深的坡口，在厚板焊接時具有效率高、填充量少、熱輸入小、變形小等優(yōu)勢，在提高焊接效率和焊接質(zhì)量等方面具有重要應(yīng)用前景。目前，該類技術(shù)在國外核電、船舶等行業(yè)廣泛應(yīng)用，技術(shù)較為成熟。而我國窄間隙焊接技術(shù)研究起步較晚，在大厚板核心焊接設(shè)備、工藝及材料均受制于人，尤其針對我國國防重點(diǎn)企業(yè)，存在“卡脖子”風(fēng)險。高端焊接裝備依賴于進(jìn)口，價格高昂。國外主要生產(chǎn)廠家包括法國寶利蘇迪、日本日立公司、美國電弧機(jī)器等，國內(nèi)生產(chǎn)廠家華恒、唐山開元等依賴于國外企業(yè)的專利授權(quán)。 國際和國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)一般采用鎢極擺動、陶瓷片約束、橫向交變磁場等控制電弧周期性地在兩側(cè)壁之間燃燒，存在裝置復(fù)雜、母材被磁化或間隙較大等缺點(diǎn)。為解決窄間隙焊接側(cè)壁熔合的難題，課題組另辟蹊徑，創(chuàng)新性地提出了一種具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“厚板超窄間隙旋轉(zhuǎn)電弧焊接技術(shù)及成套裝備”新技術(shù)。該技術(shù)突破了現(xiàn)有窄間隙鎢極氬弧焊接（NG-GTAW，narrow-gap gas tungsten arc welding）工藝的局限性，已實(shí)現(xiàn)壁厚50 mm超窄間隙焊接，能夠更為可靠、簡便地解決側(cè)壁未熔合缺陷問題。相對于國內(nèi)外的現(xiàn)有技術(shù)，該技術(shù)形成的旋轉(zhuǎn)電弧能夠有效改善電弧熱量及壓力的均勻性，在保證熔敷金屬質(zhì)量均勻的同時避免熔深過大，具備高質(zhì)量、高效率的突出優(yōu)勢，達(dá)到國際先進(jìn)水平，已在國防、核電、QT等工業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。同時，研究團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)研發(fā)了面向核電、石化、船舶等裝備的大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備（圖1），可實(shí)現(xiàn)板厚超過150 mm、窄間隙5 mm——9 mm的厚壁材料高質(zhì)量自動化焊接。 圖1 大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備 該設(shè)備特別適用于厚壁不銹鋼焊接、鈦合金、980高強(qiáng)鋼、9Ni鋼等特種材料，在核電、軍工、石化等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。目前處于國際先進(jìn)水平的寶利蘇迪公司生產(chǎn)的單套設(shè)備售價高達(dá)380萬元，國產(chǎn)設(shè)備售價也達(dá)到150——200萬元水平。而自主設(shè)計(jì)研發(fā)的設(shè)備單套成本僅約30萬元，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

首先，一種大頭基的表面活性劑(DEAB)可以與反電荷的多頭配體(TPE-BPA)得到一種納米尺寸的無規(guī)配位簇，而后金屬離子(Zn2+)的加入則可迅速使之交聯(lián)形成無定形的白色沉淀物。通過自發(fā)的結(jié)塊過程，沉淀中的分子可進(jìn)一步發(fā)生重排運(yùn)動，并使其由白色粉末狀的固體在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)變形成透明且可自支撐的薄膜材料。