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超細(xì)耐磨鈦酸鹽纖維制備新技術(shù)及其應(yīng)用
南京鈦威科技有限公司是由南京工業(yè)大學(xué)注資成立。公司可以大規(guī)劃生產(chǎn)大比表面介孔氧化鈦，氧化鈦催化劑成型載體，適合摩擦材料陶瓷型剎車片使用的鈦基晶須，具有離子交換能力的適合污水處理的四鈦酸鉀晶須，高檔塑料增強(qiáng)、摩擦、隔熱材料六鈦酸鉀晶須。
南京工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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宏觀超分子自組裝鈾分離的新方法
低碳排放的核能被認(rèn)為是解決世界日益增長的清潔能源需求最有希望的方案之一。鈾是生產(chǎn)核能的重要原料，其分離和提純引起了研究者們的廣泛興趣。溶劑萃取是目前最成熟的鈾分離和提純技術(shù)。然而傳統(tǒng)的萃取流程步驟較多，需要進(jìn)行反萃和進(jìn)一步濃縮等后續(xù)處理才能達(dá)到最終分離富集目標(biāo)金屬離子的目的。由此帶來一個(gè)棘手的問題，即傳統(tǒng)的萃取往往伴隨著大量的有機(jī)廢液甚至放射性廢液產(chǎn)生，這些廢物如不能得到妥善處理和處置，將給環(huán)境帶來巨大的潛在威脅。 宏觀超分子自組裝（Macroscopic supramolecular assembly, MSA）是超分子化學(xué)的研究前沿。要實(shí)現(xiàn)宏觀尺度的超分子自組裝，有兩個(gè)必須滿足的條件：第一，組裝模塊之間要有分子間相互作用力；第二，要有持續(xù)的驅(qū)動(dòng)力推動(dòng)這些組裝模塊相互靠近，使他們的距離達(dá)到納米尺度以下，讓大量的分子間相互作用力能夠發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)宏觀自組裝。馬朗戈尼效應(yīng)(Marangoni effect)是實(shí)現(xiàn)宏觀尺度超分子自組裝的一種理想的驅(qū)動(dòng)力。然而，表面張力梯度引起的馬朗戈尼效應(yīng)通常持續(xù)時(shí)間較短，導(dǎo)致組裝效率較低。
北京大學(xué)
2021-04-11
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精密內(nèi)孔加工的新型超硬砂輪磨削技術(shù)
? 成果簡介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項(xiàng)目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計(jì)與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強(qiáng)化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。? 項(xiàng)目來源：自行開發(fā)?&
北京理工大學(xué)
2021-01-12
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超凈高純微電子化學(xué)品制備技術(shù)
微電子化學(xué)品是電子技術(shù)微細(xì)加工制作過程中不可缺少的關(guān)鍵性基礎(chǔ)化工材料之一，主要用于半導(dǎo)體制造過程，用以沖洗晶片及制作研磨劑、蝕刻劑和光刻膠去除劑等。本項(xiàng)目采用吸附-離子交換-膜分離集成純化制備了超凈高純電子化學(xué)品制備技術(shù)，成功制備了超大規(guī)模集成電路用超凈高純過氧化氫等微電子化學(xué)品，產(chǎn)品性能達(dá)到超凈高純級過氧化氫（SEMI-C12，金屬離子雜質(zhì)低于0.1ppb）。“耐高濃度雙氧水膜及其雙氧水純化裝置的開發(fā)”上海市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)2003年鑒定，達(dá)國際先進(jìn)水平；“ULSI用超純氨水和超純硝酸試劑純化的研究”上海市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)2006年鑒定，達(dá)國際先進(jìn)水平；“863”計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)“ULSI超純試劑制備工藝研究子項(xiàng)目年產(chǎn)500噸超凈高純過氧化氫連續(xù)制備試驗(yàn)的技術(shù)開發(fā)”（編號：2002AA3Z1310）通過專家驗(yàn)收；發(fā)明專利一項(xiàng)。
華東理工大學(xué)
2021-04-13
精密內(nèi)孔加工的新型超硬砂輪磨削技術(shù)
精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項(xiàng)目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計(jì)與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強(qiáng)化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。
北京理工大學(xué)
2021-04-13
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超親水高阻燃高檔滌綸而料改性技術(shù)
滌綸因其出色的性能，是應(yīng)用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車內(nèi)飾面料和室內(nèi)裝飾面料上應(yīng)用最 多。但滌綸不親水,服用不舒適，有悶熱感；同時(shí)，作為重要的室內(nèi)裝飾面料和汽車內(nèi)飾面料，易染而產(chǎn)生 的火災(zāi)是造成財(cái)產(chǎn)、生命損失的重要因素。超親水高阻燃滌綸改性技術(shù),可以同時(shí)賦予滌綸織物超親水性、阻燃性。經(jīng)改性的滌綸織物是超親水織 物，水滴接觸角降為0：同時(shí)，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃燒測試，基本不燃；垂直點(diǎn)燃，在火源 離開后,迅速熄滅；極限氧指數(shù)達(dá)到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短，投資低,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。
西南大學(xué)
2021-04-13
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一種貴金屬超微電極及其制備方法
本發(fā)明公開了一種貴金屬超微電極及其制備方法，方法包括： 由硼砂玻璃管拉制得尖端部分內(nèi)徑為 40μm-60μm 的毛細(xì)玻璃管，對 毛細(xì)玻璃管尖端口密封處理；將貴金屬絲送入毛細(xì)玻璃管針尖最底端， 進(jìn)行熔融處理使貴金屬絲下半部分與毛細(xì)玻璃管針尖部分融成一體， 將純銅絲插入毛細(xì)玻璃管內(nèi)，銅絲和貴金屬絲通過銀漿粘接并經(jīng)過銀 漿高溫固化作用以保持良好導(dǎo)電接觸，毛細(xì)玻璃管另一端口采用環(huán)氧 樹脂密封，保留銅絲伸出毛細(xì)玻璃管尖端 5m
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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一種超細(xì)絲磨具定位系統(tǒng)及方法
本發(fā)明提出一種超細(xì)絲磨具定位系統(tǒng)和方法，用于在磨削超細(xì)絲之前，將磨具自動(dòng)移動(dòng)到與超細(xì)絲 接觸，以便精確地控制磨具加工進(jìn)給量。本發(fā)明涉及超細(xì)絲與磨具的接觸檢測和磨具移動(dòng)控制，即:磨 具在超細(xì)絲上方處于緩慢來回運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以較小的移動(dòng)量下降逐漸靠近超細(xì)絲;磨具每下降一步，采用 圖像處理的方式檢測超細(xì)絲是否振動(dòng)，當(dāng)超細(xì)絲處于振動(dòng)時(shí)，便可判斷二者已經(jīng)接觸，磨具完成定位。 本發(fā)明是自動(dòng)檢測，接觸檢測過程由上位
武漢大學(xué)
2021-04-14
多軸超精密車削/磨削加工技術(shù)與裝備
多軸超精密車削/磨削加工裝備的研發(fā)是實(shí)現(xiàn)上述零件的高效率、確定性超精密加工的基本途徑。
一、項(xiàng)目分類
關(guān)鍵核心技術(shù)突破
二、成果簡介
超精密加工技術(shù)作為現(xiàn)代高科技發(fā)展而興起的新技術(shù)，它所能達(dá)到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀已經(jīng)成為一個(gè)國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。例如，光學(xué)透鏡、模芯、反射鏡和精密機(jī)械件等典型零件的超精密加工面型精度 PV 值小于0.2μm，表面粗糙度小于5nm。多軸超精密車削/磨削加工裝備的研發(fā)是實(shí)現(xiàn)上述零件的高效率、確定性超精密加工的基本途徑。
華中科技大學(xué)
2022-07-26
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完成首例軟體機(jī)器人超/特高壓耐壓測試
針對高壓/超高壓電場的嚴(yán)酷電磁環(huán)境，仿生機(jī)器人與控制實(shí)驗(yàn)室將前沿軟體機(jī)器人技術(shù)與電力行業(yè)的運(yùn)檢需求相結(jié)合，開發(fā)了耐壓增強(qiáng)型先進(jìn)軟體機(jī)器手。該機(jī)器手采用柔性聚合物（乙烯/醋酸乙烯酯）和剛性聚合物（聚乳酸）等日常普遍采用的非金屬材料制造，通過低壓氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多關(guān)節(jié)（3DOF）靈活運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，通過采用耐壓增強(qiáng)處理，該機(jī)器手的驅(qū)動(dòng)控制箱可以承受±1000kV特高壓電壓的嚴(yán)酷環(huán)境，并且能夠保持自身運(yùn)作和與外界通訊的穩(wěn)定。
南方科技大學(xué)
2021-04-14