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塔器為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭和支座組成。主要用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作，廣泛用于氣—液與液—液相之間傳質(zhì)、傳熱。

對于非圓截面的回轉(zhuǎn)體的高速車削加工，必須開發(fā)高頻響的伺服刀架，并由計算機(jī)控制刀架在徑向做高頻運(yùn)行。本項(xiàng)目開發(fā)了高頻響的電液伺服刀架，其頻響高達(dá)130赫茲，可以滿足近4000轉(zhuǎn)/分切削轉(zhuǎn)速的要求，行程可達(dá)±4mm，由計算機(jī)完成的先進(jìn)控制策略可以保證加工的高精度。對于磨削加工，僅需將車削更換為氣動磨頭，車床更換為磨床。

D-塔格糖（tagatose）是一種罕見的天然己酮糖，是 D-半乳糖同分異構(gòu)體， 也是 D-果糖在 C-4 位置上的差向異構(gòu)體。它是一種潛在的保濕劑和低熱量甜味劑，并具有抑制血糖升高、改善腸道菌群、抗齲齒等多種生理功效。目前，以 D- 塔格糖為原料的產(chǎn)品已經(jīng)面世，D-塔格糖被作為新型甜味劑添加到飲料、谷物食 品、巧克力、糖果及糖尿病專用保健品等食品中。世界上許多大型企業(yè)，已將 D- 塔格糖作為功能性甜味劑添加到產(chǎn)品中，比如百事可樂公司在它們生產(chǎn)的雪碧飲料中使用了 D-塔格糖，新西蘭 Miada 運(yùn)動營養(yǎng)食品公司將 D-塔格糖應(yīng)用于巧克力產(chǎn)品的開發(fā)。D-塔格糖生產(chǎn)的原料是乳糖，而乳糖是奶酪生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，價格低廉。乳糖水解產(chǎn)物 D-半乳糖經(jīng)過異構(gòu)化生成 D-塔格糖。本項(xiàng)目是在吸收國外先進(jìn)技 術(shù)的基礎(chǔ)上研究成功的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并建立了適合于規(guī)模化生產(chǎn) D-塔格糖的生產(chǎn)、分離和精制等方法。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平，可替代進(jìn)口，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 

項(xiàng)目簡介：精餾是化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的分離技術(shù)。但精餾過程的能耗巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中90%以上。我國在石油化工、天然氣化工、制藥、化肥、維尼綸等領(lǐng)域能耗遠(yuǎn)高于國外，與國內(nèi)精餾過程的節(jié)能技術(shù)落后不無關(guān)系。因此，開展精餾過程節(jié)能機(jī)理和節(jié)能技術(shù)的研究對國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。在熱力學(xué)上，隔板塔被認(rèn)為是較為理想的塔結(jié)構(gòu)，等同于一個完全的熱耦合塔。以分離三組分混合物為例，用相同的理論板數(shù)，完成同樣的分離任務(wù)，采用隔板塔比傳統(tǒng)的兩塔流程可降低能耗30%~50%，節(jié)省設(shè)備投資30%以上。高效立體傳質(zhì)塔板是河北工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程研究所開發(fā)的高效立體噴射型塔板專利技術(shù)，具有大通量，高效率，低壓降等一系列優(yōu)點(diǎn)，目前在石化、制藥、化肥、化纖等諸多化工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。將高效立體傳質(zhì)塔板和隔板塔兩者的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，研究過程節(jié)能機(jī)理，開發(fā)出具有高效節(jié)能的新工藝和設(shè)備，對化工分離過程傳質(zhì)效率和能源利用率的提高、設(shè)備投資的節(jié)省具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會意義。本項(xiàng)目已在華北制藥集團(tuán)得到成功應(yīng)用，為企業(yè)節(jié)省設(shè)備投資32%，工藝節(jié)能35%。應(yīng)用領(lǐng)域：石油、化工、制藥、化肥、維尼綸、氯堿聯(lián)系方式：河北工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院 方靜 副教授電話：022-60202246；傳真：022-60204475地址：天津市紅橋區(qū)光榮道8號309信箱 300130郵箱：ctstfj@hebut.edu.cn網(wǎng)址：www.ctst.com.cn

1、晃度、傾角、振動、應(yīng)力、螺栓緊力全面監(jiān)測 2、理論計算和實(shí)測數(shù)據(jù)同步顯示、相互驗(yàn)證 3、塔架、傳動鏈、風(fēng)況及生產(chǎn)過程參數(shù)的大數(shù)據(jù)融合分析 4、變工況下輪-艙-塔耦合響應(yīng)及塔架狀態(tài)變化規(guī)律

一、項(xiàng)目簡介立體傳質(zhì)塔板（CTST）技術(shù)已先后獲得多項(xiàng)國家專利（ZL93218445.6, ZL01221921.5, ZL01221920.7, ZL200410020375.0），具有通量大、分離效率高、操作彈性大、壓降低、抗堵塞以及適宜處理易發(fā)泡物料等諸多優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于石化、化工、制藥等行業(yè)的挖潛改造、節(jié)能、環(huán)保等項(xiàng)目中。幾年來在國內(nèi)28個省市的大中型企業(yè)應(yīng)用的塔設(shè)備已經(jīng)超過3000座，有效地解決了生產(chǎn)中的瓶頸難題，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級換代具有極大的推動作用。同時，在降低原材料消耗、降低能耗、減少環(huán)境污染等方面的社會效益也十分顯著。據(jù)不完全統(tǒng)計，為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益超過30億元。經(jīng)鑒定其主要技術(shù)性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。先后獲得河北省科技進(jìn)步一等獎（1999），天津市科技進(jìn)步一等獎（2004），河北省科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎（2006）。并被列入河北省科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，天津重點(diǎn)科技成果推廣計劃，國家科技成果重點(diǎn)推廣計劃目，國家重大科技攻關(guān)計劃項(xiàng)目等。二、技術(shù)指標(biāo)1、生產(chǎn)能力或處理能力比F1浮閥塔板大1.5-2倍以上；2、分離效率高：板效率比New VST提高10-40%；3、板壓降低：板壓降低于浮閥塔板，可用于減壓場合；4、操作彈性大：操作彈性可達(dá)5-7；5、設(shè)備投資低：該塔板效率高、通量大，在生產(chǎn)能力相同情況下，節(jié)省投資1/3以上；6、操作費(fèi)用低：減小操作回流比、降低能耗。三、市場前景目前，國內(nèi)石化、化工、制藥及相關(guān)行業(yè)的很多企業(yè)的分離設(shè)備都處于二十世紀(jì)中后期的水平，設(shè)備老化、效率低下、急需更新。另外，一些新引進(jìn)項(xiàng)目的擴(kuò)產(chǎn)若采用此項(xiàng)技術(shù)，可大幅降低設(shè)備投資，縮短施工工期。應(yīng)用前景十分廣闊。四、規(guī)模與投資使用此技術(shù)建塔，比傳統(tǒng)塔節(jié)省1/3費(fèi)用；如果用此技術(shù)對原塔進(jìn)行改造，比新建塔節(jié)省2/3費(fèi)用。

南京大學(xué)分離工程研究中心開發(fā)的高精度塔器分離技術(shù)，已獲得國家14項(xiàng)專利授權(quán)。目前，該技術(shù)已在國內(nèi)40多家大中型企業(yè)推廣應(yīng)用，解決了生產(chǎn)過程的原料凈化和產(chǎn)品的高純度分離問題，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益20多億元。該技術(shù)獲得2000年國家教育部科學(xué)技術(shù)二等獎，2003年江蘇省科技進(jìn)步一等獎，2004年中國國際專利發(fā)明博覽會金獎，第二屆中國技術(shù)市場協(xié)會金橋獎。

成果完成年份：2011年8月 成果簡介：本項(xiàng)目是基于windows系統(tǒng)的蘇拉卡爾塔智能對弈系統(tǒng)，擁有自主學(xué)習(xí)、決策智能訓(xùn)練的出眾特點(diǎn)，同時具有人機(jī)對弈，機(jī)器對弈等基本功能。本項(xiàng)目由學(xué)生自主開發(fā)并且參加2011年全國第五屆大學(xué)生計算機(jī)博弈大賽獲得全國一等獎（冠軍）。 項(xiàng)目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí) 應(yīng)用范圍：可以廣泛應(yīng)用于關(guān)于決策選擇的諸多應(yīng)用 現(xiàn)狀特點(diǎn)：國內(nèi)領(lǐng)先 技術(shù)創(chuàng)新：作為一款綜合性智能對弈系

本發(fā)明公開了一種鐵磁性纜索金屬截面積損失檢測方法及其裝置。其方法是將與直流電源連接的電纜繞制在被測纜索上作為直流磁化線圈，沿纜索圓周方向布置銜鐵組和磁敏元件；開通直流電源，纜索將被直流線圈磁化，并與銜鐵組形成磁回路，放置在該磁回路中的磁敏元件能測量回路中磁感應(yīng)強(qiáng)度值，并以電壓的形式輸出；通過比較插入標(biāo)準(zhǔn)試樣前后的磁敏元件輸出的電壓變化，獲取測量系數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)纜索金屬截面積損失的檢測。該裝置包括磁敏元件、磁化線圈、數(shù)據(jù)處理器以及一個或多個銜鐵組，銜鐵組由兩個對稱的“┌”型銜鐵塊組成。本發(fā)明采用磁源內(nèi)置

該裝置屬專利技術(shù)，是一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法及裝置，利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進(jìn)行拋光處理，以便去除光纖研磨過程中產(chǎn)生的微裂損傷，提高研磨光纖的質(zhì)量的新型光纖拋光設(shè)備。屬于光纖通信系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于利用光纖包層場的變化來制作高精度光器件的技術(shù)領(lǐng)域。 光纖屬于硬脆玻璃材料，在光纖研磨過程中，研磨砂將不可避免地會在其表面產(chǎn)生大量的凹坑和微裂損傷，表面粗糙度較高，從而引起光信號的散射和吸收損耗較大，雖然采用顆粒尺寸很小的微粉對光纖的研磨表面進(jìn)行機(jī)械拋光，可在一定程度上降低表面的粗糙度，但機(jī)械微粉拋光法并不能消除研磨光纖表面那些不可見的微裂損耗，如果不進(jìn)行處理，當(dāng)空氣中的水汽進(jìn)入這些微裂紋時，將導(dǎo)致所制作的光纖器件的性能很快惡化，對提高器件的穩(wěn)定性極為不利的。而且由于光纖的直徑僅為125微米，為提高其研磨表面的光滑行對機(jī)械微粉的材料、尺寸和純凈性要求極高，在實(shí)際加工中并不適用。因此，為進(jìn)一步提高光纖研磨后表面的光滑性，避免微裂損傷造成的器件性能惡化，迫切需要一種價格便宜、使用方便、并且能對研磨光纖表面的微裂紋進(jìn)行消除的新型拋光設(shè)備。 技術(shù)內(nèi)容： 利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進(jìn)行高精度拋光的方法及裝置， 解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法，其特征在于，利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產(chǎn)生的高溫效應(yīng)，將研磨光纖的表面進(jìn)行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋；通過定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動，調(diào)節(jié)光纖拋光的長度；利用電機(jī)速度控制器控制電極的移動速度。 技術(shù)特點(diǎn)： 1、利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產(chǎn)生的高溫效應(yīng)，經(jīng)研磨光纖表面進(jìn)行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋； 2、利用電壓控制PZT，調(diào)節(jié)放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離，調(diào)節(jié)精度為0.01微米； 3、通過精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位傳感器控制拋光電極的移動范圍，調(diào)節(jié)光纖拋光的長度，長度為0-140mm； 4、利用電機(jī)速度控制器對電極的移動速度進(jìn)行控制。 利用電壓控制壓電陶瓷PZT，從而調(diào)節(jié)放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離；并通過定位傳感器來控制拋光電極的移動范圍，實(shí)現(xiàn)光纖拋光的長度的調(diào)節(jié)。其發(fā)明的主要內(nèi)容如下： 該拋光裝置，由PZT高度調(diào)節(jié)器，電機(jī)速度控制器、精度導(dǎo)向傳送帶，定位傳感器、V型刻槽光纖放置用微晶玻璃和電極組成。主要優(yōu)點(diǎn)：（1）采用火焰拋光的方法，通過PZT調(diào)節(jié)研磨拋光后的光纖與電極的相對位置，利用電極打火所產(chǎn)生的高溫將研磨光纖的表面進(jìn)行熔化，從而有效消除研磨光纖表面的粗糙度，抑制微裂紋或凹坑造成的較大損耗；（2）通過精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動，從而實(shí)現(xiàn)對光纖拋光的長度進(jìn)行任意調(diào)節(jié)；（3）利用電機(jī)速度控制器對電極的移動速度進(jìn)行控制。