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本發(fā)明實施例提供一種水泵葉片設(shè)計方法及系統(tǒng)，該方法包括：根據(jù)葉片的軸面投影圖及載荷分布曲線，計算獲得木模圖上的前蓋板流線及后蓋板流線；在木模圖中，測量每條軸面截線與前蓋板流線的交點對應(yīng)的第一半徑值以及每條軸面截線與后蓋板流線的交點對應(yīng)的第二半徑值；在軸面投影圖中，根據(jù)第一半徑值確定軸面截線在前蓋板曲線上的第一邊界點以及根據(jù)第二半徑值確定軸面截線在后蓋板曲線上的第二邊界點；在軸面投影圖中，基于設(shè)定的軸面截線變化規(guī)律，分別連接每個第一邊界點及對應(yīng)的第二邊界點，獲得光滑的軸面截線。本發(fā)明實施例通過對軸面截線進行有規(guī)律的光順處理，消除了反問題設(shè)計過程中因給定的流場分布不合理造成葉片表面扭曲問題。

一般鋼鐵廠原有工藝和設(shè)備設(shè)計不盡合理，設(shè)備能力較弱、產(chǎn)品的品種規(guī)格及性能質(zhì)量受到了限制；或由于市場需要調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)工藝。為充分了解現(xiàn)有軋機的機組性能，發(fā)揮潛能，并對現(xiàn)行工藝和設(shè)備進行改造。這需要對軋機進行效能判斷及改性研究，主要內(nèi)容包括： 利用現(xiàn)代測試技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和頻譜分析等技術(shù)對機組的典型常規(guī)工藝和改進工藝條件下的設(shè)備負荷水平和性態(tài)進行了全面的測試和分析。 采用有限單元方法和系統(tǒng)仿真技術(shù)等對設(shè)備的重要部件進行了強度分析和動態(tài)行為仿真。 通過上述工作，摸清了現(xiàn)有設(shè)備的承載能力和薄弱環(huán)節(jié)、現(xiàn)行和改進工藝下的設(shè)備負荷狀況及實施中存在的問題等。為進一步的設(shè)備改造和工藝優(yōu)化提供了依據(jù)。 根據(jù)上述工作結(jié)果，優(yōu)化機組的工藝規(guī)程和負荷分配，改造了設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)。為實現(xiàn)規(guī)格和工藝調(diào)整提供依據(jù)。

甲殼質(zhì)及其衍生物為世界各國競相研究和開發(fā)的生物材料。該項目取得了3項國家發(fā)明專利(ZL94116666.X、ZL96103888.8、CNl261111A)和5項實用新型專利(專利號為：ZL96205886.6、ZL00235704.6、ZL00235702.X、ZL00235703.8、ZL00243215.3)，并發(fā)表十余篇論文。本項目經(jīng)上海市科技情報所檢索產(chǎn)品達到國際先進水平，獲得上海市優(yōu)秀產(chǎn)學(xué)研項目二等獎、上海市科技進步三等獎；并被認定為上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目。 本項目的總體水平處于國際先進水平，為我國的生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)趕超世界先進水平作出了較大貢獻。 成果轉(zhuǎn)化條件：投資1500萬元，成果轉(zhuǎn)化后年產(chǎn)值0.75~1億元人民幣。

該項目涉及一種含新型催化劑的鋰空氣電池正極及其制備方法。鋰空氣電池正極材料的質(zhì)量組成：催化劑為 5-30％，碳材料為 40-80％,粘結(jié)劑為 5-30％。催化劑為金屬納米顆粒(20-60nm)高分散在微米級的碳片上的復(fù)合材料；所述金屬納米顆粒為鈷、鎳、銅、鋅、錳、鉻、鉬、釩或釔。碳材料包括乙炔黑、超導(dǎo)炭黑、碳纖維、石墨烯、超導(dǎo)炭黑、科琴黑、聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩一種或兩種。粘結(jié)劑為聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、聚乙二醇和丁苯樹脂一種或兩種以上。本發(fā)明的優(yōu)點是：該催化劑可促進氧的還原，降低充電過電位，在鋰空氣電池中表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能；而且該催化劑工藝簡單，采用環(huán)保無毒的試劑，在鋰空氣電池領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

成果描述：系統(tǒng)研究從源頭消除或削減制革過程氨氮污染物的科學(xué)方法和技術(shù)原理，構(gòu)建了無銨鹽脫灰和軟化技術(shù)，并研究開發(fā)了3種配套化工材料，為從源頭消除/削減氨氮排放提供了科學(xué)依據(jù)和技術(shù)支撐。 研究開發(fā)的高效無氨脫灰材料具有優(yōu)良的pH緩沖性、良好的脫鈣能力和較好的滲透性，用于制革脫灰，脫灰裸皮品質(zhì)良好，氨氮排放量降低95%，總氮排放量降低90%。 研究開發(fā)的無氨軟化助劑與現(xiàn)有的軟化用蛋白酶制劑一起應(yīng)用于皮革軟化工藝中，能大幅降低軟化廢液中的氨氮濃度，有效脫除脫灰裸皮中的鈣，促進蛋白酶制劑對皮蛋白質(zhì)的水解。 在該方向已獲得國家授權(quán)發(fā)明專利2項，開發(fā)的材料已在我國皮化龍頭企業(yè)成功中試。市場前景分析：應(yīng)用領(lǐng)域：制革工業(yè)；該成果可轉(zhuǎn)讓給皮化企業(yè)或直接在制革企業(yè)推廣應(yīng)用。 市場需求：加工生產(chǎn)牛、羊、豬原料皮的制革企業(yè)都需要脫灰、軟化產(chǎn)品，而隨著企業(yè)環(huán)保意識的增強及各級政府環(huán)保執(zhí)法力度的提高，高效、安全的無氨脫灰和軟化產(chǎn)品的需求量正日益增加，無氨脫灰和軟化產(chǎn)品必將逐漸取代常規(guī)的銨鹽產(chǎn)品。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：研究開發(fā)的高效無氨脫灰材料具有優(yōu)良的pH緩沖性、良好的脫鈣能力和較好的滲透性，用于制革脫灰，脫灰裸皮品質(zhì)良好，氨氮排放量降低95%，總氮排放量降低90%。 研究開發(fā)的無氨軟化助劑在軟化中的脫鈣效果優(yōu)于硫酸銨。無氨軟化廢液的總蛋白質(zhì)濃度明顯高于銨鹽軟化，而羥脯氨酸濃度并未顯著升高，表現(xiàn)出良好的使用安全性。 國內(nèi)領(lǐng)先。

本實用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種肝臟灌注支撐設(shè)備及箱體，所述支撐設(shè)備為 托盤和漏斗回流器組成的容器結(jié)構(gòu)，所述托盤和漏斗回流器相連接，所述支撐設(shè)備還包括用于放置肝臟的 篩板，所述篩板放置于托盤內(nèi)；所述托盤的側(cè)壁上設(shè)置有門靜脈灌注管接口，所述托盤側(cè)壁連接有調(diào)節(jié)固 定裝置，所述調(diào)節(jié)固定裝置上設(shè)置有至少一個肝動脈灌注管接口，所述漏斗回流器的底部設(shè)置有灌注回 流管接口，所述篩板上設(shè)置有若干篩孔和肝臟下腔靜脈回流管接口。門靜脈灌注管接口、肝動脈灌注管接 口、肝臟下腔靜脈回流管接口以及灌注回流管接口的設(shè)置

成果與項目的背景及主要用途： 本成果可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益和市場競爭能力。其技術(shù) 途徑是通過系統(tǒng)優(yōu)化，降低企業(yè)的用能及原材料消耗，進而降低成本。可以起到 節(jié)能、減排、增效、降耗的綜合效果。 本成果以化工原理、化工熱力學(xué)、化工系統(tǒng)工程的原理和方法為基礎(chǔ)，以計 算機模擬、過程集成為技術(shù)手段，著眼于整個系統(tǒng)的優(yōu)化，可以顯著降低企業(yè)的 能量消耗和物料消耗，降低生產(chǎn)成本。其特點是使用成熟設(shè)備的優(yōu)化組合及優(yōu)化 操作，通過加工過程的合理化及能量發(fā)生、利用、回收、輸送的合理化達到節(jié)能、 降耗、增效、減排的目的，技術(shù)成熟可靠。 大多數(shù)節(jié)能工作著眼于局部。例如，低溫?zé)峄厥罩恢塾诘蜏責(zé)嵩鯓踊厥眨?本成果則通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)法將低溫?zé)峤档阶畹停缓笤倏紤]其回收；根據(jù)能量守 恒定律，低溫?zé)岬慕档停厝粠硗獠磕芰抗?yīng)的降低，因而，可以顯著降低外 部能來能量消耗，同時，將低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的負荷降到最低。再如，精餾系統(tǒng)的 20天津大學(xué)科技成果選編 21 能量優(yōu)化，單純考慮精餾塔系統(tǒng)節(jié)能是一個局部優(yōu)化，但是，從整個裝置的角度 考慮精餾塔系統(tǒng)的能量優(yōu)化則是一個整體優(yōu)化，整體優(yōu)化的節(jié)能效果會更顯著。 隨著過程系統(tǒng)工程和熱力學(xué)分析兩大理論的發(fā)展及其相互結(jié)合與滲透，產(chǎn)生 了過程系統(tǒng)節(jié)能的理論和方法，把節(jié)能工作推上了一個新的高度。 主要包括： 1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 2. 工藝系統(tǒng)優(yōu)化 3. 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化 4 Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化 該技術(shù)成果適用于各類過程工業(yè)過程，包括石油化工、煤化工、精細化工、 食品化工、制藥過程、鋼鐵、電力等，技術(shù)成熟可靠，沒有風(fēng)險，投資回收期可 控制在 1 年以內(nèi)，也可根據(jù)工廠要求控制在 3 年以內(nèi)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： （1） 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 采用數(shù)學(xué)及計算機技術(shù)對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進行分析，修正模型參數(shù)，建立與 現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)基本吻合的機理模型，尋求對工藝及設(shè)備的深刻理解，診斷系統(tǒng)及 設(shè)備的潛力和瓶頸。 通過計算機模擬與標(biāo)定計算，診斷裝置與設(shè)備的潛力及存在的瓶頸因素，通 過少量的改造或操作優(yōu)化，實現(xiàn)裝置擴產(chǎn)或節(jié)能。 （2） 工藝系統(tǒng)優(yōu)化 反應(yīng)系統(tǒng)：采用夾點技術(shù)，有效利用反應(yīng)熱。對于吸熱反應(yīng)，則實現(xiàn)有效供 熱。 精餾系統(tǒng)：優(yōu)化精餾塔序列及回流比、采出量，采用夾點技術(shù)實現(xiàn)精餾塔內(nèi) 部及外部能量系統(tǒng)的集成優(yōu)化，以及多效精餾、熱泵精餾、隔壁精餾等技術(shù)的優(yōu) 化運用。 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化：通過夾點技術(shù)分析節(jié)能潛力，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)。對冷系統(tǒng)和熱 系統(tǒng)采用。 設(shè)備強化：采用計算機模擬技術(shù)優(yōu)化工藝操作及設(shè)備選型，通過選用高效分天津大學(xué)科技成果選編 離、換熱、蒸汽回收裝置實現(xiàn)設(shè)備強化。設(shè)備強化同時帶來最小換熱溫差的變化， 進而，通過夾點技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備強化后的反應(yīng)系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)及換熱網(wǎng)絡(luò)的再優(yōu) 化。部分裝置的優(yōu)化效果可達 40%以上。本技術(shù)若用于工藝包效果會更好。 （3） 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化 含換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化和蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化二項內(nèi)容。通過夾點分析和換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu) 化技術(shù)，實現(xiàn)對用熱及用冷過程的優(yōu)化，對新過程，一般可節(jié)能 20?40%，對已 有過程，一般可節(jié)能 10?30%。蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化含鍋爐系統(tǒng)，蒸汽儲能，熱電 聯(lián)產(chǎn)，燃料系統(tǒng)等的優(yōu)化，節(jié)能效果在 10?30%范圍。 （4） Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化 以夾點技術(shù)為核心，從各裝置的工藝優(yōu)化入手，首先實現(xiàn)能量需求側(cè)的優(yōu)化， 然后對各裝置進行夾點分析和換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，使能量回收達到最優(yōu)，然后考慮各 裝置之間的能量優(yōu)化，最后是公用工程系統(tǒng)的能量優(yōu)化。最終，做到全系統(tǒng)的能 量優(yōu)化。Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化是工廠能量優(yōu)化的最佳解決方案，可顯著提高 系統(tǒng)能效。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 該技術(shù)具有近 30 年的研究歷史，數(shù)千套裝置的工業(yè)實踐，是美國國家能源 署首推的過程工業(yè)節(jié)能減排先進技術(shù)。 本項目組自 2008 年與英國曼徹斯特大學(xué)過程集成中心（CPI）展開合作，在 近 20 年過程模擬優(yōu)化研究基礎(chǔ)上，消化吸收 CPI 的過程集成技術(shù)，經(jīng)過 10 余個 工廠，近 30 套不同工業(yè)裝置（涉及石油化工、煤化工、精細化工、食品工業(yè)、 制藥工業(yè)、電力等過程）的工業(yè)實踐，積累了豐富經(jīng)驗。 優(yōu)化過的典型工業(yè)過程有： 20 萬噸/年二甲醚裝置優(yōu)化 60 萬噸/年煤制甲醇過程優(yōu)化 10 萬噸/年水玻璃生產(chǎn)過程優(yōu)化 10 萬噸/年白炭黑生產(chǎn)過程優(yōu)化 2 萬噸/年大豆制油過程優(yōu)化 2 萬噸/年大豆蛋白生產(chǎn)過程優(yōu)化 22天津大學(xué)科技成果選編 120 萬方/天天然氣處理過程優(yōu)化 150 萬噸/年常減壓裝置優(yōu)化 20 萬噸/年催化裂化裝置優(yōu)化 4 萬噸/年氣分及 MTBE 裝置優(yōu)化 2 萬噸/年 HFC125 裝置優(yōu)化 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 系統(tǒng)優(yōu)化的目標(biāo)是降低能耗和企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，帶來節(jié)能減排的社會 效益。 節(jié)能減排勢在必行，系統(tǒng)優(yōu)化是幫助企業(yè)提高技術(shù)水平，實現(xiàn)節(jié)能減排的有 效技術(shù)途徑。 應(yīng)用領(lǐng)域：石油化工、煤化工、精細化工、食品、制藥、電力等行業(yè) 合作方式及條件：面議

"在高溫環(huán)境下工作人員由于熱應(yīng)激效應(yīng)導(dǎo)致體能消耗過快而使得作業(yè)能力下降甚至出現(xiàn)生命危險，為此近年來國內(nèi)外在個體冷卻方面做了大量的研究工作。我國在這方面的研究工作起步較晚，但也取得了一定的進展并研制出多種形式的冷卻裝置，多用于航空航天、軍用等領(lǐng)域，而醫(yī)用和民用相對較少。目前主要存在設(shè)備笨重，制冷效率不高，無法持續(xù)制冷等問題。 本項目攻克了制冷機微型且高效的關(guān)鍵技術(shù)難題，開發(fā)出可穿戴式個體冷卻裝置系統(tǒng)，具有重量輕、體積小、效率高等優(yōu)勢（僅重2.75kg，制冷量240W）。在單位重量制冷量（W/kg）、單位體積制冷量（W/L）等關(guān)鍵綜合技術(shù)指標(biāo)上，均超過國內(nèi)外已報道的最好水平。該裝置系統(tǒng)在軍機、坦克、裝甲車等高溫作業(yè)環(huán)境下人員個體冷卻以及軍用電子設(shè)備高效冷卻等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，同時在在可穿戴設(shè)備、醫(yī)用便攜式冰箱和降溫裝置、太陽能制冷等民用領(lǐng)域也有巨大應(yīng)用潛力。"

海帶作為一種重要的美食,在國內(nèi)外具有極大的市場需求。海帶的打結(jié)對于海產(chǎn)品 產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的意義。目前人工徒手完成,打結(jié)效率低,用工成本高。針對以 上難題，設(shè)計海帶打結(jié)機及打結(jié)方法。 該項目獨創(chuàng)由步進電機帶動圓盤式上料裝置上料技術(shù)，三對打結(jié)指模擬手工打結(jié)技 術(shù)，快速方便的獨特切割技術(shù)，電-氣控制相結(jié)合技術(shù)等技術(shù)解決了當(dāng)前海帶打結(jié)機打 結(jié)效率低等難題。

一、 項目簡介項目涉及將振動的機械能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)，特別涉及永磁振動發(fā)電裝置及其應(yīng)用。小功率電子設(shè)備廣泛應(yīng)用于信號采集、無線通信等領(lǐng)域，是一類工業(yè)生產(chǎn)和日常生活都必不可少的重要設(shè)備。小功率電子設(shè)備現(xiàn)有的電源主要依賴于電池，需要經(jīng)常進行電池的更換或充電。小功率電子設(shè)備的工作環(huán)境中存在一定的振動能源，利用永磁振動發(fā)電裝置將能解決這些電子設(shè)備的供電問題。二、 項目技術(shù)成熟程度已完成實驗室工作，進入中試階段。三、 技術(shù)指標(biāo)經(jīng)該電能處理的直流穩(wěn)壓電能由振動發(fā)電裝置的VO端輸出，輸出電壓為3-5V。獲得實用新型專利，已申報發(fā)明專利。四、 市場前景本發(fā)電裝置是一個封閉的系統(tǒng)，可防止外界環(huán)境對其性能的破壞，具有很高的可靠性，能夠長期使用而無需維護，具有廣闊的市場前景。五、 規(guī)模與投資需求根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定。六、 生產(chǎn)設(shè)備100平面廠房, 電工檢測儀器及機械加工設(shè)備等。七、 效益分析按每年生產(chǎn)1000套計算，可獲利約800-1000萬。八、 合作方式面談。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式王博文， 王志華，電話：022-60204363；E-mail: bwwang@hebut.edu.cn十、 附件：成果圖片圖1 研制的振動發(fā)電機圖2 振動發(fā)電裝置與測試系統(tǒng)