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可以量產(chǎn)/n本成果借助大型熱力學(xué)和動力學(xué)計算軟件Thermo-calc&Dictra，在H13鋼基礎(chǔ)通過優(yōu)化合金成分并添加微量的鈮，在保持H13鋼原有優(yōu)異性能的前提下，改善H13鋼的熱疲勞性能，從而開發(fā)出一種新型優(yōu)質(zhì)的汽車用熱作模具鋼HG1鋼。同時結(jié)合表面處理新工藝，將新材料應(yīng)用在汽車發(fā)動機(jī)氣門成型模具和汽車方向機(jī)凸輪軸成型模具，顯著提高其使用壽命。該鋼種主要應(yīng)用在有色金屬壓鑄模、熱擠壓模和小型熱鍛模，用于取代H13鋼和3Cr2W8V鋼。主要技術(shù)指標(biāo)：（1）HG1鋼在相同實(shí)驗條件下具有比H1

金屬表面化學(xué)轉(zhuǎn)化是一種在溶液中發(fā)生化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成與基體結(jié)合 牢固的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。目的 是：給基體金屬提供保護(hù)，賦予耐磨耐蝕性能；用于涂裝底層，提高附著力與 防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用；改變表面光學(xué)性質(zhì)等。 轉(zhuǎn)化膜在普通鋼鐵材料表面已經(jīng)多年發(fā)展，應(yīng)用較為成熟。本技術(shù)已實(shí)現(xiàn) 難轉(zhuǎn)化金屬及合金表面的成膜，如鈦與鈦合金、不銹鋼、鎂合金等，解決軍工 行業(yè)所使用優(yōu)質(zhì)合金材料表面防護(hù)的難轉(zhuǎn)化問題。由于其與基底結(jié)合牢固及組 分與性能的可控性，當(dāng)前已在國際上引起關(guān)注。

鋁及鋁合金材料在建筑、化學(xué)化工、航空航天、機(jī)械電子、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng) 域具有廣泛應(yīng)用，但是表面易發(fā)生各種腐蝕，嚴(yán)重影響其使用性能、壽命和外 觀形貌，所以在使用之前必須對其表面進(jìn)行防腐處理。目前應(yīng)用最為廣泛的是 六價鉻酸鹽處理技術(shù)，但六價鉻酸鹽具有強(qiáng)致癌性，對環(huán)境已經(jīng)造成了非常嚴(yán) 重的污染，任其發(fā)展后患無窮。2003 年 2 月 13 日，歐盟發(fā)布了 “報廢電子電 氣設(shè)備指令”和“關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令”，我國 也相繼出臺各項政策對致癌化合物六價鉻以及三價鉻（鉻酸鹽）實(shí)行限量使用， 使得鉻酸鹽在金屬處理中的使用最終將被禁止。我國也即將出版《鋁合金無鉻 化學(xué)轉(zhuǎn)化預(yù)處理膜》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)行業(yè)向無鉻化方向發(fā)展。因此尋求一種價 格低廉、環(huán)境友好、無鉻化并且耐蝕性能優(yōu)于鉻酸鹽的材料及生產(chǎn)工藝成為目 前研究及實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的熱點(diǎn)和難點(diǎn)，完全實(shí)現(xiàn)無鉻化處理將造福千秋萬代。 有機(jī)硅烷膜是目前最有希望和最具市場前景的完全替代鉻酸鹽的材料。有 機(jī)硅烷膜是采用硅烷偶聯(lián)劑為主要成分，通過控制其水解聚合，在鋁合金表面 形成硅烷轉(zhuǎn)化膜。硅烷表面處理后，外面的基團(tuán)不僅具有較強(qiáng)的疏水性，還與 有機(jī)涂層具有較強(qiáng)的結(jié)合力。硅烷膜的機(jī)械強(qiáng)度較高而且其表面疏水性阻礙腐 蝕介質(zhì)擴(kuò)散到鋁及鋁合金基體，可有效提高其防腐性能，耐蝕性能優(yōu)于鉻酸鹽。 但單純的硅烷膜在硅烷/金屬界面結(jié)合強(qiáng)度較弱。目前主要多以具有多種功能基 團(tuán)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)硅烷偶聯(lián)劑作為原材料，價格昂貴，性價比低，不適于實(shí)際生產(chǎn) 應(yīng)用。 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們提供了一種性能優(yōu)于鉻酸鹽、價格低廉、可規(guī) 模化生產(chǎn)、制備工藝簡單的有機(jī)-無機(jī)雜化無鉻環(huán)保型鋁表面處理劑。

我國鋼鐵產(chǎn)量世界第一，據(jù) 2017 年底的不完全統(tǒng)計，國內(nèi)熱鍍鋅鋼板產(chǎn)線已達(dá) 360 余條，產(chǎn)能達(dá) 9300 萬噸以上。過去十年是我國熱鍍鋅鋼板發(fā)展最快的時期，總產(chǎn)能接近于 8 億噸，主要源自于汽車等的需求，車身等對熱鍍鋅板的表面品質(zhì)要求極高。但熱鍍鋅生產(chǎn)的表面缺陷不僅影響鍍鋅板表面美觀導(dǎo)致商品性不佳，嚴(yán)重的缺陷還會影響鍍鋅板的性能與價格。但對于熱鍍鋅板的缺陷判別目前仍主要靠經(jīng)驗，沒有確定的方法檢測分析，沒有系統(tǒng)的分類和判定。為此，我們 2016-2018 年開展了“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機(jī)理和原因”項目的研究，提出了熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量缺陷的判定與預(yù)測分析方法。《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分 223 / 298析軟件》是以“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機(jī)理和原因”的研究成果為基礎(chǔ)，將缺陷分為 20 種類，開發(fā)了《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，方便實(shí)際使用。軟件研發(fā)是依據(jù)國內(nèi)熱鍍鋅生產(chǎn)線上的操作人員知識結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，以如何判定熱鍍鋅缺陷為主，即如果發(fā)現(xiàn)了熱鍍鋅缺陷，作業(yè)人員可以依據(jù)缺陷的宏觀形貌、微觀形貌、成分等出發(fā)，依據(jù)《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》的幫助，判定出現(xiàn)的熱鍍鋅缺陷是哪一種類的缺陷，明確原因和改進(jìn)措施。《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》總體結(jié)構(gòu)如圖示，軟件包含四個系統(tǒng)，分別為缺陷判定系統(tǒng)、缺陷預(yù)測系統(tǒng)、缺陷查詢系統(tǒng)、幫助系統(tǒng)：缺陷判定系統(tǒng)幫助用戶判定熱鍍鋅板缺陷類型與可能原因；缺陷預(yù)測系統(tǒng)幫助用戶依據(jù)生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷；缺陷查詢系統(tǒng)幫助用戶查詢軟件中數(shù)據(jù)庫具有的各種缺陷；幫助系統(tǒng)可以幫助用戶了解軟件和使用軟件。

本發(fā)明旨在提出一種在二維或三維陶瓷材料表面制作與修復(fù)電 線路的通用方法，即利用激光束，按照預(yù)先設(shè)計的線路圖案，對預(yù)覆 有特定金屬的離子或絡(luò)離子的陶瓷材料表面進(jìn)行加工處理，然后實(shí)施 化學(xué)鍍，就能得到所需的導(dǎo)電線路。該技術(shù)能夠在多種陶瓷基板(包括 平面的和三維的)的表面快速直接地制備或修復(fù)各種復(fù)雜的導(dǎo)電線路， 對基板材料無特殊要求，不需要真空，成本低，柔性化程度高，效率 高；所得導(dǎo)電線路表面均勻致密，無裂紋，導(dǎo)電性好，結(jié)

成果簡介：在研究物質(zhì)的性質(zhì)時，經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積大小。在橡膠工業(yè)中常用的補(bǔ)強(qiáng)劑為固體分散顆粒炭黑，它的比表面積對所填充的橡膠的物理性能產(chǎn)生很大的影響；在催化領(lǐng)域，催化劑的比表面積是表征催化劑化學(xué)物理性能的一個重要參數(shù)；在冶金、建筑材料等方面的生產(chǎn)和研究中也經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積，所以，微粉顆粒比表面積的測量被許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域所關(guān)注。本項技術(shù)為一種微粉表面積動態(tài)氮吸附測量方法及測量儀器，儀器具有良好的測量準(zhǔn)確性和重復(fù)性，并且操作方法簡單，測量速度高。微粉比表面積測量儀由氣路系統(tǒng)、

項目處于研發(fā)熟化階段。申請發(fā)明專利70余項，授權(quán)40余項（含美國專利2項），初步建立了一套自主知識產(chǎn)權(quán)體系。發(fā)明了多種用于檢測有毒氣體的聚合物氣敏材料及其低毒合成方法，其中PHFA的靈敏度是美國PNNL的BSP3的3倍；提出了雙端諧振型樂甫波傳感器，發(fā)明了聚合物波導(dǎo)薄膜和叉指電極的優(yōu)化制備工藝方法，與法國ENSEIRB的器件相比，將傳感功能結(jié)構(gòu)的靈敏度提高了12倍；發(fā)明了SAW氣體傳感器的溫濕度補(bǔ)償技術(shù)、快速解吸方法和電磁屏蔽方法。研制的手持式SAW氣體傳感器能對0.1mg/m3

本發(fā)明公開了一種表面圖案化修飾的基片，包括襯底以及圖案化的納米薄層，所述襯底表面帶有親水基團(tuán)，所述納米薄層為厚度小于 1μm 的 PDMS 薄層；所述圖案化的納米薄層與所述襯底鍵合，形成沒有納米薄層的親水區(qū)域和具有納米薄層的疏水區(qū)域，所述親水區(qū)域用于吸附微流體，所述微流體為水、溶液或者懸濁液，所述微流體在所述基片表面投影的形狀與對應(yīng)的親水區(qū)域的形狀相同。本發(fā)明還公開了該基片的制備方法以及在制備陣列芯片中的應(yīng)用。通過本發(fā)明，利用一種簡單快速的工藝對基片表面進(jìn)行圖案化的修飾，該基片在微陣列芯片的制備中具

由于超穎表面具有在極短距離內(nèi)，以亞波長分辨率對出射光的波前進(jìn)行任意調(diào)控的能力，使得它有望成為傳統(tǒng)光學(xué)元件的替代品。超穎表面體積小、重量輕、具有豐富設(shè)計自由度的特點(diǎn)能夠大大簡化傳統(tǒng)光場調(diào)控裝置的體積以及復(fù)雜度。近些年來，項目組在超穎表面的光束整形與偏振調(diào)控領(lǐng)域做出了許多有意義的工作。通過將達(dá)曼光柵原理與超穎表面相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了三維渦旋陣列以及貝塞爾光束陣列的產(chǎn)生。利用相變材料、Ω形天線以及介質(zhì)納米柱結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對出射光束偏振態(tài)的調(diào)控，并將其應(yīng)用于矢量光束的產(chǎn)生之中。同時，基于超穎表面對出射光的復(fù)振幅調(diào)制實(shí)現(xiàn)了近場表面等離激元的操控以及遠(yuǎn)場衍射級次的選擇性激發(fā)。 基于光學(xué)超穎表面的光束整形與偏振調(diào)控技術(shù)具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，能夠解決傳統(tǒng)光場調(diào)控裝置體積較大、復(fù)雜度較高的缺點(diǎn)。同時，不同種類超穎原子所提供的豐富設(shè)計自由度以及多種波前調(diào)控工作機(jī)理，為超穎表面對出射光的振幅、相位、偏振、頻率以及多物理量的靈活調(diào)控提供了保障，豐富了實(shí)現(xiàn)光場調(diào)控的手段。該技術(shù)有望在激光加工、光通信、粒子捕獲，超分辨成像、信息存儲以及光學(xué)防偽和加密等應(yīng)用之中。