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成果描述：擁有獨立的自主知識產權，采用磷鐵在水溶液中電解制備高純度FePO4，以水中的氧為產物提供氧源，可以實現原位除雜，不受磷鐵的原料來源限制；采用價廉的磷鐵和空氣中的氧為原料，通過與鋰鹽和補充磷源或鐵源在可控氣氛下反應制備粒度和碳含量可控的LiFePO4，避開了目前合成方法中的專利技術壁壘問題，不存在知識產權糾紛，將廢物循環利用與能源材料耦合起來，節能環保，從源頭上降低了磷酸鐵和磷酸鐵鋰的生產成本；所采用的原料均為大宗化工產品，磷鐵副產物中的雜質可以通過反應工藝控制進行無害化處理，在原料的供應和價格方面都非常穩定；通過工藝控制和反應原料的組合，可以將反應產生的CO2等副產物循環利用，實現零排放的綠色清潔工藝；將添加劑與磷鐵和鋰源及補充的鐵源或磷源充分混合，添加劑在后續的反應中既可以起保護作用，又能形成對磷酸鐵鋰顆粒的原位包覆及控制晶粒生長作用，能夠極大提高正極材料的導電性能；采用的工藝路線容易控制，工藝穩定性好，容易實現大批量生產；由于本技術路線使用比較低廉的磷化工副產物磷鐵和大宗化工產品，原料成本只是其他工藝原材料成本的1/3~2/3，非常具有市場競爭力；本項目前期采用全新工藝研制的磷酸鐵鋰材料克容量已達到或超過市售產品，1C放電容量達到120 mAh/g以上，而且成本和生產工藝有非常大的市場競爭優勢。市場前景分析：本項目產品專門提供給各種電動車、電動工具、手機、筆記本電腦、藍牙器件、UPS不間斷電源、攝像機、播放器、游戲機、電動玩具、清潔器和極端氣候環境下的武器裝備等產品所需的鋰離子電池和超級電容器電極材料，特別在電動車領域具有非常大的市場前景，主要應用領如圖3所示。作為電動車電源，磷酸亞鐵鋰動力電池具有熱穩定性好、安全性高、壽命長、倍率性能好、耐高溫、綠色環保等特點，備受關注。與以往的鋰離子電池正極材料LiCoO2、LiMn2O4、LiNiMO2等相比，磷酸亞鐵鋰的安全性能與循環壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力電池最重要的技術指標，而且循環穩定性好，1C充放循環壽命達2000次。單節電池過充電壓30V不燃燒、不爆炸，穿刺不爆炸。在未來地幾年內，磷酸鐵鋰地市場需求量將達5萬噸以上，尤其是在動力型電池應用方面對磷酸鐵鋰地需求將大幅增加。目前全球磷酸鐵鋰生產能力小于2000噸/年，投資磷酸鐵鋰項目風險小，回報快。與同類成果相比的優勢分析：FePO4基本參數：純度≥97%，粒度≤1μm，而且根據需要可以進行調控。LiFePO4基本參數：Li =~4.4%, Fe=35.4%, P=19.6%, C=2~6%。物理參數：松裝密度 ≥0.5g/cm3, 振實密度 ≥1.0g/cm3, 中位粒徑 ~4μm。涂片參數：LiFePO4: C : PVDF=90:3:7，極片壓實密度：2.1-2.4 g/cm3。電化學性能：克容量>120mAh/g 測試條件：1C, 全電池。克容量>140mAh/g 測試條件：紐扣0.1C, 電壓4.2-2.5V。 國際先進，國內領先。

本發明公開了一種利用餐廚垃圾制備生物炭的方法，將餐廚垃圾晾曬至含水率降到10%以下后粉碎的顆粒投入碳化爐內，通入氮氣加熱，以2-10℃/min升溫至200～300℃恒溫30～60min；以5～20℃/min升溫至350～500℃恒溫1～4h；然后在缺氧條件下降溫至80℃出料；粉碎后過100目篩獲得生物炭。本發明操作簡單，制備出的生物炭比表面積大，應用于農田可改良土壤的性質，提高土壤肥力，節約農業生產成本，修復受污染土壤；減少了餐廚垃圾對環境的污染，為餐廚垃圾處置提供一條新的途徑，引領餐廚垃圾產業向低碳、可持續健康發展，具有廣闊的推廣應用前景。

基于半導體異質結概念，首次通過工藝簡單，成本低廉熔融鹽法合成一系列鉭酸鈣基半導體異質結復合材料，發現了兩元及多元半導體復合物組分及其含量可通過改變前驅物比例簡單調控，證明該異質結復合物相，組分變化與光催化制氫性能有著密切關系，闡明不同鉭酸鈣晶相界面異質結形成促進光生電荷有效分離機制，極大地提高光催化制氫性能。

該技術利用不同食用菌子實體或加工副產物，制作不同功效的食用菌系列 凍干方便菌湯，適用于食品加工企業、凍干食品加工企業、果蔬加工企業。解 決了生鮮果、菜、菌加工副產物綜合高效利用問題；將生鮮果、菜、菌的營養 與保健功效與糕點、面點相結合，改善和提高了普通糕點及面食制品的營養與 功能；增加了糕點及面食制品的花色品種，以滿足消費者的多樣化需求。該技 術可直接對生鮮果、菜、菌加工副產物進行濕法打漿利用，省去了脫水干燥與 粉碎工序，簡化了工藝流程，降低了加工能耗。通過打發順序的調整和有關配 料的應用，提高了制品的性能，保護了原料中的營養與功效成分。

項目簡介杏仁是一種營養價值很高的干果，具有養顏、潤肺、生津、止咳、降血脂、防衰老等獨特功效。其中的杏仁油是高級化工基礎油，苦杏仁苷是新發現的抗癌藥物、保健品，杏仁蛋白粉可做食品及飼料添加劑等。到目前為止，野生杏仁國內尚未規模開發。本項目對于野生杏仁系列產品的深加工包括，杏仁油的提取、苦杏仁苷(甙)的提取純化及杏仁蛋白粉的提取等。我們采用連續法提取杏仁油、苦杏仁苷。杏仁油的產率超過40%，色澤淡黃、澄清、有淡淡的杏仁香味(圖1)；苦杏仁苷提取精制后純度可達95%以上(圖2)。這種方法可縮短提取時間，極大減少溶劑用量，且溶劑能回收再利用，既降低成本，又減少了環境污染。不會破壞杏仁中其他有效成分，利于其他成分的繼續提取，而且降低能源消耗成本。提取杏仁油和苦杏仁苷的剩余杏仁粕含有42.9%的蛋白質可加工成杏仁蛋白粉(圖3)。本項目工藝簡單易行，見效快，規模彈性大，效益好。二、市場前景杏仁經深加工后可大幅度增值。我國的杏仁的價格為20元/kg~40元/kg。杏仁油在國內的售價為110元/kg~120元/kg，在國際市場上約為57.5美元/kg。杏仁油出口市場年需求量約500噸左右；國內食用終端市場年需求量500噸；直接用于保健化妝需求量約100噸；化妝品原材料年需求400噸。同類廠家供應市場年不達200噸，市場上有相當大的缺口。苦杏仁苷(純度95%)目前國內市場售價約為3000元/kg，在國際市場上售價約為3.2美元/g。杏仁蛋白也有較大的市場。杏仁蛋白粉在國內售價為25元/kg。可見杏仁加工后的附加值比原料要高出數10倍。三、規模與投資以每批量50kg杏仁，每月30批為例，每月需杏仁1.5噸，產杏仁油564.5kg，苦杏仁苷57.6kg，杏仁蛋白粉864kg，月產值25.66萬元。需20萬元固定資產和流動5萬元流動資金。四、生產設備烘箱、粉碎機、連續萃取設備、過濾設備、結晶罐、蒸鎦設備。五、效益分析以每月消耗杏仁1.5噸的規模，增加效益為原料消耗的2.32倍。若擴大規模，生產成本會有所下降。六、合作方式技術合作、轉讓等。

我國農田秸稈資源量巨大，灘涂和入侵生物資源存量更大，均沒有作為資源發揮其作用。焚燒秸稈是全國性難題，變害為利，實現工業化利用才是根本出路，現有秸稈利用方案基本上都不能實現秸稈生物質的全價利用，秸稈綜合利用和轉化的效率不高，焚燒嚴重，在經濟上缺少可行的高效轉化方案。本項目根據植物纖維束強度高的特點，開創無污染“制漿”先河，利用植物秸稈開發了新型紙漿模塑原料及系列大宗工業包裝產品。本項目生產工藝環保，實現了秸稈生物質的高值化全價利用，為秸稈生物質的高效利用提供了途徑；作為工業包裝原料，新材料能部份替代進口廢紙漿和對廢紙漿進行改型增強，帶動工業包裝行業的良性發展，開拓新產業鏈，市場潛力巨大。

南京工業大學能源學院張紅教授主持國家863計劃課題“中高溫太陽能熱管接收器的開發與研制”全面完成任務，已順利進入驗收階段；張紅教授主持的江蘇省科技支撐計劃“太陽能高溫熱利用的工業化研究與開發”進展順利，取得階段性成果，其成果亟待產業化。江蘇太陽雨新能源集團有限公司乃全國太陽能熱水器的龍頭企業，正尋求進一步開發太陽能熱利用的新產品，引領太陽能熱利用的產

本發明涉及一種土地利用布局智能優化方法，尤指應用于土地利用空間優化配置中的基于粒子群優 化算法的土地利用布局智能優化方法，屬于土地利用規劃領域。本發明提供的布局智能優化方法首先收 集并整理土地利用布局相關的統計數據和空間數據，然后選擇合適的柵格圖斑劃分方法，確定算法操作 單元，再將數據導入粒子群優化模型中，進行問題建模和布局優化，并最終生成土地利用布局優化結果。 本發明可以較好地模擬人類在土地利用決策過程中的智能行為，以提高土地利用布局的合理性，并且采 用了高效的優化算法，適用于大區域的土地利用布局，并且當優化條件改變時模型能夠實時動態響應， 產生新的優化布局方案

根據有關內部統計數據，中國目前有近17％的城鎮污水處理廠產生的污泥去向不明，同時大約67％的污泥以簡單填埋為最終出路。針對目前城市污泥難處理及市場巨大的特點，采用超臨界水氧化技術處理城市污泥，實現城市污泥的無害化處理。超臨界水氧化技術（Supercritical Water Oxidation，簡稱SCWO）是利用水在超臨界狀態下所具有的特殊性質，使氧化劑和有機物完全溶解在超臨界水中并發生均相氧化反應，迅速、徹底地將有機物轉化成無害化的CO2、N2、H2O和無機鹽等小分子化合物。相比傳統的城市污泥處理方案，SCWO具有突出的優勢，能取得巨大的經濟、環境和社會效益。 該系統集有機物去除、脫鹽除渣、余熱利用/制取富氫氣體、防堵塞、防腐蝕多項功能于一體，能夠同時實現城市污泥等有機廢物/廢水的無害化處理與資源化利用過程。城市污泥經過示范裝置處理后出水的COD為25mg/L，氨氮為2mg/L及色度可以與潔凈水媲美，完全能實現達標排放。該裝置實現了城市污泥化學需氧量(COD)減排和脫鹽處理的一體化過程；最大程度地利用反應后液體的熱量，降低了裝置運行成本；在裝置中實現脫鹽處理和泥渣分離；反應后的清潔液體作為裝置的蒸發壁水進行循環利用；采用撬裝式結構形式，方便安裝和運輸；可實現城市污泥超臨界水部分氧化/氣化的產氫過程。

與利用其它常規轉化技術相比，本技術方案主要具備以下技術優勢及創新： (1) 利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的資源化利用。避免了隨意燃燒放 空造成的環境污染以及溫室氣體排放，有效地利用低熱值可燃氣體的反應熱，實現其資源化利用。 (2) 利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的高效利用。在 CLC 中，燃料和空氣的燃燒反應是分步進行的，減小了燃料與空氣直接接觸的傳統燃燒過程的不可逆損失，實現了能量的梯級利用，提高了系統效率。此外，我們所搭建的 CLC裝置為全球首臺加壓的雙循環流化床實驗裝置，該裝置的加壓特點不僅有利于提高可燃性氣體的轉化速率，增大氣體的處理量，減少反應器的體積，還有利于CO2 壓縮成本，進一步提高系統效率。 (3) 利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的清潔利用。由于燃料和空氣沒有接觸，而且反應器的溫度比傳統燃燒方式下的低，因而在空氣反應器中沒有熱力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反應器中，由于燃料沒有與空氣接觸，進行的是無焰“燃燒”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。總之，采用 CLC 技術時可以避免各類 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的高效、清潔利用。 (4) 利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的 CO2 的內分離。用上述傳統 CO2捕集技術進行 CO2 捕集時，會造成極大的能量損失，同時使系統效率降低 7-13%，而利用 CLC 技術進行低熱值可燃氣體轉化時，可以在無任何能量損耗的情況下實現 CO2 的內分離，因此，利用 CLC 技術進行低熱值的可燃氣體轉化，對于實現我國碳減排的目標有重要的意義。 因此，以 CLC 技術為核心的低熱值燃氣的能量轉化利用技術具有無可比擬的環境友好性，可以有效地利用低熱值燃氣的反應熱，實現廢氣的資源化利用，從而實現環保效益和經濟效益雙豐收。這對實現我國“節能優先”的能源戰略以及走可持續發展道路具有重要的現實意義。