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針對現(xiàn)有血液凈化材料的血液相容性不理想、臨床使用時需不斷加入抗凝劑這一 問題，提出類肝素自抗凝血的全新思路和方法，實現(xiàn)了聚醚砜表面類肝素化，從而提高其血液相容性，設計研發(fā)的類肝素抗凝膜及體外抗凝裝置,拓展了血液吸附材料在尿毒癥以外的多種疾病中應用。 此外，國產品牌血液透析器生產線現(xiàn)已投產，其性能完全媲美進口高價的FILATECH生產線,降低了國產透析器的生產成本，迫使國外血液透析器產品連續(xù)幾次大幅度降低價格，從20多年前的每個透析器上千元人民幣降低到目前的120元人民幣左右，極大程度地降低了醫(yī)療成本和治療費用，使我國腎衰竭患者的治療率不斷提升。在此基礎上實現(xiàn)第二代(高通量)血液透析器產業(yè)化，累計銷售量800余萬支，直接經濟效益達13.1億元，打破了國外壟斷。在國家重點研發(fā)計劃支持下，現(xiàn)已研發(fā)出便攜式人工腎的第一代原型機，并正推進新一代佩戴式人工腎所需要材料和關鍵加工技術研發(fā)及產業(yè)化。 高通量聚醚砜中空纖維膜血液透析器 血液透析是一種有效治療腎衰竭的醫(yī)療手段并已廣泛應用于臨床治療。采用“相轉化”原理，利用“干噴濕紡”的紡絲工藝紡制出具有類肝素結構及良好血液相容性的聚醚砜中空纖維膜并成功實現(xiàn)了透析器產品的國產化與規(guī)模化；臨床治療效果顯著，安全性高。從原料、生產設備、關鍵工藝技術到透析器產業(yè)鏈國產化等方面突破了目前領域的卡脖子問題，降低生產成本并推動了國產血液透析器行業(yè)的發(fā)展與轉變。 中空纖維膜血液透析器 原材料   提出類肝素結構血液凈化膜概念 研制出優(yōu)異血液相容性的聚醚砜中空纖維膜

項目成果/簡介: 針對現(xiàn)有血液凈化材料的血液相容性不理想、臨床使用時需不斷加入抗凝劑這一 問題，提出類肝素自抗凝血的全新思路和方法，實現(xiàn)了聚醚砜表面類肝素化，從而提高其血液相容性，設計研發(fā)的類肝素抗凝膜及體外抗凝裝置,拓展了血液吸附材料在尿毒癥以外的多種疾病中應用。 此外，國產品牌血液透析器生產線現(xiàn)已投產，其性能完全媲美進口高價的FILATECH生產線,降低了國產透析器的生產成本，迫使國外血液透析器產品連續(xù)幾次大幅度降低價格，從20多年前的每個透析器上千元人民幣降低到目前的120元人民幣左右，極大程度地降低了醫(yī)療成本和治療費用，使我國腎衰竭患者的治療率不斷提升。在此基礎上實現(xiàn)第二代(高通量)血液透析器產業(yè)化，累計銷售量800余萬支，直接經濟效益達13.1億元，打破了國外壟斷。在國家重點研發(fā)計劃支持下，現(xiàn)已研發(fā)出便攜式人工腎的第一代原型機，并正推進新一代佩戴式人工腎所需要材料和關鍵加工技術研發(fā)及產業(yè)化。 高通量聚醚砜中空纖維膜血液透析器 血液透析是一種有效治療腎衰竭的醫(yī)療手段并已廣泛應用于臨床治療。采用“相轉化”原理，利用“干噴濕紡”的紡絲工藝紡制出具有類肝素結構及良好血液相容性的聚醚砜中空纖維膜并成功實現(xiàn)了透析器產品的國產化與規(guī)模化；臨床治療效果顯著，安全性高。從原料、生產設備、關鍵工藝技術到透析器產業(yè)鏈國產化等方面突破了目前領域的卡脖子問題，降低生產成本并推動了國產血液透析器行業(yè)的發(fā)展與轉變。中空纖維膜血液透析器 原材料  提出類肝素結構血液凈化膜概念 研制出優(yōu)異血液相容性的聚醚砜中空纖維膜知識產權類型:發(fā)明專利技術先進程度:達到國際先進水平成果獲得方式:獨立研究

本發(fā)明涉及的是用大豆糖蜜生產益生性單細胞蛋白的方法,屬于農產品加工技術領域中單細胞蛋白的生產方法,這種用大豆糖蜜生產益生性單細胞蛋白的方法利用經擴大培養(yǎng)的熱帶假絲酵母CGMCC2.587和益生性乳酸菌嗜酸乳桿菌CGMCC1.1854,通過大豆糖蜜的除雜,成分調整,滅菌,兩段發(fā)酵,經4000～5000r/min離心15～20min,在40℃以下真空干燥,獲得益生性單細胞蛋白飼料.本發(fā)明充分利用大豆糖蜜中的各種營養(yǎng)成分,采用較低的大豆糖蜜濃度,生產成本低,菌體生長速度快,單細胞蛋白飼料中的蛋白含量高,經短時間發(fā)酵即可獲得蛋白質量百分含量50%以上的高蛋白飼料,而且生產的單細胞蛋白飼料中富含活的益生性乳酸菌.

成果與項目的背景及主要用途：在以玉米原料生產酒精的過程中，每生產一 噸酒精將產生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費資源，而且嚴重污染環(huán)境，直接影響到酒精工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產 DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環(huán)境污染問題，而且還給企業(yè)帶來可觀的經濟效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學石油化工開發(fā)中心憑借多年來在化學工程領域所積累的豐富經驗 和扎實的基礎理論研究成果，開發(fā)出了國內首創(chuàng)且具有國際領先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產技術，并成功應用于國內大型發(fā)酵酒精生產企業(yè)。 技術原理及工藝流程簡介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機進行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機干燥，離心所得的清液一部分去發(fā)酵車 間攪料，一部分則利用干燥機產生的二次蒸汽，進行多效蒸發(fā)，將蒸發(fā)的濃漿混 入濕糟，送入干燥機進行干燥。干燥機得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產品。 多效蒸發(fā)蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過常規(guī)處理達到排放標準。 技術水平及專利與獲獎情況：本生產技術為國內首家技術與設備全部國產化 的 DDGS 生產技術，具有如下技術優(yōu)勢：實現(xiàn)了廢熱蒸汽的完全利用——節(jié)約 能源，降低成本；設計獨特的蒸發(fā)器——保證蒸發(fā)器長周期操作而不結疤；可以 214天津大學科技成果選編 選用低造價的旋轉管束干燥機——降低投資費用；采用國產臥螺離心機——效果 好，投資省。 技術指標如下： 1、產品符合原輕工部標準 Q/HJ J02005-95 2、經處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規(guī)處理后可達標排放。 應用前景分析及效益預測：我國目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問題。按照國家有關的環(huán)保政策，對不能將酒精廢醪液進行有 效處理的酒精生產企業(yè)將采取強制性措施，限期整改，否則將勒令停產，所以本 技術的市場前景非常廣闊。 本項目的環(huán)境效益和社會效益顯著，采用本技術可使酒精裝置排放的污水經 過常規(guī)的污水處理方法處理后直接排放，既保護了環(huán)境，也解決了我國酒精行業(yè) 的可持續(xù)發(fā)展的問題。 本項目的經濟效益亦可觀，以年產 18 萬噸 DDGS 生產裝置為例，年創(chuàng)產值 2.07 億元，可獲利潤約 3600 萬元。 應用領域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質原料發(fā)酵法生產酒精的企業(yè)。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產規(guī)模及產量：根據用戶需求確定。 所需廠房面積：根據裝置規(guī)模確定。 主要設備：離心機、干燥機、蒸發(fā)器、泵等。 主要原材料及來源：玉米發(fā)酵法生產酒精裝置生產的廢醪液。 設備投資：根據裝置規(guī)模確定。 總投資：根據裝置規(guī)模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。 

Nodal是出現(xiàn)在腫瘤組織和患者血液中的一個小蛋白分子，作為一種新型的腫瘤標志物具有巨大的臨 床應用前景。目前國內外尚無針對Nodal 蛋白的高敏感檢測的試劑盒產品應用于臨床。建立了高靈敏度的 生物素-親和素檢測系統(tǒng)。此檢測方法可檢測pg/ml級的Nodal蛋白，使用該方法測定結直腸癌、鼻咽癌和膽 囊癌病人血清，結果表明三種腫瘤病人的Nodal 濃度明顯高于正常人水平。

本發(fā)明目的是提供一種產低溫堿性蛋白酶的菌株，為芽孢桿菌(Bacillus sp.)WFWBac?1，于2015年4月9日保藏在位于北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號的中國科學院微生物研究所的中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為CGMCC NO.10703。本發(fā)明篩選的菌株用于發(fā)酵生產堿性蛋白酶。本發(fā)明篩選的菌株性狀優(yōu)良、產蛋白酶活力高；該菌株在以蔗糖為碳源，蛋白胨為氮源，培養(yǎng)基初始pH 9.0，培養(yǎng)溫度25℃，接種量為10％的條件下150rpm振蕩培養(yǎng)48h時，所產蛋白酶活性最高能達到995U/mL。所制備的酶用于制備洗衣液或洗潔精。

其他成果/n一種從低溫米糠粕中提取蛋白質的方法，該方法包括以下步驟：1)稀酸浸泡處理低溫米糠粕粉碎過60～100目篩；2)超聲波處理；3)離心分離分別獲得上清液和固體粕；4)從上清液中沉淀出米糠蛋白；5)稀堿液處理固體粕、離心分離、蛋白沉淀；6)干燥處理。本發(fā)明方法利用硫酸浸泡處理低溫米糠粕，可使低溫米糠粕中的蛋白質處于熔球狀態(tài)，經超聲波進行處理，不僅可促進米糠蛋白的解聚與溶解，而且有效提高了米糠蛋白在酸性條件下的溶解度和米糠蛋白提取率。本發(fā)明方法制備條件溫和、效率高、成本低，米糠蛋白質量好。

項目以花生等高含油油料作物為原料，集成可控酶解、連續(xù)三相分離、膜分 離濃縮、高效破乳等技術，從油料中提取油脂與水解蛋白，工藝路線較為簡單， 實驗室小試條件下，游離油與水解蛋白得率分別達到 93%和 87%，中試實驗中， 游離油得率和水解蛋白得率均達到 80%左右，所得花生油達到國家三級花生油的標準。該深加工技術大大提高了花生的附加值，為花生的高效利用提供了一種有 廣泛市場前景的途徑。 創(chuàng)新要點 （1）處理條件溫和，可得到無黃曲霉毒素污染、無溶劑殘留的高質量的油 脂，同時有效回收原料中的蛋白質； （2）工藝綠色環(huán)保，比現(xiàn)行分離蛋白工藝更為節(jié)能降耗

本發(fā)明提供了一種檢測雞肉中大豆蛋白的方法，為了解決目前電子鼻與電子舌聯(lián)合方法檢測雞肉中大豆蛋白檢出率低的問題，對待檢測樣品的前處理過程及檢測的參數進行了改進。本發(fā)明的方法操作簡單、檢測速度快，其靈敏度、可靠性和重復性都有很大的提高，填補了免疫學方法及電泳法無法準確定量或檢測費用貴等的不足，尤其適合應用于工廠生產線上已知配方的雞肉中大豆蛋白摻入比例是否穩(wěn)定的檢測與控制。

本發(fā)明公開了一種茶樹花蛋白提取物及其應用。所述茶樹花蛋白提取物的制備方法包括：(1)將茶樹花干燥、粉碎，得到茶樹花粉末；(2)采用堿法或酶法浸提茶樹花粉末，取浸提液；(3)將浸提液脫色后，調節(jié)pH值使蛋白沉淀，最終分離得到所述茶樹花蛋白提取物。本發(fā)明通過堿法浸提和酶法浸提獲得所述茶樹花蛋白提取物，其中堿法的提取率達到91.45％，酶法的提取率達到79.12％，提取率均較高，實現(xiàn)對茶樹花資源的有效利用。與茶葉蛋白相比，本發(fā)明的茶樹花蛋白提取物，具有優(yōu)異的持水性、吸油性、乳化性、起泡性和抗氧化性，能用于制備性能更佳的抗氧化劑、起泡劑和乳化劑。