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產品特點： · 整機功能集成化，外觀簡潔、大方 · 電氣化控制簡潔、實用 · 內部結構采用多分區、模塊化設計，滿足不同工藝下使用要求 · 設備可以整體移動、固定，對于需要在不同環境使用具有較高適用性。 · 操作、維護方便，性能安全可靠 · 可以通過不同的萃取時間、方案，完全模擬出萃取線的過程及其結果 產品應用： · 開發新的薄膜配方和材料 · 測試新的薄膜表面/添加劑 · 驗證薄膜生產工藝條件 · 測試不同萃取方案對于材料的影響 · 萃取后薄膜樣品性能測試 · 小批量薄膜生產 技術參數： · 萃取樣品尺寸規格——850mm×850mm · 樣品薄膜厚度——20 - 5000 μm · 內部分區——3區 · 萃取介質進出——雙泵單獨控制 · 輔助萃?。蛇x）——強力超聲波發生器 · 設備尺寸—— 1m×1m×1.3m （長×寬×高）

產品特點： · 符合人體工程學設計 · 簡單、直觀的電氣化控制 · 通過循環空氣或紅外加熱，薄膜達到精確、可靠的溫度 · 通過精準的溫度平衡實現完美的工藝控制 · 調試維修方便簡單，使用性能可靠 · 可進行縱向、橫向或在任何位置的雙向同步或異步拉伸 · 可通過不同拉伸速度拉伸薄膜，完美模擬薄膜拉伸流水線工藝 產品應用： · 開發新的薄膜配方和材料 · 測試新的薄膜表面/添加劑 · 驗證薄膜生產工藝條件 · 測試不同萃取方案對于材料的影響 · 萃取后薄膜樣品性能測試 · 小批量薄膜生產 技術參數： · 設備配置——5鋏子配置 · 推薦的初始樣品膜尺寸——80mm×80mm · 拉伸比率——10：10 · 最大拉伸尺寸——780mm×780mm（包含鋏頭區域） · 拉伸樣品膜厚度——20 - 5000 μm · 拉伸速度——500mm/S · 最大夾緊力——1000N · 每一軸拉伸力——2000N · 設備尺寸——4m×2m×2m（長×寬×高） · 拉伸樣品膜加熱系統可到300°C

 青島厚普環境材料科技有限公司成立于2015-10-15，法定代表人為丁鵬，注冊資本為100萬元人民幣，統一社會信用代碼為91370211MA3BXBAR77，企業地址位于山東省青島市黃島區科教二路167號，所屬行業為科技推廣和應用服務業，經營范圍包含：從事環保材料、隔熱材料、防腐材料、保溫材料的技術開發及技術服務；研發、銷售：水性涂料、橡塑材料、陶瓷粉、無機材料、粘結材料(以上均不含危險化學品及一類易制毒化學品)

集成電路產業需要大量高端薄膜生長設備，上個世紀80年代，MBE作為一種尖端技術，國外就對中國進行了技術封鎖，禁運中國。甚至在今天，MBE仍然屬于美國對中國出口的管制類產品，每一臺都要經過復雜的審批過程。

中試階段/n透明導電薄膜是平臺式材料，是光電產業上游重要產品。柔性透明導電薄膜可以用于大尺寸柔性觸控，柔性顯示與照明、薄膜太陽能電池，可穿戴設備等戰略性新興柔性光電子產業，解決陶瓷基透明電極面臨主要成分的資源短缺和固有的脆性等不利因素，在相關領域取代ITO薄膜及金屬網格。本項目開發從材料到薄膜加工工藝的全鏈條技術，開發一系列面向不同光電器件需求的產品。目前，團隊通過第三方機構認證的樣品透過率導電性耐彎折特性處于國際先進水平。目前，正在進行小試階段的研發工作，高純原料和部分裝備可國產化。

研究團隊在薄膜研究方面，前期工作主要集中在:1)高性能透明導電薄膜 研發。所制備的液晶光學窗口元件實現可見區平均透過率大于 90%，明視覺反射 率分別為:8 度 0.24%，15 度 0.21%，30 度 0.27%;方塊電阻低于 13 歐姆，理論 電磁屏蔽能力優于 24dB，經用戶確認，性能指標處于國內領先，達到國際先進 水平。填補了高性能透明導電薄膜研發的空白，打破了西方國家在該領域的技術 壟斷。該研究工作為透明導電薄膜關鍵元件在國防軍工產品的裝備應用提供理論 依據和技術支撐。2)1064 帶通

成果描述：小徑厚壁無縫鋼管的超聲波探傷技術是當今世界難點之一，在超聲波探傷過程中由于周圍環境的影響，干擾信號的屏蔽也是難點之一，本系統在這兩個世界級難點都給出了可行的解決方案與工藝標準。 本系統采用多通道雙探頭，可一次性實現鋼管的周向、縱向的缺陷檢測。工作模式采用探頭固定靜止，鋼管在水箱中螺旋前進，這種方式可以實現鋼管的連續自動探傷。該超聲波探傷系統結構合理、靈敏度高、檢測結果滿足廠方要求，在鋼管質量檢測中發揮著重要作用。 該系統主要由四部分組成：①、機械傳動部分，②、控制部分，③、超聲波系統，④、軟件系統。 ①、機械傳動部分包括自動送料、出料機構，同步帶與齒輪傳動機構，摩擦輪傳動機構。 ②、控制部分的核心是PLC，主要控制電機的運轉包括正轉、反轉、點動、停止和急停，及控制聲光報警、噴標系統、水泵開啟與關閉。 ③、超聲波探傷系統主要由超聲波脈沖發射卡、數據采集卡、A/D轉換卡、探頭組成。 ④、軟件系統主要的功能模塊包括：回波采集及預處理模塊、缺陷診斷模塊、回波顯示模塊、PLC控制模塊、報表生成模塊等。采用VC++實現對板卡采集的回波數據進行濾波處理，并將回波數據以波形圖顯示在工控機的軟件界面。缺陷診斷模塊對回波數據經過算法計算與標準傷的閥值進行比較從而判定回波是否存在缺陷波，若發現缺陷，則啟動進行聲光報警及噴標程序，并將缺陷波形數據自動存儲到系統數據庫。報表生成模塊可以管理本批次鋼管缺陷記錄，或是按月或其他條件生成報表。PLC控制模塊主要是通過上位機與下位機的通信，實現對電機的運轉、噴標報警、水泵的控制。 該超聲波探傷系統主要實現厚壁無縫鋼管的全自動探傷檢測、智能判傷、監控、數據保存和報表輸出一體化操作。市場前景分析：金屬材料在高溫、高壓、高載荷的情況下，內部已有的缺點可能被放大，造成不可估量的經濟損失，據估算，我國每年由于不合格產品的經濟損失達到2000億元。并且超聲波有很高的缺陷辨識能力。因此，超聲波無縫鋼管超聲波探傷系統的市場需求很大。與同類成果相比的優勢分析：1、相比以往廠方委托其他單位檢測無縫鋼管，既提高了檢測效率，又降低了成本。按照廠方提供的每年要送外檢測15-20噸的樣品的預算，只此一項可節約檢測成本約30萬元。 2、相比國外同類產品的每套200多萬人民幣的檢測系統，該超聲波檢測系統既能滿足廠方的高檢測要求，又價格低廉。 國內領先。

本項成果以水平寬度 20~ 50 米 、平均傾角63° 的急傾斜特厚煤層為代表，系統研究了急傾斜特厚煤層合理開采工藝、關鍵裝備、注水改變煤層物性、支架選型和水害防治等安全開采關鍵技術， 在急傾斜特厚煤層安全高效開采關鍵技術的研究方面取得了系統性和開創性的突破， 項目通過中國煤炭工業協會鑒定達到國際領先水平，相關成果分別獲得新疆自治區科技進步二等獎，中國煤炭工業科技進步二等獎。

用于冷軋板材絕對厚度/相對厚度（可自由轉換）測量的高靈敏度儀器。 該儀器的測量原理是采用雙CCD傳感器分別放置于被測鋼板厚度上下兩面的同一軸線上，沿平行于鋼板面移動，采用和差補償測量電路預處理和采集信號，并將該信號經89C52單片機后，進行一系列數據處理，然后傳輸給LJD-GP2410 ARM一體機存儲并顯示測量結果。儀器具有“人機對話”、“輸入板帶各種參數”、“自動采集數據”、“數據處理”、“存儲測量結果”、“顯示和傳輸各種數據”、“打印曲線”等智能化功能。能實現手持簡易測量，同時又能在固定導軌測量。 主要性能指標：1. 儀器測量范圍：寬度0～2000mm，厚度2～50mm；2. 儀器分辨率：1mm；示值誤差：＜5mm。

研發階段/n可用于豬胴體性狀的遺傳改良，在豬的遺傳改良中胴體性狀的測定需要進行屠宰測定，只有背膘厚度性狀可在達到目標體重時進行活體測定，利用這3項專利，可以進行胴體性狀的改良（不需要進行屠宰測定），降低背膘厚度，降低板油率和內脂率，提高瘦肉率和腿臀肉骨率。