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攔污柵柵前相同體積的污物堵塞的深度小，攔污水位差小，柵后流速分布有所改善，主機運行費用節(jié)省 6%以上，而且清污方便，清污費用少。

本實用新型公開了一種雙層卷制滴灌管。雙層卷制滴灌管包括抗老化帶層和彈性帶層，抗老化帶層的內(nèi)表面上設置有消能凹槽，抗老化帶層的內(nèi)表面的一邊緣設置有多條出水凹槽，出水凹槽與消能凹槽連通，消能凹槽整體呈蛇形結構；彈性帶層貼在抗老化帶層的內(nèi)表面上形成管帶，消能凹槽與彈性帶層之間形成消能流道，出水凹槽與彈性帶層之間形成出水流道，出水流道在管帶的對應側邊形成出水口，彈性帶層上開設有多個與消能流道連通的進水孔；其中，管帶上具有出水口的側部為第一連接部，管帶的另一側部為第二連接部，第一連接部搭接在第二連接部的外部。實現(xiàn)提高雙層卷制滴灌管的使用可靠性和使用壽命。

1 成果簡介大型復雜的設備（如船舶、飛機等）或工廠產(chǎn)房（如化工、煉油）設計中的管線布置是一項復雜而又耗時的工作，特別是同時考慮管線成本、設計要求和空間約束等。現(xiàn)有的 CAD系統(tǒng)軟件還不具備同時考慮上述因素的自動布管功能，基于經(jīng)驗和試錯(Trial and Error)的方法仍為目前此類設計的主流。 清華大學自行研發(fā)的具有自動布管功能的軟件引擎，可以在同時考慮管線成本、設計要求和空間約束的情況下快速找出較優(yōu)的管線布置方案。 簡單示例如下： （ 1） 原始設備  （ 2） 用鼠標選定起始點  （ 3） 通過菜單設定設計邊界  （ 4） 自動產(chǎn)生管線路徑 2 應用范圍應用于船舶和飛機制造設計或煉油化工企業(yè)的工廠布局等，也可以應用于城市地下管線的布置。3 效益分析軟件的應用可以提高布管的效率， 以及節(jié)省管線的成本，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。4 合作方式技術投資、轉讓等多種形式的合作。可以按照用戶具體要求，為用戶定制設計、開發(fā)、安裝、維護及培訓的交鑰匙工程。

針對目前數(shù)控彎管機一般不配有仿真系統(tǒng)的狀況，本仿真系統(tǒng)通過建立數(shù)控彎管機的總體仿真模型和運動模型，實現(xiàn)彎管加工過程的三維仿真動畫顯示；提供機床庫或機床各獨立部件庫，根據(jù)需要可從機床庫或部件庫中調(diào)入相關部件裝配成所需要的彎管機床，實現(xiàn)模胎夾具的自動裝配。可自定義仿真加工環(huán)境，包括彎管機床、地面、相鄰的機床、車間中的其它加工設備、廠房以及特殊情況下的為導管彎曲設置的地面溝槽，進行導管與加工環(huán)境的碰撞干涉檢測，建立了系列數(shù)控彎管機的機床庫和模胎庫以及導管樣件庫和相關的NC代碼庫。 系統(tǒng)采用SolidWorks為支撐平臺的二次開發(fā)實現(xiàn)。

?  成果簡介：針對目前數(shù)控彎管機一般不配有仿真系統(tǒng)的狀況，本仿真系統(tǒng)通過建立數(shù)控彎管機的總體仿真模型和運動模型，實現(xiàn)彎管加工過程的三維仿真動畫顯示；提供機床庫或機床各獨立部件庫，根據(jù)需要可從機床庫或部件庫中調(diào)入相關部件裝配成所需要的彎管機床，實現(xiàn)模胎夾具的自動裝配。可自定義仿真加工環(huán)境，包括彎管機床、地面、相鄰的機床、車間中的其它加工設備、廠房以及特殊情況下的為導管彎曲設置的地面溝槽，進行導管與加工環(huán)境的碰撞干涉檢測，建立了系列數(shù)控彎管機的機床庫和模胎庫以及導管樣件庫和相關的N

本實用新型提出一種牛用導尿管，它包括導管和注射器，導管的前端為表面光滑的球形體，在球形體上設置有若干通孔；在導管的后端設置有一個固定裝置；注射器與所述導管的末端插接連接；在導管的周圍包裹一層加熱層，加熱層是一層可以盛放熱水的囊袋，分支是與所述囊袋連通的空心管，在分支的末端設置有一個密封蓋，分支既作為熱水注入口，還可以作為固定裝置使用。本實用新型可以快速收集尿液，而且，球形體在插入過程中不會對尿道黏膜和膀胱壁造成損傷。

產(chǎn)品詳細介紹 小型真空碳管爐  產(chǎn)品編號：52310445116  ◎產(chǎn)品說明  設備技術：  本電爐為周期作業(yè)式，廣泛用于功能陶瓷、光學材料、碳復合材料、硬質合金、粉末治金等高溫下進行燒結處理，也可在充氣保護下成型燒結。  技術參數(shù)：  1、型號：ZT-18-22  2、額定功率：18KW  3、額定溫度：2200℃  儀表控溫精度：正負1℃  5、控溫方式：鎢錸熱電偶+紅外衣  工作區(qū)尺寸：直徑80x100mm  7、冷態(tài)極限真空度：5x10-3 Pa  8、壓升率：2Pa/h  9、電源電壓：380V 50Hz 單相  10、充氣壓力：<0.03Mpa（可充氮氣、氬氣）  11、發(fā)熱元件：石墨管（高純石墨）  結構與說明：  1、爐體：采用雙層水夾層結構，"內(nèi)層為不銹鋼（1Gr18N9Ti）拋光。上、下法蘭組焊筒形結構，法蘭平面開設封閉槽。采用“0”圈真空密封，并設有水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。開設有抽氣、熱電偶、紅外儀等。  2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結構，設有觀察窗，屏蔽鎖緊、開啟裝置，并通水冷。  3、爐底：采用雙層水夾層封頭結構，設有電極引出裝置，支撐平臺等，并設有水冷裝置。  4、爐架：山型鋼及鋼板組焊成箱式結構，爐體安裝放在箱體內(nèi)，美觀大方。  5、真空系統(tǒng)：又一臺K-100擴散泵配冷阱，一臺2XZ-8D直聯(lián)泵、手動高真空蝶閥、真空壓力表（Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成，擴散泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接（減緩震動），真空度的測量采用數(shù)顯復合真空計。  6、控制系統(tǒng)PLC控制：控制系統(tǒng)是由我公司自行開發(fā)人機對話操軟件，畫面顯示友好，操作簡單，要以爐內(nèi)工況進行實時監(jiān)測，軟件彩色模擬屏顯示，加熱升溫顯示及真空閥門的控制都集成到電腦上操作，現(xiàn)場也可以手動操作，需要電腦操作時，直聯(lián)由232接口連接到筆記本電腦上啟動軟件，可檢測到各種狀態(tài)，也可通過485通訊連接到辦公室操作，本設備可采納溫度、真空度曲線和燒結時間，方便用戶根據(jù)歷史曲線分析燒結工藝。控溫方式為1300℃以下熱電偶升溫。1000℃-2200℃紅外儀表自動控制。壓力控制可采用手動及自動方式。控制系統(tǒng)上設有過流、超溫及斷水等分類報警功能。  7、氣路系統(tǒng)：整個系統(tǒng)中設有1個j進氣口、1個放氣口、可沖氣氛。  8、電氣控制：采用各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源能。  9、變壓器及連接電纜：采用與之相匹配的變壓器及連接電纜。  10、發(fā)熱元件及隔熱屏：發(fā)熱元件采用高純石墨加工成圓筒形結構，隔熱屏采用石墨復合材料、碳氈、石墨氈，保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐沖擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發(fā)熱分體，易維護和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐，固定。 

產(chǎn)品詳細介紹 FEP吸管、移液管 聚全氟乙丙烯（FEP）移液管、吸管特性： 1.耐高低溫：使用溫度可達-200~+205℃； 2.外觀透明無色，在所有塑料中折射率最低； 3.極低的溶出和析出，是存儲標準物質、強腐蝕性、昂貴高純試劑的極佳器皿； 4.非凡的化學耐受性，幾乎可耐受所有的化學溶劑（王水，氫氟酸等）； 5.移液管管體無刻度，借助醫(yī)用注射器吸取溶液。通過注射器上面的刻度來確定吸取溶液的多少。