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本發明涉及生物質能利用技術，旨在提供一種超聲波改變濕藻細胞分形結構促進油脂萃取的方法。該方法包括：收獲分形維數為1.21～1.24、細胞壁厚度為0.07～0.08μm的濕藻，然后進行超聲波輻照改性，控制超聲波輻照功率和時間使濕藻中細胞的分形維數上升為1.46～1.51，細胞壁厚度減小為0.04～0.06μm；向處理后的濕藻中加入萃取劑，進行油脂萃取；所述濕藻細胞是指含水率在10～90％的微藻細胞的集合體。本發明利用超聲波改變濕藻細胞分形結構促進油脂萃取，省去了傳統方法中濕藻細胞的脫水干燥等高能耗步驟，通過提高藻細胞分形維數和降低細胞壁厚度，使萃取劑對細胞內油脂的萃取效率提高到85-90％。

產品詳細介紹 常用規格： 250ml×4， 500ml×4,1000ml×4,2000ml×4 每種規格又分單表顯示定時和多表顯示定時。 QQ-44自動萃取儀    本儀器是利用氣動原理，完成人用手搖的方法萃取物質，并能精確定時至秒，且效果好，還省時，還能把有害氣體通過導管排往室外，徹底把人從麻煩的手搖中解放出來。    自動萃取器為全自動工作方式，能夠完全代替人工振搖，不需要在振搖過程中因有機溶劑揮發膨脹而人工“放氣”。減輕了實驗人員的勞動強度，避免了人與有毒試劑的直接接觸，保護操作人員的身體健康。是化驗室中不可缺少的常用萃取儀器。    自動萃取器是主要應用于化學實驗室中的一種“液一液”萃取裝置。    目前在一般實驗室中，“液一液”化學萃取一般采用分液漏斗手搖式萃取，這種方法既笨重萃取效率又低，人工勞動強度還大，而且萃取時所用的有機溶劑還會給實驗人員帶來身體上的毒害。 一、儀器特點 1、重現性好，萃取效率≧98%； 2、萃取速度快，兩分鐘即可萃取4-6個樣品。 3、萃取自動化程度高，即開即用，提高實驗人員的工作效率。 4、避免實驗人員和有毒萃取劑直接接觸。 5、適用于所有“液一液”萃取工作，如水樣中的揮發酚類、陰離子合成洗滌劑類、六六六、滴滴涕、水中油等。 二、技術性能指標及規格型號    1.使用電壓：220V50HZ    2.外形尺寸：550MM×200MM×600MM    3.大約重量：5KG    4.容量：500ML×4    5.功率：50W    6.排氣 量：4×2L    7.主要規格：250×4ML，500×4ML，1000×4ML，2000×4ML。    8.型號介紹：①QQ-4 每臺儀器有四套玻璃儀器，一只氣泵，無定時表。各組玻璃儀器串聯使用，如每組玻璃儀器內的物質不同，又不易互混，則不能使用該儀器。             ②QQ-41每臺儀器有四套玻璃儀器，四只氣泵，一只定時表。每組玻璃儀器可單獨使用，獨立工作，互不串氣；定時同時使用。             ③QQ-44每臺儀器有四套玻璃儀器，四只氣泵，四只定時表。每組玻璃儀器可單獨使用，獨立工作，互不串氣；定時也可單獨使用，真正的完全獨立工作，互不影響。     9.材質工藝：底座外殼采用噴塑工藝，支架采用不銹鋼或無色透明的聚酯材料。定時表采用能精確到九九小時至百分之一秒的名牌產品，質量穩定，性能可靠；氣泵采用出氣量大、均勻、穩定且具有大小氣門開關的微型泵。 三、儀器的安裝與使用 1、把支架、頂板、底板按照各自的實際位置用螺絲固定在底座上，并看一看是否周正，如果螺絲孔不正對著，可對調互換一下再用螺絲固定好。 2、把導氣管剪成需要的長度，連接在底座上對應的出氣孔上，并把導氣管的另一端連在萃取瓶的進氣口上，出氣口上的導管引向室外，如是在通風廚中做實驗，可不在萃取瓶的出氣口安裝出氣導管。 3、時間設定：時間設定為2-3分鐘{可根據自己的具體情況及實驗要求靈活掌握時間的長短}，時間一到儀器會自動停止工作。   時間調整：用尖銳物在定時表的面板凹槽處撥動，以改變時、分、秒的設定。 時間數字的意義： ①當數碼器中間設為（h）時代表小時，定時范圍是1分－99小時99分（前面的數碼代表小時，后面的數碼代表分）。 ②當數碼器中間設為（m）時代表分，定時范圍是1秒－99分99秒（前面的數碼代表分，后面的數碼代表秒）。 ③當數碼器中間設為（s）時代表秒，定時范圍是0.01秒－99.99秒（前面的數碼代表秒, 后面的數碼代表0.01秒）。 為了你的安全，請將地線良好接地。  

產品特點： · 整機功能集成化，外觀簡潔、大方 · 電氣化控制簡潔、實用 · 內部結構采用多分區、模塊化設計，滿足不同工藝下使用要求 · 設備可以整體移動、固定，對于需要在不同環境使用具有較高適用性。 · 操作、維護方便，性能安全可靠 · 可以通過不同的萃取時間、方案，完全模擬出萃取線的過程及其結果 產品應用： · 開發新的薄膜配方和材料 · 測試新的薄膜表面/添加劑 · 驗證薄膜生產工藝條件 · 測試不同萃取方案對于材料的影響 · 萃取后薄膜樣品性能測試 · 小批量薄膜生產 技術參數： · 萃取樣品尺寸規格——850mm×850mm · 樣品薄膜厚度——20 - 5000 μm · 內部分區——3區 · 萃取介質進出——雙泵單獨控制 · 輔助萃取（可選）——強力超聲波發生器 · 設備尺寸—— 1m×1m×1.3m （長×寬×高）

 自然場景下的文字識別更加貼近于生活和生產中的需要，可以運用到許多領域： 1.    將自然場景下的文字識別應用到試卷批閱與作業批改的過程中。通過自然場景下的文字識別技術，將試卷和作業中的答案提取出來，然后依據語義分析等技術實現對整份作業試卷的批閱，使老師有更多的精力和時間投入到日常教學任務中。 2.    將自然場景下的

項目研究背景 ：我國杜仲葉資源非常豐富，在我國長江流域和黃河流 域都廣泛分布，并被大量栽培年，杜仲葉總產量 300 萬噸，但在大多數杜 仲產區尚未利用，以原料杜仲葉的形式和價格低廉大量出口到日韓等國， 用于生產各種藥品和保健品。 技術原理 ：本項目采用國際最新的超臨界 CO2 萃取技術， 萃取杜仲葉 中的總黃酮，解決了杜仲葉總黃酮成分在提取分離過程中，受熱易氧化、 分解的難題，杜仲葉干葉超

本發明公開了一種隔壁雙層板式環流萃取塔和萃取的方法，該萃取塔的塔板由分布板和穿流板組成，通過中心分隔板隔開。中心分隔板將萃取塔分為前后兩個傳質區，每個傳質區內的分布板和穿流板從上向下交替排列，同區相鄰兩塊分布板間構成一傳質單元。同一塔板的分布板和穿流板依靠弓形連通管連通。連續相流體依靠連通管交替在兩個傳質區的各個傳質單元內逐級環流流動，分散相流體平分為兩部分分別在兩個傳質區內與連續相流體逐級錯流接觸傳質。連續相流體依靠相鄰傳質單元的同向流效應，分散相流體依靠分布板的聚集、分散和穿流板的界面更新作用，使液液萃取達到較高的傳質速率和分離效率，有益于兩相流率相差較大，以較小流量為連續相的萃取過程。

成果與項目的背景及主要用途： 粗苯來自焦爐煤氣，粗苯產量約占焦炭產量的 1~1.5%，目前我國焦炭產量 占世界總產量的 60~70%。粗苯中含有 100 多種物質，通過精餾可以將苯、甲苯、 二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基 本的有機化工原料，我國年用量在 800~1000 萬噸。甲苯也是基本有機化工原料 之一，大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用， 也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原 料，以前主要以合成為主，從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 技術原理與工藝流程簡介： 粗苯萃取精餾工藝主要分為粗苯分離、苯萃取精餾、甲苯萃取精餾、二甲苯 萃取精餾四個單元。 第一單元 粗苯經預熱器預熱后進入兩苯塔，塔底采出副產品重質苯，塔頂采出進入初 餾塔。初餾塔頂采出進入初餾分儲罐，塔底物料進入粗純苯塔。粗純苯塔頂采出 進入二單元，塔底物料進入粗甲苯塔。粗甲苯塔頂采出進入三單元，塔底物料進 入粗二甲苯塔。粗二甲苯塔頂采出進入四單元，塔底采出進入重質苯罐。 第二單元 來自一單元的粗純苯進入苯脫輕塔，塔頂采出進入粗苯罐，塔底物料進入萃 取精餾脫非芳塔。脫非芳塔塔頂采出進入非芳罐，塔底物料進入萃取精餾塔。苯 萃取精餾塔頂采出純度 99.99%、噻吩含量小于 1ppm 的純苯進入產品罐，塔底 物料進入萃取劑再生塔，苯萃取精餾塔設有熱量回收裝置，以充分利用萃取劑的 熱量，減少一次熱量的用量。萃取劑再生塔頂采出進入二級萃取精餾塔，再生后 的萃取劑經回收熱量后循環使用。二級萃取精餾塔頂采出返回脫非芳塔，塔底物 料進入二級萃取劑再生塔，二級萃取精餾塔亦設有熱量回收裝置。二級萃取劑再 生塔頂采出進入噻吩精制塔，塔底萃取劑經熱量回收后循環使用。噻吩精制塔頂 采出 99.7%以上的噻吩進入產品罐 5天津大學科技成果選編 6 第三單元 來自一單元的粗甲苯經預熱后進入甲苯脫輕塔，塔頂采出進入粗苯罐，塔底 物料進入甲苯脫非芳塔。脫非芳塔頂采出進入非芳罐，塔底物料進入甲苯萃取精 餾塔。甲苯萃取精餾塔頂采出純度 99.9%以上、甲基噻吩含量小于 2ppm 的甲苯 進入產品罐，塔底物料進入甲苯萃取劑再生塔，甲苯萃取精餾塔設有熱量回收裝 置，以充分利用萃取劑的熱量，減少一次熱量的用量。甲苯萃取劑再生塔頂采出 進入二級萃取精餾塔，再生后的萃取劑經回收熱量后循環使用。甲苯二級萃取精 餾塔頂采出進入甲苯脫非芳塔，塔底采出進入甲苯二級萃取劑再生塔。甲苯二級 萃取劑再生塔頂采出甲基噻吩餾分，塔底再生后的萃取劑經回收熱量后循環使用。 第四單元 來自一單元的粗二甲苯經預熱后進入二甲苯脫非芳塔，塔頂采出進入非芳罐， 塔底物料進入二甲苯萃取精餾塔。二甲苯萃取精餾塔頂采出 3 度二甲苯進入二甲 苯產品罐，塔底物料進入二甲苯萃取劑再生塔。二甲苯萃取劑再生塔頂采出進入 粗苯乙烯罐，再生后的萃取劑經回收熱量后循環使用。 技術水平及專利與獲獎情況：國內領先。 應用前景分析及效益預測： 純物理過程，不產生三廢。苯純度可達 99.99%以上，甲苯純度 99.9%以上， 二甲苯餾程 3 度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等產品，三苯收率高。10 萬噸 裝置比加氫收益高 2000 萬元。 優點是：投資小、產品純度高、收率高。 應用領域：煤化工，石油化工，精細化工 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 10 萬噸/年處理能力工程建設投資約 8 千萬元 常壓或減壓操作，沒有壓力容器 處理每噸粗苯需要煤氣 280m3，電 70 度，萃取劑 0.5kg，一次水 2~3t，白土 約 1kg，萃取精餾處理每噸粗苯車間運行費用約 213 元。加氫車間運行費用約 383 元。 合作方式及條件：面議

膜萃取是膜過程與液液萃取過程相結合的一種新型分離技術，清華大學化工系在國內率先開展了膜萃取過程的系統研究工作。通過多體系的膜萃取傳質實驗研究，系統討論了兩相壓強差、兩相流量、膜材料浸潤性能等因素對膜萃取傳質性能的影響，提出了實驗范圍內各分傳質系數關聯式；首次提出單束中空纖維膜萃取實驗方法；首次實驗證明了利用中空纖維膜萃取器的串聯組合有更大的分離優勢；實驗研究了溶脹對膜萃取過程的影響，設計了浮動式中空纖維膜萃取器；首次提出用鼓泡攪拌方式提高中空纖維膜萃取過程的傳質效率；研究了不同結構和不同裝填因子中空纖維膜器的傳質特性，探討了裝填因子對膜萃取過程的影響，提出了中空纖維膜萃取器的殼程子通道模型；首次提出同級萃取反萃膜萃取過程，實驗研究了中空纖維封閉液膜的傳質特性，探討了實現同級萃取反萃的可行性；實驗研究了中空纖維封閉液膜在乳酸分離中的應用；首次實驗證明了膜萃取過程防止溶劑夾帶的優勢和利用膜萃取過程降低COD的可行性。正式發表論文20篇，受到國內外同行專家的關注，研究結論被多次引用，研究成果屬國內首創，處于國際先進水平。

制備了 2 類 3 個系列 8 中銅萃取劑，可適用于不同 pH 范圍下， 蝕刻液中或濕法冶金中銅的特異性回收。該產品萃取飽和容量大（38.5g/L,國外同類產品為 40 g/L，甘肅省質監局作為第三方測得飽和容量為 48.5 g/L），萃取率及反萃率高，萃取平衡時間短（< 30s）, 萃取第三相無，而成本低廉（為國外同類產品 1/3）

粗苯來自焦爐煤氣，粗苯產量約占焦炭產量的1~1.5%，目前我國焦炭產量占世界總產量的60~70%。粗苯中含有100多種物質，通過精餾可以將苯、甲苯、二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基本的有機化工原料，我國年用量在800~1000萬噸。甲苯也是基本有機化工原料之一，大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用，也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原料，以前主要以合成為主，從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 純物理過程，不產生三廢。苯純度可達99.99%以上，甲苯純度99.9%以上，二甲苯餾程3度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等產品，三苯收率高。10萬噸裝置比加氫收益高2000萬元。優點是：投資小、產品純度高、收率高。