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本發(fā)明涉及一種新型螺環(huán)膦-羧酸的銥絡(luò)合物及其制備方法和應(yīng)用。具體地講是以取代的7-羧基-7′-二芳基膦基-1，1′-螺雙二氫茚為配體，在堿的作用下形成羧酸負離子，再與銥前體進行絡(luò)合，可以得到不同的銥/螺環(huán)膦-羧酸絡(luò)合物。該新型螺環(huán)膦-羧酸的銥絡(luò)合物能夠催化多種不飽和羧酸的不對稱氫化反應(yīng)，表現(xiàn)出很高的活性和對映選擇性，具有很好的工業(yè)化前景。

1 背景 天然氣水合物是繼頁巖氣、致密氣、煤層氣等之后潛力巨大的接替能源，可分為成巖型和非成巖型兩類，其中非成巖型占76.5%以上。國內(nèi)外天然氣水合物開采技術(shù)研究和試采工程以降壓法為主，但如果采用降壓法開采海洋非成巖天然氣水合物，水合物將無序分解且不可控，進而面臨環(huán)境、裝備、生產(chǎn)、工程以及地質(zhì)等風(fēng)險。為此，中國工程院周守為院士帶領(lǐng)團隊世界首創(chuàng)提出海洋非成巖天然氣水合物固態(tài)流化開采技術(shù)，利用水合物采掘、碎化、海水引射流化、泥砂分離回填、漿體舉升、平臺深度分離再回填技術(shù)工藝，將非成巖不可控水合物藏轉(zhuǎn)變?yōu)槊荛]管道內(nèi)可控水合物藏，實現(xiàn)了“順其自然、變害為利、變不可控為可控”的安全綠色開采。進而，團隊針對海底淺表層水合物到中深層泥質(zhì)粉砂水合物再到深部地層成巖型水合物以及下覆游離氣的儲層系統(tǒng)，在世界上首次創(chuàng)新提出深海天然氣水合物固態(tài)流化～降壓法一體化開發(fā)技術(shù)。 2 深海天然氣水合物一體化開發(fā)模擬實驗系統(tǒng) 發(fā)明深海天然氣水合物一體化開發(fā)模擬實驗方法及技術(shù)，研制成功全球首個具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的深海天然氣水合物一體化開發(fā)大型物理模擬實驗系統(tǒng)（壓力0～16MPa、溫度-10～60℃、可視化），實現(xiàn)了1500m水深固態(tài)流化～降壓法一體化開發(fā)全程模擬。實驗系統(tǒng)包括：水合物大樣品快速制備、破碎及漿體調(diào)制模塊，水合物漿體高效管輸與分離模塊，實時圖像捕捉、數(shù)據(jù)采集及安全控制自動化模塊。 水合物大樣品快速制備、高效破碎、漿體調(diào)制“三位一體”實驗方法和技術(shù)，20h內(nèi)可快速制備1062L水合物樣品； 水合物漿體保真運移方法和技術(shù)； 水平段56m、垂直段30m分段組合、逐點加密、多次循環(huán)、多次降壓、多次升溫的水合物顆粒、泥砂、分解氣、配制海水復(fù)雜漿體管輸模擬實驗方法和技術(shù)。 首次系統(tǒng)開展深海天然氣水合物固態(tài)流化～降壓法一體化開發(fā)實驗，創(chuàng)新形成從淺表層水合物到中深層泥質(zhì)粉砂水合物再到深部地層成巖型水合物以及下覆游離氣的全鏈條、一體化開發(fā)理論。 2017年5月，全球首次海洋非成巖天然氣水合物固態(tài)流化試采在南海神狐海域成功實施。 3 應(yīng)用范圍 依托大型物理模擬實驗系統(tǒng)，在全球首次系統(tǒng)開展深海天然氣水合物固態(tài)流化～降壓法一體化開發(fā)模擬實驗，證明了固態(tài)流化～降壓法一體化開發(fā)技術(shù)原理科學(xué)可行、開采工藝可行，為指導(dǎo)海洋天然氣水合物和油氣一體化勘探開發(fā)、研制深海天然氣水合物高效開發(fā)系列裝備提供了理論依據(jù)和關(guān)鍵參數(shù)。 4 前景及經(jīng)濟社會效益 通過攻關(guān)為深海泥質(zhì)粉砂天然氣水合物安全、高效開發(fā)提供方法與理論創(chuàng)新，為天然氣水合物固態(tài)流化～降壓法一體化高效開發(fā)評價提供重大實驗系統(tǒng)，促進淺表層、中深層天然氣水合物與下覆游離氣一體化開發(fā)系列重大裝備研制，推動集成該方法、理論、技術(shù)、裝備成為我國引領(lǐng)世界天然氣水合物商業(yè)開采的前沿技術(shù)。

垃圾焚燒煙氣具有高污染性和成分復(fù)雜性，開發(fā)高效的垃圾焚燒尾氣凈化技術(shù)與工藝受到國內(nèi)外研究者的高度重視。本技術(shù)成果包括：（1）新型錐形半干法噴霧脫酸塔構(gòu)建；（2）廉價吸附劑開發(fā)及吸附劑噴射裝置優(yōu)化；（3）垃圾焚燒爐內(nèi)SNCR脫硝優(yōu)化及爐后低溫SCR脫硝聯(lián)合脫硝；（4）半干法-濕法耦合型垃圾焚燒超低排放凈化系統(tǒng)集成。該成果已獲教育部科技進步二等獎。

炭材料因其具有豐富的組織結(jié)構(gòu)和許多優(yōu)異的性能而獲得了廣泛的應(yīng)用，焦炭、炭黑、活性炭、炭纖維等炭材料早已深入到社會生活的各個領(lǐng)域并為人們所熟知，炭富勒烯及炭納米管的發(fā)現(xiàn)引起了人們對納米級炭材料的研究熱潮。炭納米空心球是一種球狀炭納米材料，以其獨特的空心、炭外殼結(jié)構(gòu)，具有高比表面積、低密度、高強度及化學(xué)穩(wěn)定性等特性，可以作為納米材料的包裹體、催化劑載體、吸附劑等，已經(jīng)引起了人們的廣泛關(guān)注并著力于炭納米空心球的制備。 該方法先以無皂乳液聚合制備出PMMA微納米球，再在其外表面無皂乳液聚合一層聚丙烯腈，得到PMMA/PAN核殼聚合物微納米粒子，冷凍干燥后得到核殼聚合物粉末，再將其依次經(jīng)過低溫穩(wěn)定化及高溫炭化處理，得到炭微納米空心球，得到的炭微納米空心球粒徑均一，大小范圍在100～300nm之間可調(diào)，殼層厚度在10～50nm之間可調(diào)，并且該炭微納米空心球具有可石墨化性能，進一步高溫石墨化即可獲得具有多層石墨層片結(jié)構(gòu)的石墨納米空心球。本方法具有簡單方便、產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定，球體大小及厚度可調(diào)的優(yōu)點，獲得的空心球可作為微納米物質(zhì)包裹體及催化劑載體。

【發(fā) 明 人】單鳴秋；張麗；于生；曹雨誕；丁安偉【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種藥物組合物及其制備方法，尤其是涉及一種治療動脈粥樣硬化的藥物組合物及其制備方法。【摘要】 本發(fā)明涉及一種治療動脈粥樣硬化的藥物組合物，該組合物由下列重量份數(shù)的原料藥所制成：核桃仁5-10份，骨碎補2-10份，黃芪5-30份，漏蘆5-10份，澤瀉5- 10份。本組合物組方精簡，治療動脈粥樣硬化療效確切。本發(fā)明還涉及上述組合物制備方法：取核桃仁，粉碎，加入乙醇滲漉，收集滲漉液，濾過，減壓回收乙醇并濃縮， 備用；取漏蘆，水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油至盡，揮發(fā)油備用，水液濾過，備用；取骨碎補、黃芪、澤瀉3味藥材，混勻，加入水煎煮濾過，濾液加入上述滲漉濃縮液、提揮 發(fā)油后水液，濃縮至稠膏狀，加入揮發(fā)油，加入輔料，制成藥劑學(xué)上所述的顆粒劑、片劑、膠囊劑、滴丸或軟膠囊等口服制劑。采用本發(fā)明方法制備，能保證本藥物組合物 方便使用、質(zhì)量可控。

本發(fā)明公開了一種鐵氧化物結(jié)晶法修復(fù)六價鉻污染土壤的方法。首先將土壤磨碎并加入HCl溶液調(diào)節(jié)pH，再根據(jù)土壤中鉻的賦存形態(tài)，根據(jù)六價鉻和總鉻的濃度配制相應(yīng)的二價鐵溶液[或FeSO4和Fe2(SO4)3混合溶液]，將鐵的溶液加入到土壤還原六價鉻。然后迅速加入NaOH熱溶液形成Fe2+、Fe3+、Cr3+的共沉淀，通入熱空氣進行氧化一段時間，形成鐵氧化物晶體從而將鉻(包括六價鉻和三價鉻)穩(wěn)定在晶格中，形成的晶體十分穩(wěn)定，在酸堿中均難以溶解。本方法簡單易行，成本低廉，安全可靠，無二次污染問題，穩(wěn)定化處理后的

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磁紡制備有序石墨烯/聚合物微納米復(fù)合纖維的方法，該方法利用磁體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的交變磁場力作用，拉伸含石墨烯、聚合物混合液的磁流體射流進行紡絲，整個過程無需高壓電作用，有效降低生產(chǎn)成本和安全隱患，且制得的纖維有序排列，所得有序石墨烯/聚合物微納米復(fù)合纖維具有很好的應(yīng)用前景。利用高分子聚合物如聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯、聚己內(nèi)酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等制備而成的微納米纖維具備高比表面積、高長徑比以及多孔性等特點，與塊體材料的光、熱、力、電、磁等性質(zhì)有明顯的區(qū)別，因此在微納光電子器件、過濾分離、生物傳感以及組織工程等諸多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

本發(fā)明涉及一種Cu@磁性金屬@聚合物同軸三層納米電纜，包括銅納米線，包覆在所述銅納米線外側(cè)的磁性金屬納米管以及包覆在所述磁性金屬納米管外側(cè)的聚合物納米管,Cu@磁性金屬@聚合物同軸三層納米電纜的外徑為100 300nm；所述磁性金屬納米管的內(nèi)徑為60 160nm，磁性金屬納米管的厚度為10 20nm。本發(fā)明的Cu@磁性金屬@聚合物同軸三層納米電纜具有較好的磁學(xué)性能，工藝簡單，長度容易控制。通過新的制備技術(shù)組裝了三層同軸納米電纜陣列結(jié)構(gòu)，具有較好的磁性能，可望用于高密度垂直磁記錄介質(zhì)領(lǐng)域。可以組裝在微電子器件上。

以咔唑為中心，在其2，7，9號為分別進行芳基化，制備了新型的二維、三維的螺旋槳狀芳香性兩親物， 并通過折疊芳香性平面的組裝制備了空心球。與傳統(tǒng)的基于一維芳香性分子的超分子多孔材料相比，二、三維π-共軛組裝體在水溶液中提供了疏水性碳環(huán)境，可以吸附回收水中的有機污染物。研究結(jié)果表明，制備的介孔球?qū)τ袡C污染物—乙炔雌二醇（Eo）和雙酚A（BPA）的回收率分別為92％和90％。值得注意的是，介孔球可以識別鹽的濃度。隨著鹽的加入，折疊的芳香性分子被觀察到逐漸變得平坦，誘導(dǎo)強的π-π相互作用，使多孔球體融化并相連一起形成實心的纖維。這種多孔向無孔材料的轉(zhuǎn)變引發(fā)被吸附的污染物從多孔結(jié)構(gòu)中自發(fā)釋放，而隨后的透析使超分子多孔結(jié)構(gòu)恢復(fù)吸附容量。

硫化氫是一種有毒氣體，它的存在嚴重地威脅人身健康，濃度越高,對人體危害越大,當(dāng)達到1000 mg/m3時,數(shù)秒鐘很快出現(xiàn)急性中毒,呼吸加快,麻痹而死亡[2-6]。我國對環(huán)境大氣、車間空氣中H2S的濃度也已有嚴格規(guī)定：居民區(qū)環(huán)境大氣中H2S的最高濃度不得超過0.01 mg/m3；車間工作地點空氣中H2S最高濃度不得超過10 mg/m3。尤其是地處低洼地帶的集輸站，通風(fēng)不好，揮發(fā)氣體不宜擴散，很容易發(fā)生中毒事件，給國家財產(chǎn)和人民生命安全造成巨大的損失。 原油是多種物質(zhì)的混和成份，多為烴類。主要分布于地層中的孔隙和裂縫中。目前在石油中所含有眾多硫化物中，H2S所占的比例較大，其它含硫物質(zhì)在一定的條件下有時也可能轉(zhuǎn)化為H2S。原油成分中多為烴類物質(zhì)，在其中H2S溶解能力比較強，地層中的H2S也就溶解在原油中或是在原油中形成。隨著原油的不斷開采，H2S也就隨著原油被遺棄帶出了地層。一般情況下，在不含水的原油中H2S幾乎不會析出，但是在油井酸化增產(chǎn)作業(yè)過程中以及生產(chǎn)工藝的要求加入了水，使H2S漸漸析出，當(dāng)原油輸送到聯(lián)合站在儲運的過程中會產(chǎn)生硫化氫氣體逸出，通過儲油罐頂?shù)暮粑y、取樣孔等位置排入大氣。因此，對石油工業(yè)的生產(chǎn)過程，特別是原油儲運的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并控制有毒有害氣體的排放已成為一項非常迫切的任務(wù)。