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惡性腫瘤是嚴(yán)重威脅人類生命健康的一類疾病。臨床上腫瘤的治療用藥分為傳統(tǒng)細(xì)胞毒類藥物和新型 分子靶向藥物，后者通常具有相對明確的靶點，抑制腫瘤細(xì)胞生長而減少對正常細(xì)胞的作用，對腫瘤的選 擇性高，毒性小。自1998年科學(xué)家證實腫瘤的發(fā)生與Aurora激酶的過度表達(dá)有密切關(guān)系后，引發(fā)了學(xué)術(shù)界 和制藥工業(yè)界將Aurora激酶作為抗腫瘤藥物作用靶點的研究熱潮。

成果描述：生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產(chǎn)成本過高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。市場前景分析：該項技術(shù)可應(yīng)用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項技術(shù)，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過程更容易達(dá)到環(huán)評要求。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時間2~4h，脂肪酸轉(zhuǎn)化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時間2~4h，重復(fù)使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉(zhuǎn)化率。 國內(nèi)先進(jìn)。

本發(fā)明公開了一種異位活性氧化鎂碳化固化淤泥土方法，屬于水利土木工程的領(lǐng)域。該方法包括淤泥預(yù)處理、固化劑均混、淤泥顆粒化、二氧化碳碳化、廢氣／廢液收集、資源化利用幾個步驟，通過實測含水率調(diào)節(jié)固化劑供給量，根據(jù)土性調(diào)節(jié)顆粒粒徑和二氧化碳壓力，實現(xiàn)了淤泥與固化劑的充分拌合以及氧化鎂固化淤泥顆粒的快速碳化。作業(yè)過程中吸收粉塵和二氧化碳，避免了二次污染。該方法安全簡捷、低碳環(huán)保、連續(xù)作業(yè)率高，解決了淤泥處理和工程應(yīng)用難題，淤泥碳化顆粒具有含水率低、硬度大、抗剪強(qiáng)度高和摩擦系數(shù)大等優(yōu)點，可用作路基、機(jī)場跑道、工程回填等填料，實現(xiàn)了淤泥／污泥和二氧化碳在工程上的再利用，具有巨大的工程建設(shè)意義。

隨著商品混凝土行業(yè)和高性能混凝土技術(shù)的迅猛發(fā)展，作為混凝土摻合料的粉煤灰是得到公認(rèn)的商品混凝土第六組份。一級粉煤灰能改善新拌混凝土性能，提高混凝土物理力學(xué)性能和耐久性，從電廠的現(xiàn)狀看，一級粉煤灰所占的比例較低，大量排出的是Ⅱ級及以下低品位粉煤灰，這些低品位粉煤灰不能從質(zhì)量上很好滿足混凝土的需求，因此缺乏競爭力。本項目目的是使用粉煤灰復(fù)合激活技術(shù)將低品質(zhì)粉煤灰改性加工為Ⅰ級粉煤灰，使其很好的滿足高性能混凝土的需要，具有市場需求。基本工藝過程是：將粉煤灰粉磨，解除粉煤灰粗顆粒的絮狀結(jié)構(gòu)，改變粉煤灰的顆粒表面狀態(tài)，并在粉磨的同時添加少量的添加劑，使其達(dá)到一級粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)，并能使粉煤灰的活性充分發(fā)揮出來。研究成果經(jīng)專家鑒定，整體技術(shù)具國際先進(jìn)水平，并于 2000 年獲得省級科技進(jìn)步三等獎。該項目已在北京市豐臺輕體材料廠和大唐國際下屬多個電廠推廣應(yīng)用。

簡介：本發(fā)明提供一種以石膏為原料制備活性碳酸鈣的方法。具體步驟為:通過加水或蒸發(fā)水分調(diào)節(jié)石膏中二水合硫酸鈣固體與液態(tài)水的質(zhì)量比為100∶0.3-40,加入碳酸鈣活化劑至二水合硫酸鈣固體與碳酸鈣活化劑的質(zhì)量比為100∶1.0-2.5,加入碳酸氫銨至二水合硫酸鈣固體與碳酸氫銨的質(zhì)量比為100∶92-106,混合均勻,室溫下研磨5-12小時,用水洗滌沉淀物后干燥,得到粒徑0.2-5微米活性碳酸鈣產(chǎn)品。本方法采用工業(yè)副產(chǎn)品磷石膏、脫硫石膏、檸檬酸石膏為原料,具有資源綜合利用和生產(chǎn)成本低廉的顯著特點。

、（專利號：ZL 201310363705.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種基于微型動物種群密度分析的活性污泥狀態(tài)分析預(yù)測方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。針對目前活性污泥法中污泥狀態(tài)分析指標(biāo)的間接性、滯后性，建立了一個集活性污泥微型動物的密度統(tǒng)計分析、微型動物密度函數(shù)計算與污泥狀態(tài)檢索表使用為一體的整套方法，對活性污泥狀態(tài)進(jìn)行簡單、快速、準(zhǔn)確的分析與預(yù)測。該方法對于提高活性污泥法污水處理過程的運(yùn)行管理效率，具有非常重要的現(xiàn)實意義，并在污水生物處理

通過計算機(jī)虛擬篩選和建立熒光共振能量轉(zhuǎn)移的體外高通量篩選體系，篩選得到新型的ATG4B小分子抑制劑S130。通過對自噬信號通路的研究，發(fā)現(xiàn)S130不影響自噬體功能及其與溶酶體的融合，而是抑制了LC3-PE的去脂化過程，最終阻斷細(xì)胞自噬。這為進(jìn)一步明確ATG4B在自噬信號通路中的調(diào)控作用提供了新的理論基礎(chǔ)。通過抗腫瘤作用的研究，發(fā)現(xiàn)S130可有效抑制結(jié)腸癌細(xì)胞的生長，且營養(yǎng)缺乏能進(jìn)一步增強(qiáng)S130的抗腫瘤效果，而過表達(dá)ATG4B可部分對抗S130引起的腫瘤細(xì)胞死亡，提示ATG4B可能是腫瘤治療中的潛在靶點。同時，藥代動力學(xué)實驗結(jié)果表明，該抑制劑在體內(nèi)主要分布于腫瘤組織，從而抑制結(jié)腸癌細(xì)胞的生長。綜上，該研究表明ATG4B可能是腫瘤治療的潛在藥物靶標(biāo)，而S130作為高效的ATG4B小分子抑制劑具有開發(fā)成為腫瘤治療藥物的潛能。

研發(fā)階段/n本發(fā)明公開了一種中間補(bǔ)料發(fā)酵生產(chǎn)塊菌活性菌絲體及塊菌多糖的方法。本發(fā)明在塊菌屬液體深層發(fā)酵過程中，在適當(dāng)?shù)臅r間向培養(yǎng)體系中補(bǔ)加一定量的碳源和／或氮源，可有效促進(jìn)菌絲體生長和塊菌多糖的生物合成，提高生物量和塊菌多糖的產(chǎn)量。本發(fā)明方法提高了設(shè)備利用率、進(jìn)一步節(jié)省生產(chǎn)成本，為塊菌屬液體深層發(fā)酵生產(chǎn)活性菌絲體和塊菌多糖的工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

本發(fā)明涉及一種改良型循環(huán)式活性污泥法剩余污泥減量控制方法，適用于城市污水生物脫氮除磷。所述方法：每周期進(jìn)水時間固定，進(jìn)水同時進(jìn)行30min缺氧攪拌，然后通過pH值一階導(dǎo)數(shù)控制缺氧時長；反硝化結(jié)束后延時10min進(jìn)入曝氣工序，利用pH一階導(dǎo)數(shù)曲線上極小值點控制曝氣時長，亞硝化結(jié)束后延時3min后進(jìn)入下一階段；重復(fù)上述交替缺氧、好氧工序，當(dāng)時間超過設(shè)定的進(jìn)水時間后，以好氧工序作為反應(yīng)階段的結(jié)束工序；然后依次進(jìn)行沉淀和潷水階段。本發(fā)明的特點是交替缺氧、好氧運(yùn)行方式與實時控制系統(tǒng)的集成，既充分利用了原水中的

隨著商品混凝土行業(yè)和高性能混凝土技術(shù)的迅猛發(fā)展，作為混凝土摻合料的粉煤灰是得到公認(rèn)的商品混凝土第六組份。一級粉煤灰能改善新拌混凝土性能，提高混凝土物理力學(xué)性能和耐久性，從電廠的現(xiàn)狀看，一級粉煤灰所占的比例較低，大量排出的是Ⅱ級及以下低品位粉煤灰，這些低品位粉煤灰不能從質(zhì)量上很好滿足混凝土的需求，因此缺乏競爭力。    本項目目的是使用粉煤灰復(fù)合激活技術(shù)將低品質(zhì)粉煤灰改性加工為Ⅰ級粉煤灰，使其很好的滿足高性能混凝土的需要，具有市場需求。基本工藝過程是：將粉煤灰粉磨，解除粉煤灰粗顆粒的絮狀結(jié)構(gòu)，改變粉煤灰的顆粒表面狀態(tài)，并在粉磨的同時添加少量的添加劑，使其達(dá)到一級粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)，并能使粉煤灰的活性充分發(fā)揮出來。研究成果經(jīng)專家鑒定，整體技術(shù)具國際先進(jìn)水平，并于2000年獲得省級科技進(jìn)步三等獎。該項目已在北京市豐臺輕體材料廠和大唐國際下屬多個電廠推廣應(yīng)用。