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該材料具有良好的加工性，能制備成可注射溶液、薄膜、多孔支架、以及靜電紡絲纖維膜等多種產品。由于一氧化氮能夠可控按需釋放，CS-NO及其復合材料可用于治療糖尿病下肢缺血、皮膚損傷和心梗疾病。

該專利首次利用畢赤酵母細胞展示技術，通過酵母細胞壁蛋白融合表達的方法，實現了脂肪酶分子的細胞自固定化，有效地解決了脂肪酶進一步加工與應用過程的穩定性；利用酵母細胞展示的一步酶固定化技術，減少了傳統固定化酶方法的酶分離純化的步驟和損失，解決了酶在使用過程的回收及反復使用的問題；將細胞展示脂肪酶的產酶水平進一步提高達到國際先進水平，為脂肪酶的在食品、飼料等領域的高效應用提供了保證；參評專利在芳香酯生產、白酒釀造及脂酶復合飼料酶制劑生產等領域實施應用，有效推動了行業技術進步和應用企業產品在國內外的競爭力，近3年相關產品新增總銷售額7.29億元，實現利稅1.34億元。獲得了第十九屆中國專利獎。

本發明公開了一種無酶的葡萄糖電化學傳感器及其檢測方法，該無酶的葡萄糖電化學傳感器包括由參比電極、對電極和工作電極組成的三電極體系，所述工作電極由對葡萄糖具有電催化氧化性能的材料制成；使用該無酶的葡萄糖電化學傳感器檢測葡萄糖的方法，包括如下步驟：(1)電化學預處理工作電極：施加高負電位；(2)電化學氧化葡萄糖：施加葡萄糖氧化所需電位；(3)電化學清洗工作電極：施加正電位。本發明可去除樣品pH對檢測結果的影響，使原本需要在堿性條件下進行無酶的葡萄糖檢測，可在中性及酸性樣品中的進行，并且具有電極穩定性好、靈敏度高、重復性好等優點，具有非常廣闊的應用前景。

糖基化修飾是一種廣泛存在且重要的蛋白質翻譯后修飾，由糖基轉移酶催化形成。抗體、疫苗等許多臨床治療性蛋白質都具有特異性糖基化修飾，且對蛋白活性至關重要。基于糖基轉移酶的化學酶法合成方法，是獲得均一糖蛋白的有效手段之一。因此，找尋性質優良的各種糖基轉移酶十分關鍵。對比真核細胞，細菌來源的糖基轉移酶具有易表達純化和催化產率高等優良性質，常被改造為人工合成糖蛋白的工具酶。然而，蛋白O-連接糖基化修飾在原核生物與真核生物之間并不保守，這成為了利用細菌糖基化系統生產真核生物O-糖蛋白的一大瓶頸。為了解決這個問題，陳興教授課題組對病原菌-宿主相互作用中的蛋白質糖基化進行了探索。   某些病原菌入侵宿主細胞后，會分泌具有糖基轉移酶活性的效應蛋白。這些效應蛋白往往利用宿主的糖供體，并且修飾宿主的靶蛋白。因此，對這類糖基轉移酶的工程化，可為實現真核生物O-糖蛋白的合成提供新的有效策略。嗜肺軍團菌效應蛋白SetA具有O-葡萄糖轉移酶活性，然而其底物蛋白尚未被鑒定。 本研究首先開發了能夠實現特異性標記和選擇性富集的化學酶法策略。他們設計被SetA利用的生物正交基團修飾的糖供體（尿苷二磷酸-6-疊氮-葡萄糖，UDP-6AzGlc），將疊氮葡萄糖6AzGlc轉移至底物蛋白。通過點擊化學反應，與可切割生物素探針連接，實現對底物蛋白的選擇性富集和位點特異性質譜鑒定(下圖)。質譜分析鑒定到分布于276個蛋白的317個O-glucose修飾位點。天然糖供體標記及軍團菌侵染實驗，驗證了SetA可以修飾眾多的底物蛋白。

本發明公開了一種產角蛋白酶的粘金黃桿菌及其分離方法。所述粘金黃桿菌拉丁名為Chryseobac？terium？L99，保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號為CGMCC？No.2295。本發明公開了該菌的形態學特征為：菌體桿狀，不產孢子，無運動性，革蘭氏染色呈陰性。本發明公開了該菌的全細胞脂肪酸主要成份為：十三甲基十四酸47.59％，二羥基-13-甲基十四酸和(或)Ω-7-順式-13甲基-十五酸15.72％，三羥基-15-甲基十六酸13.91％，Ω-9-順式-14甲基棕櫚酸9.48％。本發明還公開了該菌的16S核糖體DNA(16S？rDNA)全序列。本發明公開的分離方法包括三個步驟：普通營養培養基富集培養，以角蛋白為唯一碳氮源固體培養基初篩，以角蛋白為唯一碳氮源液體培養基的復篩。該方法快捷有效，所得菌種產酶能力強。

本項目的特點是尿綜合利用聯產工藝，可將尿激酶、激肽釋放酶，抑肽酶和高純度尿多酸肽四種成分分別提取分離出來，能大大降低成本。高純度高分子尿激酶新工藝曾與中國藥品檢定所共同舉辦了學習班，轉讓給了四家藥廠還承擔制作了國家標準品和亞太地區國際標準品，MW54，000達100%，而英國制作的樣品只有60%。尿多酸肽是國際上唯一的尿制劑抗癌藥物，但含75%尿素、銨鹽、類黑精、雜醇油等大量雜質，副作用大，穩定性差。本工藝排雜徹底，提取分離純化手段先進，成本低，收率高，純度高，活性高，無副作用。

本發明公開了一種酶解短直鏈淀粉中溫自組裝制備納米淀粉工藝，其特征在于，具體包括如下步驟：(1)配制緩沖溶液；(2)淀粉水溶液的制備；(3)糊化；(4)酶解，接著將脫脂后的淀粉溶液用無水乙醇沉淀；(5)制短直鏈淀粉；(6)制納米淀粉。通過采用酶水解淀粉在30?70℃回生制備納米淀粉，此方法制備的納米淀粉產率高，成本低，方法更加安全環保，用其作為藥物、活性成分等的包埋材料。講拓寬其在食品工業中的應用領域。

本發明屬于污染物檢測技術領域，涉及一種蛋黃殼結構的鈷基納米酶及其在汞離子檢測中的應用。將六水合硝酸鈷和十六烷基三甲基溴化銨加入水中并混合均勻；與2?甲基咪唑溶液混合攪拌反應，制得ZIF?67立方體。加入乙醇中并混合均勻，與多元含氧酸的水溶液混合均勻，然后進行攪拌反應，制得ZIF?67/PTA。加入乙醇溶液中并混合均勻，隨后加入氯金酸溶液和硼氫化鈉溶液，然后進行攪拌反應，制得ZIF?67/PTA/Au。本發明所合成的材料具有蛋黃殼納米立方體的介孔結構，原材料價格廉價，性能穩定，適合大批量合成。可實現對Hg²?的可視化檢測。

產品詳細介紹醫用超聲波清洗機是根據醫院清洗特點而設計的，較常規超聲波清洗設備無可比擬的技術優點，產品結構新穎、電路先進、工作可靠、高效率、低噪音及清潔度高的特點，這樣可以最大限度的保護被清洗的醫療器械不受損傷，可以徹底清洗手術機械及手術附件的各種污漬，排出人工清洗不徹底的問題，同時保護工作人員不受污染和感染，是醫院的必備設備之一。廣泛應用于醫院等醫療機構的手術室、化驗室、檢驗室、供應室、牙科、消毒中心等科室。對醫療器械的深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設備。分類：醫用超聲波清洗機根據其清洗具體物件的不同要求而具有不同的配置，可以分為單槽醫用超聲波清洗機、雙槽醫用超聲波清洗機（超聲波清洗、超聲波漂洗）、三槽醫用超聲波清洗機（超聲波清洗、超聲波漂洗、煮沸上油）和四槽醫用超聲波清洗機（超聲波清洗、超聲波漂洗、煮沸上油、烘干）等。醫用超聲波清洗機技術參數及要求1、數顯產品的出廠日期，實現合理“三包”2、數顯累計工作時間，實現合理“三包”3、數顯記憶和設定超聲頻率4、數顯記憶和設定的三種超聲頻率自動轉換5、數顯記憶和設定的單頻超聲工作時間6、數顯記憶和設定的三種頻率超聲工作時間7、數顯記憶和設定的超聲功率8、數顯記憶和設定容器內的加熱溫度9、數顯容器內的實際溫度10、數顯超溫度、超電壓、超電流保護指示11、低水位、無溶液保護指示12、同時數顯超聲液位，溶液溫度，超聲頻率，超聲時間，超聲功率13、數顯本儀器使用累計工作時間達999999小時14、儀器的操作程序采用單片機軟件15、具有電控適量進酶16、具有電控進水、排液功能17、具有手控降音蓋，能達到降音功效18、本儀器雙層器械清洗網采用優質304不銹鋼氬焊成形19、降音蓋、內外殼體采用優質304不銹鋼氬焊成形20、儀器尺寸   （ 長×寬×高）：800×540×900（mm）21、清洗槽內尺寸（長×寬×高）：600×300×400（mm）22、單  槽  容  量:： 72(L)23、超  聲  頻  率： 45、80、100（KHz）24、頻率轉換時間可調：  1-999（S）25、超  聲  功  率：    1000（W）26、功  率  可  調：    40-100（%）27、加  熱  功  率：    5000（W）28、溫  度  可  調：    10-80（℃）29、時  間  可  調：    1-480（min）30、電  控  進  酶：    有31、進    排    水：    電控

成果描述：生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現出高活性和高穩定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。市場前景分析：該項技術可應用于生物柴油生產企業，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產生物柴油。使用該項技術，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，脂肪酸轉化率 > 90 %。 催化劑穩定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，重復使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉化率。 生物柴油產品評價： 產品酸值 < 1 mgKOH/g。