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超薄功能膜鍍膜技術和設備
開發(fā)了先進的離子鍍膜技術，可以在各種金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃和樹脂材料上，鍍制各種功能薄膜，并具有各種鍍膜設備的開發(fā)和制備能力。目前可以鍍制的薄膜種類包括：具有超硬特性的非晶金剛石薄膜，可以廣泛地應用于光學、微電子、機械、航空航天等工業(yè)生產領域；應用于提高各種刀刃具壽命的氮化鈦鋁、氮化碳、氮化鈦涂層；應用于微電子工業(yè)制備集成電路和柔性電路板的銅涂層；應用
西安交通大學
2021-01-12
一種中空纖維膜萃取器
本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進液口和第一出液口，具有相對布置的第一進油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進液口和第二出液口，具有相對布置的第二進油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進液口連通，所述第二出油口與第一進油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進液口和第二出液口；本發(fā)明可以實現兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質利用率高，便于組裝和實現工業(yè)化。
浙江大學
2021-04-13
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陶瓷膜連續(xù)反應器技術
基于陶瓷膜材料的連續(xù)膜反應器技術是化工產品生產過程的重要強化手段，是化學工業(yè)綠色化發(fā)展的重要舉措之一，該工藝將催化反應與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統中，實現超細催化劑與產品的原位分離，使生產過程連續(xù)化，可簡化流程、節(jié)約成本、提高產品質量并減少環(huán)境污染。
該技術在石油化工、醫(yī)藥、農藥、染料等眾多行業(yè)的產品生產過程中具有廣闊的應用前景，該技術有望取代離心、板框過濾以及金屬管過濾等傳統的催化劑分離技術，成為二十一世紀最有前途的化工工藝之一。
專利情況：已授權10項
成熟度：量產
合作方式：技術開發(fā)、技術服務、技術咨詢
創(chuàng)新要點：將反應與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產過程中，反應物料連續(xù)不斷地進入反應器，反應一定時間后，物料通過泵的作用進入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應器繼續(xù)參與反應，產品連續(xù)透過膜，通過進料流量與出料流量的控制，實現生產過程的連續(xù)平穩(wěn)運行。
連續(xù)膜反應器技術中除了反應器，成套膜裝備也是其核心構件。膜分離屬于單元操作，通過膜組件的串并聯，可實現處理量的增加，因此僅需通過膜數量的增加，即可增加生產規(guī)模。目前最大的膜反應器裝備為20萬噸/年己內酰胺生產用膜反應器，其膜面積為600平方米。膜反應器裝備的投資依賴于膜面積的大小，其基本投資為1~1.5萬/平方米。同傳統生產工藝相比，連續(xù)膜反應器技術可顯著增加生產規(guī)模，完全實現催化劑的循環(huán)使用，降低能耗20%以上。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
流化床膜反應器技術
通過將膜分離器與流化床反應器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現氣相產物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應的轉化率及產品選擇性、同時有效去除反應產物中的熱粒子與焦油等雜質，減少PM 2.5等超細顆粒物排放，實現產物凈化與大氣環(huán)境保護。流化床膜反應器在氣固相反應過程中對貴重催化劑和超細粉體的回收具有重大的經濟意義，可最大程度的減少催化劑或產品的損耗，降低生產成本，提高經濟效益。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
水平管式降膜蒸發(fā)濃縮裝置
本項目主要研究內容如下：
（1）通過理論計算和小試實驗，研究水平管式蒸發(fā)器的噴淋密度、噴淋高度以及噴淋管、蒸發(fā)管結構參數等對蒸發(fā)管成膜和蒸發(fā)傳熱效率的影響，確定了水平管式蒸發(fā)器的關鍵結構參數和操作參數；
（2）采用MVR模式構建水平管式蒸發(fā)濃縮裝置，對其工藝控制流程進行分析，繪制裝置帶控制節(jié)點的工藝流程圖（PID），并確定裝置各設備的主要設計參數；
（3）在理論計算和小試試驗結果的基礎上，對裝置主要工藝設備，特別是水平管式蒸 發(fā)器進行結構設計，構建一套蒸發(fā)量達到 1.5T/hr 的中試實驗裝置；
（4）以垃圾滲濾液為主要處理對象，進行水平管式蒸發(fā)濃縮裝置的中試實驗，考察了 處理效果和系統能耗。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
一種柔性膜張力檢測輥
本發(fā)明屬于柔性膜卷繞輸送相關設備領域，并公開了一種柔性膜張力檢測輥，它包括水平聯接成一體的總張力檢測組件和張力分布檢測組件；所述總張力檢測組件呈底座的形式，并且它的底座芯軸沿著周向方向設置有多個應變式傳感器，用于對柔性膜輸送過程中總張力的實時檢測；所述張力分布檢測組件呈輥筒的形式，由模塊化的多個輥單元首尾連接而成，其中各個輥單元之間通過結構設計來實現磁性相連和依次供電，并且它的輥筒的軸向和周向分布有柔性傳感器，由此執(zhí)行各個輥單元獨立對應區(qū)域的張力分布檢測。通過本發(fā)明，能夠以結構緊湊、便于操控的方式同時實現對柔性膜卷繞輸送過程中總張力和張力分布的同步高精度測量，并具備適應性和可靠性強等優(yōu)點。
華中科技大學
2021-04-14
時差法超聲波流量計
超聲波流量計采用先進的“時差法”測量原理對管道中純凈液體（<10%）的流動方向和實際流量進行精確測量。利用超聲波脈沖在通過液體順逆兩方向上傳播速度之差，來求圓管內液體的流量。 這種測量只需要管道外壁進行測試，因此不影響管道的正常運行。使用這種儀器，只需輸入管道參數（外徑、壁厚、管材及液體溫度等），就可測出流速、流量及累積流量。 項目獲獎及申請專利情況：本系統正在申請國家發(fā)明專利 項目的最新進展、所達到的水平： 目前國內外超聲波流量計研制的廠家有4-5家，但是其技術水平與國外相比，在探頭設計上，還差別較大，表現在測量信號不穩(wěn)定，以及處理復雜回波信號時，對波形的分析不夠透徹，因此該類儀器在強干擾和大量程的場合，幾乎還是進口產品的天下，我們設計的全系列超聲波產品，其探頭設計技術水平上，已接近國外同類產品的水平，在工業(yè)現場經過了多次的改進后，產品已經成熟。并在多處工業(yè)現場得到了實際的應用，我們獨有的超聲波回波處理系統在處理工業(yè)現場復雜回波方面，有長期的經驗。 項目的關鍵數據，如性能、各項指標等：時差法超聲波流量測量系統采用單片機設計，具有4－20mA電流輸出。四位數字顯示,可顯示瞬時流量和累計流量。具有模擬量、數字量輸出。 項目的應用范圍、領域： 時差法超聲波流量測量系統為非接觸式流量計，對多種流體的測量。可廣泛應用在冶金、煤炭、電力、石油、化工、糧食等部門。 可按照用戶要求提供多種優(yōu)質超聲波探頭。9．特 點： ·外縛式安裝，不接觸液體，無須維護 ·顯示和存儲瞬時流量及累積流量 ·雙通道測量，不受液體中紊流影響 ·有多種探頭型號選擇使測量范圍更大（6-6500mm） ·可選配測量壁厚探頭測量管道壁厚（1-200mm） ·選溫度傳感器可測熱量流
北京科技大學
2021-04-11
鹽酸法顏料級鈦白粉新工藝
成果描述：鹽酸法鈦白工藝主要特點是利用鹽酸復合溶劑進行分解，可適應于低品位的鈦鐵礦和含鈦高爐渣。過程中采用微乳液膜分離，可回收礦中的鐵鈣鎂等物質，鹽酸循環(huán)使用。采用新技術可以實現酸解介質的全循環(huán)。因萃取得到的鈦液純度較高，可以較容易地獲得高品質的金紅石型顏料級鈦白、納米級鈦白等多種高質量產品。因而是一個綠色環(huán)保的工藝流程。同時該流程不同于目前國內的任何一個鈦白粉生產工藝，具有很好的創(chuàng)新性。市場前景分析：目前國內只有硫酸法和氯化法鈦白粉工藝，前者污染較大，后者投資較大。本工藝在大幅度減少投資基礎上實現金紅石型鈦白粉的生產，同時通過鹽酸循環(huán)使用實現環(huán)境友好運行。利用鈦精礦生產顏料級金紅石鈦白粉，每噸生產成本約4500元。利用高爐渣生產顏料級金紅石鈦白粉每噸生產成本為2500元。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：可生產金紅石鈦白粉，（1）對鈦精礦和高鈦型高爐渣的浸取，收率可達到95%。 （2）對浸取液的萃取和鹽酸的萃取分離。萃取率可達到95%。 （3）對鈦液的水解探索。水解率可達到95%。
四川大學
2021-04-10
鹽酸法顏料級鈦白粉新工藝
成果描述：鹽酸法鈦白工藝主要特點是利用鹽酸復合溶劑進行分解，可適應于低品位的鈦鐵礦和含鈦高爐渣。過程中采用微乳液膜分離，可回收礦中的鐵鈣鎂等物質，鹽酸循環(huán)使用。采用新技術可以實現酸解介質的全循環(huán)。因萃取得到的鈦液純度較高，可以較容易地獲得高品質的金紅石型顏料級鈦白、納米級鈦白等多種高質量產品。因而是一個綠色環(huán)保的工藝流程。同時該流程不同于目前國內的任何一個鈦白粉生產工藝，具有很好的創(chuàng)新性。市場前景分析：利用鈦精礦生產顏料級金紅石鈦白粉，每噸生產成本約4500元。利用高爐渣生產顏料級金紅石鈦白粉每噸生產成本為2500元。化工市場。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：可生產金紅石鈦白粉，（1）對鈦精礦和高鈦型高爐渣的浸取，收率可達到95%。（2）對浸取液的萃取和鹽酸的萃取分離。萃取率可達到95%。（3）對鈦液的水解探索。水解率可達到95%。 國際先進。
四川大學
2021-04-10
酶法拆分生產（S）-萘普生
萘普生是一種傳統的非處方消炎、鎮(zhèn)痛藥物。作為一種手性藥物，其（S）-構型化合物的消炎活性是（R）-構型的28倍。對化學法合成的消旋萘普生進行拆分，得到光學純的（S）-萘普生，可以有效地提高藥效，減少毒副作用。 我們采用自行開發(fā)的重組酯酶催化消旋萘普生甲酯的立體選擇性水解，（S）-萘普生甲酯水解生成相應的（S）-萘普生，未反應的（R）-萘普生甲酯在強堿環(huán)境下進行消旋，得到消旋萘普生甲酯，回收后與新鮮底物混合，重新用于拆分反應。 由于萘普生甲酯在水中溶解性差，與酶接觸面積小，反應時底物濃度通常比較低，本項目中，我們采用簡單的機械破碎的方法，對底物進行粉碎，獲得細微的底物顆粒，極大地增加了萘普生甲酯顆粒的表面積，從而有效地提高了純水相反應介質中萘普生甲酯的酶促反應速率，底物濃度可達到5%，并且反應結束后通過簡單過濾即可實現底物與產物的分離，工藝簡單。
華東理工大學
2021-02-01