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該技術(shù)是利用超臨界流體的溶解能力，先將溶質(zhì)溶解在超臨界流體中，然后使超臨界流體在非常短的時(shí)間內(nèi)，經(jīng)過特制的噴嘴噴出至低壓或常壓環(huán)境中進(jìn)行減壓膨脹，形成以音速傳遞的機(jī)械攪動(dòng)，使溶質(zhì)在瞬間形成大量晶核黃素，并在短時(shí)間內(nèi)形成晶體的生長，從而形成大量粒徑及形態(tài)均一的亞微米以至納米級微細(xì)顆粒。本技術(shù)的工藝流程如下圖所示從鋼瓶中出來的CO2經(jīng)過冷卻后由高壓柱塞泵加壓到設(shè)定的操作壓力后進(jìn)入萃取槽中，使原料能充分溶解于超臨界CO2流體中。將溶解了原料的超臨界CO2流體加熱到合適的膨脹溫度，經(jīng)過噴射裝置快速噴射至粒子收集器（噴霧干燥器）中，以獲得粒徑小且均勻的微細(xì)顆粒。根據(jù)溶液的膨脹條件和噴嘴的幾何條件，可將析出的固體微粒的尺寸控制為微米級或納米級。與常規(guī)的超細(xì)粉制備方法相比，本技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：（1）僅通過改變體系的壓力和溫度而實(shí)現(xiàn)，無需添加其他物質(zhì)，避免了其他雜質(zhì)對產(chǎn)品的污染。（2）不涉及大量流體溶劑的使用，減少了廢水的排放和回收溶劑時(shí)的能耗。（3）使用的超臨界流體一般只需再壓縮即可循環(huán)使用，大大簡化了工藝流程，而常規(guī)溶液結(jié)晶的操作步驟多，晶體收率不高。（4）常規(guī)的溶液結(jié)晶方法較難獲得粒徑單一的產(chǎn)品，而本技術(shù)可獲得粒度分布狹窄的晶體并易于調(diào)整。

潤滑油是四大石油產(chǎn)品之一，是關(guān)系國計(jì)民生的重要商品，被稱為機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的血液。各種潤滑油添加劑在潤滑油生產(chǎn)中起到非常重要的作用，潤滑油性能的好壞直接取決于添加劑的選用，兩者有著密不可分的關(guān)系。近幾年來納米微粒作為潤滑油添加劑的研究進(jìn)入到一個(gè)比較活躍的階段。納米微粒作為潤滑油添加劑和傳統(tǒng)潤滑油添加劑相比有許多優(yōu)勢。納米金屬微粒粒徑小，在油中分散穩(wěn)定，因此在

當(dāng)前我國電力行業(yè)由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制逐步向市場經(jīng)濟(jì)體制過渡，迫切要求挖掘機(jī)組運(yùn)行的潛力，提高機(jī)組運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本和污染排放。目前我國絕大部分火力發(fā)電企業(yè)都是燃煤機(jī)組，鍋爐普遍存在運(yùn)行效率降低、NOx排放偏高的問題。優(yōu)化空間和挖掘節(jié)能潛力備受發(fā)電企業(yè)的關(guān)注。 技術(shù)團(tuán)隊(duì)開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的基于精確測量的運(yùn)行優(yōu)化系統(tǒng)——鍋爐燃燒精確管理系統(tǒng)和低NOx燃燒技術(shù)，通過鍋爐燃燒優(yōu)化系統(tǒng)的應(yīng)用來解決，達(dá)到提高鍋爐燃燒效率、有效降低煤耗的目的，同時(shí)也能夠大幅降低NOx的排放。 鍋爐燃燒精確管理系統(tǒng)包括精確監(jiān)測設(shè)備、燃燒精細(xì)調(diào)節(jié)裝置與控制系統(tǒng)、軟件管理系統(tǒng)、工程安裝與調(diào)試、工程服務(wù)全過程；采用國外先進(jìn)的精確測量裝置，自主開發(fā)的管理軟件系統(tǒng)，用戶顯示界面簡潔，產(chǎn)品模塊功能獨(dú)立，選配靈活、方便，可根據(jù)具體項(xiàng)目提供單獨(dú)的針對性配置優(yōu)化方案，對單只燃燒器的燃燒參數(shù)實(shí)施精確監(jiān)測與調(diào)節(jié)，對鍋爐燃燒優(yōu)化效果明顯。 低NOx燃燒技術(shù)采用先進(jìn)的低NOx燃燒器和爐膛空氣分級燃燒組合，構(gòu)成低NOx燃燒系統(tǒng)，通過燃燒精確管理系統(tǒng)對燃燒過程進(jìn)行控制或?qū)\(yùn)行方式的改進(jìn)來控制燃燒過程中NOx的生成量。 技術(shù)路線：基于先進(jìn)、可靠的監(jiān)測技術(shù)，通過在線精確監(jiān)測鍋爐燃燒相關(guān)的煤粉濃度、煤粉細(xì)度、一次風(fēng)管風(fēng)速及風(fēng)量、煙氣成分、入爐煤質(zhì)等多個(gè)重要參數(shù)，配以相應(yīng)的數(shù)據(jù)計(jì)算軟件，實(shí)現(xiàn)鍋爐的燃燒精確管理，達(dá)到鍋爐經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行的目的。 優(yōu)化模塊：以精確測量為基礎(chǔ)，主要測量參數(shù)包括風(fēng)量、煤粉濃度、煤粉細(xì)度、煤粉流量、飛灰含碳量、煤質(zhì)成分、煙氣成分、爐膛溫度等。并形成獨(dú)立檢測管理模塊，可根據(jù)各電廠情況的不同，監(jiān)測重點(diǎn)可以根據(jù)需要進(jìn)行組合，結(jié)合其他DCS重要參數(shù)給出優(yōu)化方案。 工程安裝與調(diào)試:測點(diǎn)位置確定與測點(diǎn)的具體開孔；設(shè)備安裝； 線路的鋪設(shè)（包括電源線、信號(hào)線）；設(shè)備調(diào)試；系統(tǒng)運(yùn)行過程調(diào)試。 工程服務(wù):鍋爐運(yùn)行問題診斷；運(yùn)行服務(wù)及用戶培訓(xùn)；技術(shù)跟蹤服務(wù)。燃燒控制NOx技術(shù)包括：先進(jìn)的低NOx燃燒器；爐膛空氣分級燃燒；燃燒運(yùn)行控制--煤粉鍋爐單火咀風(fēng)粉在線精確控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同現(xiàn)場情況，同時(shí)采用煙氣脫硝技術(shù)，為客戶提供全面解決方案。

本項(xiàng)目致力于研發(fā)發(fā)射光譜涵蓋范圍廣、發(fā)光波長可調(diào)、轉(zhuǎn)換效率高、溫度特性優(yōu)異、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的LED三基色熒光粉及封裝材料，用以制備暖白色、高顯色性新型LED光源。該技術(shù)可以簡化LED封裝工藝，避免傳統(tǒng)LED封裝工藝的固有缺點(diǎn)，如硅膠或樹脂老化造成的LED光效下降及熒光粉的光衰等，具有廣闊的市場前景。

該產(chǎn)品為一種聚集誘導(dǎo)發(fā)光（AIE）熒光粉轉(zhuǎn)換型 LED 光源，包括 COB 支架和封裝膠層，其中 COB 支架包括 GaN 芯片背光源層和電路連接構(gòu)件，封裝膠層包括 AIE 熒光粉材料與封裝膠（該產(chǎn)品使用硅膠）。該產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢為：（1）使用的 AIE 熒光粉材料是 一種無稀土、無金屬的環(huán)境友好型有機(jī)材料，符合可持續(xù)發(fā)展要 求；（2）由于常規(guī)無機(jī)熒光粉部分材料專利壟斷，稀土金屬資源稀缺，量產(chǎn)制備 AIE 熒光粉材料的綜合成本低于無機(jī)熒光粉；（3）該封裝 LED 光源器件制備方法操作簡便、工序簡單；（4）基于 AIE 熒光粉材料封裝的板上芯片封裝光源器件（COB）具有高轉(zhuǎn)換效率（191 lm/W）、高顯色性能（單粉達(dá) Ra=70.7）、優(yōu)異光電學(xué)性能（色坐標(biāo)可調(diào)等）等特點(diǎn)；（5）與現(xiàn)有傳統(tǒng) LED 封裝用無機(jī)熒光粉體系相比，AIE 熒光粉與封裝膠分散性更好，沉降現(xiàn)象改善。 

電火花加工技術(shù)已在模具制造、復(fù)雜零件加工中得到廣泛應(yīng)用。但普通電火花加工方法在大面積加工時(shí)存在加工表面粗糙度差、加工表層有缺陷等技術(shù)問題。因此為提高其加工表面質(zhì)量，人們不得不對電火花加工后的表面進(jìn)行拋光處理，耗時(shí)費(fèi)力，成為產(chǎn)品制造中的“瓶頸”。改善電火花加工表面粗糙度，消除加工表層缺陷，對擴(kuò)大電火花加工范圍，縮短產(chǎn)品制造周期具有重要意義。混粉電火花鏡面加工技術(shù)正是基于上述目的而開發(fā)出來的一門新技術(shù)，它通過在工作液中添加硅、鋁等導(dǎo)電性微粉末，改變火花放電狀態(tài)，最終改善加工表面粗糙度，并消除加工表層中

本發(fā)明公開了一種復(fù)合運(yùn)動(dòng)送粉器，它包括推進(jìn)軸、筒體、粉 斗、滑塊和轉(zhuǎn)盤；工作時(shí)，所述筒體保持氣密性，送入粉斗內(nèi)的粉末 被攪拌桿打散，避免粉末在粉斗中形成拱結(jié)構(gòu)，推進(jìn)軸底部的螺旋葉 輪按照設(shè)定的速度反轉(zhuǎn)推送粉末，并通過落粉管進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的粉槽內(nèi)并 逐漸充滿粉槽，所述滑塊對粉槽內(nèi)的粉末進(jìn)行整平，轉(zhuǎn)盤隨主傳動(dòng)軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，使粉槽內(nèi)的粉末轉(zhuǎn)動(dòng)到出粉管的入粉口處時(shí)被出粉管吸出，完 成送粉過程。通過準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)盤和推進(jìn)軸之間轉(zhuǎn)速比 K，使

在化工、食品處理、電力等生產(chǎn)過程中廣泛遇到粉體氣力輸送問題，過程中粉體的速度、濃度、粒度等關(guān)鍵參數(shù)對于實(shí)現(xiàn)過程優(yōu)化控制，提高生產(chǎn)效率具有重要意義。本裝置主要用于粉體氣力輸送過程中對粉體的速度、濃度、粒度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測。 裝置結(jié)構(gòu)簡潔，主要由一體式超聲波探針、信號(hào)發(fā)射接收儀、粉體參數(shù)監(jiān)測程序和計(jì)算機(jī)組成。其工作原理是：超聲波穿過顆粒物介質(zhì)時(shí)，其聲波幅值、傳播速度等物性參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，且變化量的大小與顆粒物密度、顆粒物粒徑、濃度等參數(shù)直接相關(guān)。從顆粒動(dòng)力學(xué)角度建立能夠準(zhǔn)確描述兩相離散系中聲波動(dòng)的數(shù)學(xué)模型，將聲衰減計(jì)算歸集為高階線性方程組的求解。進(jìn)而能夠利用測量得到的聲衰減量或聲速度譜等信息反演計(jì)算得出兩相離散體系中顆粒相的粒度、濃度、速度等參數(shù)。

本方法通過對粉體進(jìn)入堿溶液后產(chǎn)生的氣體釋放量的測定，來判斷材料的引氣作用。 粉液反應(yīng)氣體釋放量試驗(yàn)裝置內(nèi)置氣壓及溫度檢測電路板時(shí)，是由電路板采用電腦USB口供電，USB通訊，設(shè)備上有預(yù)留USB接口。

本發(fā)明公開了一種用于香粉定型的鋪粉裝置，包括：底板；模具，固定在底板上，設(shè)有定型香粉的粉槽，粉槽的開口設(shè)置在模具的頂面；篩板，可繞回轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，周向上設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪，所述篩板的一側(cè)面為與所述模具頂面貼合且覆蓋粉槽的第一回轉(zhuǎn)面，所述篩板上設(shè)有與部分粉槽重合的過粉孔；粉盒，可繞回轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，周向上設(shè)有第二傳動(dòng)齒輪，底面為與所述篩板的另一側(cè)面貼合的第二回轉(zhuǎn)面，底面的部分區(qū)域?yàn)槌龇劭冢宦?lián)動(dòng)齒輪，固定在底板上且位于模具外周，包括同軸固定連接且沿軸向分布的第三傳動(dòng)齒輪和第四傳動(dòng)齒輪；本發(fā)明將容器與模具結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，制香時(shí)不會(huì)造成香粉浪費(fèi)，可以制作質(zhì)地均勻的高品質(zhì)香塊。