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本發明公開了一種基于溶液除濕的新能源電動汽車余熱儲能式空調系統及其方法，包括一次回風溶液除濕系統、空調制冷劑循環系統、余熱儲能溶液再生系統。本發明通過相變材料吸收電動汽車電池散熱，能改進電池散熱效果，有效控制電池組溫度；利用相變儲能技術可以高效回收并可控地輸出冷凝熱和電池散熱，實現余熱利用，減小電動汽車整體能耗；通過溶液除濕技術實現除濕環節和控溫環節分離，不需要將空氣降低到露點溫度以下來除濕，大大減小空調的控溫負荷；通過一次回風模式，將新風與回風混合，既保證了空氣品質，又減少了空調的控溫負荷；同時除濕溶液可反復再生，使用壽命長。

項目簡介： 餐廚垃圾等生物質廢棄物易腐敗、滋生蚊蠅，不但產生惡臭氣體、 濾出液等污染環境，而且已成為傳播疾病的因素之一，同時餐廚垃圾 的不當使用也威脅人身健康，因此餐廚垃圾的減量化、無害化和資源 化處理已是國家的重大需要之一。本項目通過篩選、馴化獲得能夠高 效降解木質纖維素、淀粉、蛋白質、油脂等的微生物菌株 20 余株， 構建了系列微生物菌劑 5 種，研發了系列化的餐廚垃圾資源化裝置。 利用上述菌劑在自主研發的裝置中能在 6 小時內實現餐廚垃圾的資 源化。作為土壤基質的產出物中有機質含量超過 80%，氮磷鉀總量不低于 5%，其各項指標均符合或超過農業部有機肥相關標準（NY525- 2012 和 NY884-2012）。 該土壤基質可有效改良當前的鹽堿地和沙漠化土壤，恢復土壤的 生態功能，其社會意義、環境意義重大。 上述相關技術成果在應用過程中具有能耗低，處理效果好的特點。 相關技術成果獲得 2015 年天津市專利金獎，2016 年中國專利優秀獎。

一、成果簡介 血液中蛋白質含量為18% 以上，其中2%是有生理活性的免疫球蛋白。血液中的免疫球蛋白、血紅素鐵、纖維蛋白等活性物質在被動免疫等功能方面有顯著的作用，其中免疫球蛋白對許多病原微生物和毒素有抑制作用， 具有調節免疫功能的作用。本項目根據動物血液蛋白的功能特性，利用現代生物酶解、加工等技術對畜禽屠宰副產品血液進行深加工，開發了系列具有特定功能血蛋白多肽產品、具有較高生物活性的

銀川能源學院(銀川大學)位于塞上明珠、中國歷史文化名城銀川市，是教育部批準具有學士學位授予權的普通本科高校，全國應用技術大學聯盟理事單位，寧夏地方本科高校整體轉型試點院校，閩寧合作福州大學對口援建高校，自治區教育廳和銀川市政府共管共建高校，教育部—中興通訊ICT產教融合創新基地入選高校。 1999年10月，經寧夏回族自治區人民政府批準籌建銀川大學;2004年5月，經自治區人民政府批準，教育部備案，設校為銀川科技職業學院;2012年3月，經教育部批準升格為本科層次的銀川能源學院。先后被教育部評為“全國畢業生就業典型經驗高校50強”，被中宣部、全國文明辦、教育部等評為“全國大學生志愿者‘三下鄉’社會實踐活動先進單位”，被中國民辦教育協會高等教育專業建設委員會授予“全國創新創業教育實踐實訓基地建設獎”,被銀川市評為“銀川市文明單位”，并獲“服務銀川經濟建設特別貢獻獎”，先后兩次被自治區黨委評為“全區先進基層黨組織”,2015年榮獲“全國教育改革創新優秀獎”。 建校19年來，學校堅持“非營利性、公益性”的辦學方向，恪守“胸懷祖國修身齊家平天下，放眼世界勤學苦練鑄人生”的校訓，弘揚“立德樹人、崇能重技”的辦學宗旨，樹立“以生為本、尊師重教”的辦學理念，實施“質量立校、特色興校、人才強校”的發展戰略，不斷加強內涵建設，持續推進精細化管理，穩步提高教學質量，為區域經濟社會發展和行業企業科技進步做出了應有的貢獻，為寧夏及周邊地區累計培養各類應用型人才3萬余名。 學校環境優美、綠樹成蔭、鳥語花香，校園占地1947畝，由校本部、濱河校區和鶴泉湖校區組成，校舍建筑面積54萬平方米，教學科研儀器設備總值8000萬元。學校建有宏偉大氣、溫馨典雅、藏書豐富的智能化、數字化圖書館，圖書館紙質文獻68萬冊、電子文獻31萬余冊。學校運動、休閑場館種類齊全，學生公寓舒適整潔，美食廣場環境高雅、飯菜口味南北兼顧，校園網絡無死角全覆蓋，優質線上課程資源豐富，各類教學、生活設施完備，是師生學習、工作和生活的理想之地。 學校有海外及省級教學名師10名，教授、副教授200余名，行業背景的雙師型教師300余名，專兼職教師800余名;學校現有來自17個國家和全國26個省區全日制學生16000人，網絡和函授在冊學生5000余人。學校設有石油化工學院、電力學院、機械與汽車工程學院、商學院、土木建筑學院、生物工程學院、外國語學院、信息傳媒學院、文法學院、幼師學院、設計藝術學院、國際教育學院、繼續教育學院、創新創業學院、馬克思主義教學科研部、基礎課教學部等16個學院(部)，開設27個本科專業、26個高職專業，涵蓋工學、管理學、經濟學、農學、文學、法學、藝術學、教育學等8個學科門類。 學校堅持人性化教育理念，以生為本、全員育人，以黨建引領方向，以德育凝聚力量，以文化陶冶情操，積極培育和踐行社會主義核心價值觀，努力營造特色鮮明、文化和諧、健康向上的校園文化氛圍。涵蓋人文、科技、藝術、體育的60多個學生社團，成為同學們學習生活的“第二課堂”。近年來，學生獲得國家級和省部級各類文體、學科、技能競賽獎400余項，學校在第四屆全國高校BIM畢業設計大賽中喜獲一等獎，并作為寧夏唯一獲得一等獎的參賽隊，積極備戰全國特等獎比賽。 學校堅持應用型人才培養定位，注重學生實踐能力培養，建有煤化工檢測重點實驗室1個、自治區級實驗教學示范中心3個、自治區級大學生校外實踐教育基地3個，校內擁有9個實踐教學中心、182個實驗實訓室，與企業共建穩定的大學生校外實踐基地65個。學校全面推行基于OBE教育理念的應用型人才培養模式，形成了產教融合、校企合作的人才培養特色。先后與中興通訊、寧夏金融局、大唐國際、鄂爾多斯集團、福埃沃電梯等單位聯合開展校企協同育人試點，積極推行“雙證書”教育，加強學生實踐技能培養，增強學生就業創業能力。經過多年的探索和實踐，學校的產學研合作教育辦學特色得到了社會各界的廣泛認可。 學校積極開展國內外交流與合作。學校與福州大學采取“1+2+1”、“2+1+1”模式培養本科生，兩校聯合開辦人才培養實驗班2018年9月正式招生。學校與美國、英國、加拿大、澳大利亞、馬來西亞、泰國、蘇丹等國外20所大學以及臺灣銘傳大學、臺灣樹德科技大學簽訂了合作協議，共同開展學生互換、師資培養、文化交流等，已有292名學生作為交換生在國內外合作高校學習，拓寬了學生國際視野;學校國際教育學院有來自馬來西亞、日本、巴基斯坦、蘇丹等17個國家的百余名留學生在校就讀，五洲學子同堂砥礪，形成鮮明的開放式培養優勢。 學校重視大學生創新創業教育，有3000平米獨立的教育實踐場所，有設施完善的創客空間、創業孵化基地，為大學生提供創新、創業服務，從創新創業教育、項目篩選、團隊管理、技能培訓、場地設備提供、資金扶持到導師把脈實行全程支持;已有無人機應用技術、機器人控制技術、3D打印等近40個學生創新創業團隊入駐基地，僅2017年成功孵化大學生創業企業6家。 學校畢業生就業率多年位列全區高校前茅，學校與中國石油、中國石化、神華集團、寧夏建工集團、西部機場等眾多大中型企業建立長期合作關系，幫助學生高質量就業，部分學生已走出國門到日本、馬來西亞等國就業，形成了“出口暢、進口旺”的良性循環。2017年，學校為低保、殘疾和零就業家庭畢業生爭取到國家200余萬元求職補貼。 19年創新發展路，萬名莘莘學子情，銀川能源學院(銀川大學)作為國內建設應用型大學的一顆新星，正以全新的發展理念和頑強拼搏的干勁，在寧夏回鄉大地上展翅高飛。

山西能源學院是教育部批準，山西省人民政府舉辦的一所應用型普通本科學校。學院以煤炭、電力、新能源類專業為主體，主要培養基礎理論系統全面，專業技能突出，實踐動手能力強，為能源企業服務，為區域經濟社會發展服務的工程技術人才和管理人才。目前，學院已被列為山西綜改試驗區重點建設項目、山西省應用型本科試點院校、全國地方高校“產教融合”建設試點院校。 學院有兩個校區，分別位于學風濃郁的山西省高校園區和高新技術密集的太原市小店區，校園總占地面積約760畝，校舍建筑面積約19萬平方米，教學科研儀器設備值約1億元，紙質圖書48萬余冊，電子圖書21萬冊，校內實驗實訓室87個，校外實習基地63個。現有全日制本、專科在校生7200余人。設有礦業工程系、安全工程系、地質測繪工程系、機電工程系、電力工程及其自動化系、能源與動力工程系、資源與環境工程系、新能源工程系、計算機與信息管理系、經濟系、管理系、思想政治理論課教學部、基礎教學部、繼續教育部等14個教學系部。 近年來，學院緊密對接山西戰略性新興產業和重點建設的產業集群，以“1331工程”優勢特色學科動力工程及工程熱物理建設為重點，全面推進能源動力類、新能源開發利用類、智慧能源類、資源環境類、綠色能源智能裝備制造類、能源經濟管理類六大專業群建設，在首批6個本科專業機械設計制造及其自動化、電氣工程及其自動化、資源勘查工程、采礦工程、化學工程與工藝、安全工程基礎上，增設了能源與動力工程、能源與環境系統工程、新能源材料與器件、新能源科學與工程、機械電子工程、環保設備工程、城市地下空間工程、測繪工程、油氣儲運工程、車輛工程、信息管理與信息系統、財務管理、能源經濟、金融工程14個本科專業，本科專業達到20個，面向山西、河南、山東等10省份和地區招生。其中，能源與動力工程為山西省高校優勢特色專業，能源與動力工程、電氣工程及其自動化為二本A類專業。 “產教融合、校企合作”是學院培養高質量應用型人才、實現特色辦學的重要途徑。在學院籌建過程中，山西省大型能源企業為學院捐資助學1.9億元，大力支持學院實驗室、實訓基地的建設。學院建立以來，與省內外33家能源及相關企業、科研院所簽署了戰略合作協議，就創新型人才和應用型人才培養、科技創新能力的提升、科技成果的轉化，以及學生就業創業等工作開展深度合作，同時加強與各高級中學的交流合作，在省內20多家知名高級中學建立了生源基地，努力吸引更多優秀學子投身到能源及其相關行業。 學院堅持辦學以學生為根本，不斷提高從招生到就業全過程的學生教育、管理和服務水平。大力加強學風建設，營造勤奮刻苦、自律主動的學習氛圍。努力構建基礎教學和實踐能力并重的培養機制，在提高學生實踐能力的同時，提高高等數學、大學英語等基礎課教學質量。開展豐富多彩的校園文化活動，搭建學生廣泛參與的課外科技及文體活動平臺。認真地開展學生創業教育、就業指導與服務等工作，積極尋求政府和企業支持，拓寬學生就業的渠道，為學生未來深造、考研和就業創造更好條件、奠定堅實基礎。2018年，學院首批6個專業400余名本科畢業生中，有70多名同學達到國家考研錄取線，被北京航空航天大學、北京理工大學、重慶大學、吉林大學、中國地質大學、中國海洋大學、中國礦業大學等學校錄取。 學院大力加強科研工作，努力為能源行業轉型發展提供科技支撐和決策咨詢，縱向科研項目涵蓋科技廳、社科聯、教育廳和發改委，與企業簽訂多項橫向項目，目前承擔著“山西能源轉型戰略”等重點項目。 學院在開展全日制學歷教育的同時，還面向社會開展成人學歷教育，面向企事業單位和社會開展培訓和服務，目前承擔著山西煤礦安全技術培訓、工商管理培訓、省中小企業局中小微企業創新創業能力提升等培訓任務。 習近平總書記強調，高等教育發展水平是一個國家發展水平和發展潛力的重要標志，我們對高等教育的需要比以往任何時候都更加迫切，對科學知識和卓越人才的渴求比以往任何時候都更加強烈。面對山西建設示范區、打造排頭兵、構建新高地的三大戰略目標，山西高校肩負的責任也比以往更加艱巨。作為能源類本科院校，山西能源學院更感責任重大。 學院將以黨的十九大精神和習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，在省委省政府的堅強領導下，在企業、社會的大力支持下，以更加統一的思想、更加有力的舉措、更加堅定的意志，全面推進特色鮮明的應用型普通高等學校建設，為高等教育的改革、能源革命的推進、經濟社會的發展作出新的貢獻。

通過“二維限制效應(two-dimensional confinement, 2DC)”能夠使無催化活性的非晶態材料轉變成為高性能的光催化分解水制氫材料即二維非晶光催化劑。他們采用自己發展的“金屬氧化物納米晶LAL（laser ablation in liquids, LAL）非晶化”技術，在純水中將Ni納米晶轉化為二維非晶NiO納米片，并且證實了其在不添加任何貴金屬助催化劑的情況下可以實現高效光

高爐煤氣精脫硫系統 攔蓄盾、浮筒閥等 流沙過濾罐 MBR膜組架 管網自沖洗裝置 非金屬孔板格柵 農村污水處理一體化裝置 高壓鋼制板框壓濾機 密閉型立式污泥發酵裝置 污泥低溫干化系統 翻拋堆肥項目 磁分離污水處理系統 絮凝沉淀污水處理系統

本發明公開了一種冬夏兩用型車載太陽能利用裝置，包括太陽能收集單元，以及與太陽能收集單元連接用于儲存電能的蓄電池組件，還包括：對汽車進行供冷的制冷單元；對汽車發動機冷卻液進行溫度控制的加熱單元；所述蓄電池組件對所述制冷單元和加熱單元同時供電。與現有技術相比，本發明利用太陽能發電板將太陽能轉化為電能并收集在蓄電池中。夏天時，利用蓄電池所儲存的電量驅動一個壓縮式制冷系統實現汽車內部舒適的環境。冬天時，利用蓄電池所儲存的電量維持發動機的冷卻液在一定的溫度范圍內。該裝置很好的利用了太陽能和汽車運行過程中的廢熱，解決了夏天空調耗能冬天汽車電池容量小，啟動困難的問題，具有非常好的應用前景。

本實用新型公開了一種利用波浪能的漂浮擺式海洋人工下降流裝置，該裝置基于杠桿原理，通過將漂浮浮子所受的波浪力轉換為壓力水頭，可將表層富氧水注入底層水體，緩解缺氧狀況，改善水質。裝置具有波浪自適應控制系統，可根據波浪力大小改變自身機械結構從而產生最佳下降流流量，從而高效利用波浪能。此外，在波浪條件較為惡劣環境下，控制系統將使整個裝置處于待機狀態，起到過載保護的作用，使得裝置具有良好的生存能力。由于裝置動力系統以機械構件為主，裝置的維護和安裝也比較方便。綜上所述，本實用新型所提出的裝置有望在國內外波浪能資源豐富的缺氧海域進行大規模工程化的應用，緩解大面積的水體缺氧情況。

鐵合金行業作為鋼鐵行業重要的子行業之一，2017 年產量總量為 3288.7 萬噸。鐵合金行業蓬勃發展為社會帶來巨大經濟效益的同時，也產生了大量的工業固體廢棄物。在冶煉合金時，每生產 1t 合金通常會產生 1.2-1.3t 的熱熔渣。熱熔渣的隨意排放不僅占用了寶貴的土地資源，產生熱能資源的浪費，還對周圍的生態環境和人體健康造成一定的潛在威脅。因此，在中國特色循環經濟背景下，鐵合金行業閉環環節關鍵設備與技術的研發與產業化迫在眉睫。青島青力環保設備有限公司、北京科技大學和寧夏吉元君泰新材料科技有限公司結合鐵合金產業閉環環節的熱質廢渣處理和資源化問題，研究鐵合金渣的物理化學特性，在工業生產中充分利用熔融態鐵合金渣的顯熱，熱熔渣經過調質后達到預期的“修正酸度系數”可直接生產優質巖（礦）棉，其能源消耗將大大降低。相對于冷料工藝，此工藝避開了冷料工藝中先冷卻再熔融的弊端，可以充分利用熱熔渣的顯熱實現能源的最合理利用，極大地降低了生產成本，相比于其他高爐熱熔渣制棉工藝，經過優化調質可生產出優質巖（礦）棉產品，達到《建筑外墻保溫用巖棉制品》的國家標準。在巖（礦）棉生產線設備方面也進行了一系列的改進和創新，并研發了巖（礦）棉自動生產線電控系統，通過物聯終端的網口通功能將可編程序控制器（PLC）和上位機電腦置于同一個虛擬局域網中，實現遠程下載和數據采集功能。通過串口通軟件實現遠程編程，進而實現對生產線的遠程控制、故障診斷、遠程故障排除等遠程監控運維，使設備更加高效，產品更加穩定，企業具有更強的市場競爭力。本項目所建成的鐵合金熱熔渣生產巖（礦）棉工藝主要由調質電爐、離心機、集棉機、集粒機、擺錘、成型機、固化爐、切割機及產品包裝等設備組成。目前國內在使用鐵合金熱渣成棉的熱渣類型主要為硅錳合金熱渣和鎳鐵合金熱渣。轉運方式主要是汽車運輸、電瓶車運輸和火車運輸。在生產中對每一批次（2-3 個月內冶煉原料和工藝保持不變）的鐵合金熱熔渣預先進行物理化學基本特性分析，即時優化調質料配比。調質電爐的主要作用是儲存熔融態鐵合金渣，保證流股的穩定性和均勻性，鐵合金熱熔渣流入調質電爐，依托最優調質配比進行調質并均質化（電弧均化與底部氮氣噴槍均化），調整其修正酸度系數，在熱均勻性和化學均勻性上使熔體達到成纖標準。2、核心裝備技術的設計（一）調質電爐核心設計：1、調質電爐為直接加熱式三相交流電弧爐，電弧發生在專用電極棒和液態熱熔渣之間，熱熔渣和調質料直接受到電弧熱加熱并進行均化。除了電弧均化，為了加強熱熔渣與調質料的調質反應過程，使最終熱熔渣溫度和成分均勻，在電弧爐爐底部加裝氮氣噴槍。2、爐體設有一個密閉接渣口，通過密閉溜槽使熱渣緩慢流入爐體內，接渣時需手動打開進渣口門。3、爐體一側出渣口設一個手動水冷銅出渣門用來控制流量的大小，另一側設一個出鐵口，用來放出爐底沉淀殘鐵。4、特殊配制的耐材。5、電爐變壓器為電弧爐專用變壓器，采用有載電動調壓，低壓二次側采用銅排頂出線，外封口。變壓器油水冷卻器采用強油循環水冷卻器。6、電極升降自動控制系統由西門子S7-200型PLC來完成。將三相電弧電壓、電流信號通過信號轉換電路變成 0-5V 標準信號送入 PLC 模擬量輸入模塊，PLC根據采集的電流、電壓信號、變壓器檔位及給定值等信號，按照功率控制的原理進行運算處理及邏輯判斷后，將結果通過 PLC 模擬量輸出模塊控制液壓系統電極升降閥（派克比例閥 3 用 1 備），對電極升降進行自動調節，當一路出現故障時可以手動切換，從而控制輸入到爐內的電弧功率，以滿足冶煉工藝的要求。在自動控制過程中，隨時可通過按鍵來增加或減少給定信號，在運行過程中，隨時可以手動控制電極升降。（二）離心機核心設計：熱渣用離心機不同于冷料用離心機，為更好使用各種類型的熱渣，經過幾年的理論與實踐生產，設計并制作出專用的熱渣離心機：（1）主軸采用多級彈性支撐，減震效果好，支撐強度大，長期使用穩定性好，大大提高了軸承的使用壽命，比傳統離心機的軸承使用壽命提高 30-40%。（2）不同的坐標位置，使成纖率提高 5-10%。（3）離心輥頭采用 316L 多層堆焊，輥頭使用壽命延長 72-120 小時。（4）可調膠環，分別計量控制精確供膠，中心噴膠與外圍噴膠相結合，使噴膠更均勻，節膠、高質，有效減少花棉的出現。（5）整體風環結構有區別的導流片設計。（6）輥頭采用開式或閉式冷卻方式，軸承采用壓縮空氣油氣霧化技術，既可對軸承充分潤滑，又對軸承起冷卻作用，從而大大提高了主軸軸承的使用壽命。（三）鼓式集棉機核心設計：（1）集棉機采用轉鼓式，直徑 5 米，總寬度 2.8 米，網板有效寬度 2.4 米，線速度可達 100 米/分鐘，從而保證了一次棉在網板上分布得更薄更均勻（小于350g/㎡）從而保證了制棉的質量。（2）由于轉鼓的兩端支撐在大型回轉支撐上，并有良好的潤滑，故其使用壽命非常長（幾年至十幾年），大大減少了設備的維修量。（3）網板采用長條孔結構，通透率大于 48%，從而減少了負壓風機的功率消耗，增加了成纖率。（4）集棉機內配備刮板機、螺旋輸送機、高壓水清洗裝置，保證了集棉機長期穩定運行。（四）擺錘的核心設計：擺錘目前主要分弧擺和平擺。國內巖（礦）棉廠基本上都是弧擺，優點是結構簡單維修方便，缺點是巖棉板容重不均勻；國外巖棉廠有的采用平擺，優點是巖棉板容重均勻性一致，提高了產品質量，缺點是結構復雜維護麻煩。我們特殊設計的擺錘形式為似平擺，結構簡單維修同樣簡單方便，巖棉板容重均勻性基本達到 95%以上，而弧擺形式的容重均勻性為 80-85%。（五）固化爐核心設計：固化爐接受加壓機輸送過來的棉氈經固化爐上下網版輸送、加壓、烘干，使棉氈里的粘結劑在運行過程中連續固化，以形成一定厚度、容重的巖棉板。固化爐上下網板為單獨驅動同步運行。固化爐內分為四個加熱區，外配 4 臺熱風爐由天然氣燃燒機產生熱風循環加熱，并將熔化系統的低溫換熱器產生的熱風送至熱風爐以降低天然氣的消耗量，使產品固化能耗降低、效率提高。固化爐烘烤需要天然氣和煤氣，而許多熱渣廠家有高爐煤氣或礦熱爐煤氣，所以熱渣制棉生產比冷料工藝生產可節省此天然氣費用，大幅降低了生產成本。（六）冷卻、切割系統核心設計：冷卻切割系統主要由五部分組成：冷卻、縱切、廢邊回收、切條、橫切。縱切：三套刀具，可隨時升降。碎邊機：獨立碎邊，配備碎邊回收風機，安全可靠。切條機：一用一備共 2 套，可隨時升降切換使用。橫切：由于生產線是連續不停的運行，但產品要求定長切割，因此橫切（飛鋸）必須與生產線同步。我們采用多臺伺服電機，配以運動控制器，使橫切動作運動瞬時跟蹤整個生產線的速度，即使在切割過程中也可以做到，從而保證了切割精度在+2.5mm 以內。(七)智能云平臺系統是我們研發的巖（礦）棉自動生產線電控系統，由中央控制、加配料、富氧、溫控、成纖、集布棉、打褶打壓、固化、切割、制膠等 10 大電控系統組成，它完成巖（礦）棉從原料熔化開始，到切割成成品為止的全部生產過程控制。各子控制系統通過中央控制系統統一協調，采用“主站-從站”結構，分散集中控制（DCS）,主站采用了西門子公司生產的 S7-1500 系列可編程序控制器（PLC），從站采用了西門子公司生產的S7-200 Smart系列可編程序控制器（PLC），系統各部分的聯系，僅用一根 TCP/IP 總線，方便地組成工業以太網，并配以計算機和西門子專用界面軟件 WinCC，可圖文并茂的設定、顯示、傳送、查詢和打印各從站的數據。通過在設備的中央控制系統配套天啟物聯終端云 BOX TN-605 以及高速的 4G運營商網絡實現與遠程運維服務平臺的數據連接。通過物聯終端的網口通功能將PLC 和上位機電腦置于同一個虛擬局域網中，實現遠程下載和數據采集功能。通過串口通軟件實現遠程編程，進而實現對設備的遠程控制功能。遠程運維服務平臺通過網口通、串口通軟件可以實現設備的全方位監控云服務。通過對現場設備的實時狀態監測、遠程啟停控制、設備報警通知、設備地圖管理、微信端監控等功能，實現在任何時間、任何地點實時查詢設備最新狀態、設備參數和變量的實時變化，了解設備狀態、參數和變量的變化趨勢，并獲得針對這些變化趨勢的統計分析等。另外運維平臺的數據歸檔服務功能，可實現對用戶設備數據的定期分類歸檔。用戶根據平臺采集歸檔的海量數據，對設備相關數據進行大數據分析，定義出觸發器條件。另外，平臺在云端提供了一個強大的計算引擎，可以實時計算設備當前狀態、變量和參數是否符合觸發條件，同時對符合觸發條件的情況觸發事件報警。這一功能使得產品生產處于實時預警、可查可控的狀態，對于提高巖（礦）棉生產率和合格率效果明顯。(八) 熔體流量自動控制系統雖然電爐上已安排液壓（或電動）水冷閘板閥用于控制流股的穩定性，但由于需定期加入熔渣，電爐液面還有一定的波動，從而造成流股的不穩定性。另外，液位高度變化、組成成分的波動，都會對熔體粘度發生影響，造成流股波動，無法保證制品的穩定性。我們開發了熔體流量自動控制系統，利用安裝在成型機下面的自動稱重系統來捕捉流股的變化。通過 PLC 控制系統，采用計算機程序運算，對整個生產線的速度進行 PID 調節，從而保證產品容重的波動在極小的范圍內，容重控制在±5%以內（國家標準容重范圍在±10%），保證了產品質量，降低了生產成本。3、典型鐵合金熱熔渣生產優質巖（礦）棉調質技術研究大量研究利用硅錳、鎳鐵等典型鐵合金廢渣為原料，將熔體采用高速離心噴吹等工藝制成的絲狀無機纖維，制成礦棉。這種礦棉與目前廣泛應用的巖棉相比，在酸度系數、耐水性、耐火性、耐腐蝕性以及纖維長度等方面還有很大差距，礦棉的性能還不能滿足建筑外墻用保溫材料的標準要求。由于礦棉原料成份與巖棉原料不同，通常對熱熔渣進行調質處理，添加硅石等調質劑，嘗試的效果不十分理想。在高溫熱熔渣調質過程存在熔渣難與調質劑混合，并產生降溫造成熔渣黏度高，難以達到硅酸鹽體系的成絲要求，嚴重影響了礦棉生產和成絲質量，制約了鐵合金渣的利用，造成了鐵合金生產的環保壓力。我們針對上述已有技術存在的不足，創新研發了一種能快速形成硅酸鹽系的調質方法：以新的修正酸度系數 Mk*=1.6 為標準，這樣最終的酸度系數 Mk 在1.7-1.9 之間。將鐵合金熱熔渣澆入調質爐，電極加熱（電弧均化）產生一定的流動性，爐底部噴槍噴入氮氣，促進與加入的調質料（熱料或小球狀冷料或粉料）充分混合，保證了快速形成硅酸鹽體系，并通過調質電爐升溫保溫再均化等，得到熔體溫度合適、黏度適宜、成分符合吹棉要求的熔渣，解決了熔渣難與調質料混合并產生降溫的問題，達到了高質量礦棉的性能標準，實現了對礦產資源的節約以及鐵合金廢渣更好的利用。利用鐵合金渣生產礦棉的調質方法，調制出的熔渣流體的修正酸度系數 Mk*為 1.5-1.6，溫度 1360-1460°C，黏度 14-6 Pa·s。將調質好的熔體通過離心噴吹制成巖（礦）棉，其巖（礦）棉纖維可達到《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835-2007，巖（礦）棉板可達到《建筑外墻外保溫用巖棉制品》GB/T25975-2010 性能要求。通過大量實驗得出結論：用高硅低鋁高鈣調質料對硅錳渣進行調質最為適宜，用高硅高鋁低鈣調質料對鎳鐵渣進行調質最為適宜。