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本發明涉及茶園施肥作業方法，旨在提供一種改善茶園土壤水氣肥環境的施肥方法。該方法包括下述步驟：(1)在茶樹行間或株間每隔150～200cm距離的位置，開挖出長、寬、深分別為30～60cm、20～40cm、50～80cm的基質槽，基質槽在行與行間交替均勻分布；(2)將發酵好的有機基質填充到基質槽內，然后覆5～8cm厚的田園土，使田園土表面與其四周地表平齊。本發明有利于加深有效土壤層，提高土壤肥力，改良土壤結構；基質槽又是蚯蚓源，有利于提高土壤肥力，改善土壤通氣；將有機質相對較集中的施在茶樹的一側，使得吸收根系和運輸根系的比例適宜，有利于提高茶葉的產量和品質；能夠提高坡地茶園深層土壤的含水量和土壤的保水能力，促進根系向下生長。

本發明公開了一種污泥活性炭的制備方法，包括以下步驟：將取自污水處理廠的剩余污泥干燥、粉碎并過篩后，通過熱解處理、氧化處理、氨化處理及甲基化處理得污泥活性炭；本發明還涉及按上述方法制得的污泥活性炭處理低濃度高氯酸鹽廢水的應用。本發明制備方法簡單易行，成本低廉，制備的污泥活性炭吸附容量高，可重復利用，能有效處理低濃度高氯酸鹽溶液，吸附過程不會造成二次污染。

本發明公開了一種污泥活性炭的制備方法，包括以下步驟：將取自污水處理廠的剩余污泥干燥、粉碎并過篩后，通過熱解處理、氧化處理、氨化處理及甲基化處理得污泥活性炭；本發明還涉及按上述方法制得的污泥活性炭處理低濃度高氯酸鹽廢水的應用。本發明制備方法簡單易行，成本低廉，制備的污泥活性炭吸附容量高，可重復利用，能有效處理低濃度高氯酸鹽溶液，吸附過程不會造成二次污染。

一、項目分類 顯著效益成果轉化 二、技術分析 在“秸稈生物質炭土壤改良-炭基肥生態農業技術”(中國石化行業協會,2017)基礎上，發展秸稈專業化收集模式和移動式就地炭化還田等配套模式，將鄉村秸稈、糞污和綠化廢棄物協同炭化處理并高值物質提取利用，新開發出炭基土壤健康調理劑和炭基營養液體肥，構成炭基復合肥、炭基融合肥、炭基摻混肥等類型的固體炭基肥，生物富硒葉面調理劑、炭基鐵鋅營養肥、炭基液體復合肥等液體噴施肥，以及固碳、營養和抗逆功能的炭基土壤調理劑拋撒肥等的生物質炭產品系列，集成為農產品綠色循環生產的”一炭三肥”（生物質炭與炭基有機肥、炭基復合肥、炭基液體肥），形成“固碳改土、促生強根、營養優質” 的健康生態農業體系，通過產業技術研究院、專家工作站和揭榜掛帥等形式，示范落地到合作社、肥料企業、村鎮政府，2020-2021年在南京溧水區、六合區的炭基健康水稻收到增產優質的顯著成效，既可服務于碳中和農業，又直接推進鄉村振興。 主要技術特點： （1）生物質無廢循環，熱解炭化養分循環率平均65%以上，有機碳循環率70%以上； （2）固碳減排：每噸生物質平均固碳減排0.6噸CO2當量； （3）每年增加土壤有機質0.1 g/kg以上, 減少化肥10-15%； （4）增產5-25%，營養品質提升10-20%； （5）炭基肥適合拋撒，炭基液體肥適合水肥一體化。

產品詳細介紹廢氣凈化系統采用水噴淋、活性炭吸附、新型吸附劑吸附等多種處理方式，主要應用于硝酸、硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、硼酸、高氯酸氣體及其他有機氣體的達標排放。其吸收效率高，不受使用環境的限制，沒有二次污染，廣泛應用于化工、電子、冶金、機械等行業的廢氣處理。材質說明1）、本系統為直立式圓筒設計,采用吸浮式氣液互成逆流的連續微分接觸式塔型.2）、氣液兩相間的傳質是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行。3） 濾填充層,采用環形PP填料,填料空隙率在0.6左右；噴灑角度為80度；小孔直徑為3－10mm；該塔設有儲物器。液體噴淋密度為10m3/h/m2；空塔氣速為1m/秒；液氣比為：1kg:1kg。填料高為400mm.4）、 塔底及水箱采用12mm厚A級灰白色PP材質制作,塔身采用8mm厚A級灰白色PP材質制作,采用同質焊條以及進口專用焊接設備高溫焊接成型，內含PP網板過濾裝置.5）、除霧防水層采用直徑為50mmPP塑膠絲填充.除霧防水填料高為400mm.6）、循環、進水、排水管道均為獨立系統,采用PVC管道.7）、 觀測視窗采用方形設計,以便更清晰觀測運行情況以及檢修.8）、 噴頭采用螺旋實心錐噴霧咀.9）、自吸式PP防腐水泵: 采用優質防腐水泵。電話：020-61078161地址：廣州市天河區沙太南路北苑一街1號F-212室廠址：廣州市白云區竹料鎮竹料體育中心工業園網址：http://www.epoch-lab.com.cn  

本發明涉及一種腐植酸甘薯專用肥，為固體顆粒狀，其核芯原料由包含如下按重量百分比計算的單質肥料：10-40％的尿素、5-20％的磷酸二銨、15～45％的硫酸鉀、1-20％的添加劑；其粘結劑和包裹層占肥料總重量的20～40％，其中各成分占包膜涂層總重量為：30～60％的硝基腐植酸、10～30％脲基腐植酸、10～20％的調理劑。本發明的甘薯專用肥既含有專門適用于甘薯的氮肥、磷肥、鉀肥和復合微肥等有效成份，根據甘薯的需肥比例和需肥時間，先將甘薯生長需要的氮、磷、鉀等大量元素和微量元素用單質或化成復合肥料按照適宜的比例，其添加復合的硝基腐殖酸和脲基腐植酸具有不同形態的氮素形態，可以滿足甘薯整個生育期對氮素的需求。

山東高復利肥業股份有限公司成立于2012-05-04，法定代表人為楊殿華，注冊資本為1100萬元人民幣，統一社會信用代碼為91371721595228193K，企業地址位于曹縣許單路黨校西1500米路北，所屬行業為化學原料和化學制品制造業，經營范圍包含：復混肥、微肥的生產及銷售（需經審批或許可經營的，須憑審批文件或許可證經營）。

簡介：本發明公開了一種分級多孔炭材料的制備方法，屬于炭材料制備技術領域。該方法是以廉價的煤瀝青為碳源，采用納米三氧化二鐵為模板，氫氧化鉀為活化劑，三者研磨后的混合物轉移至剛玉坩堝中，于氣氛爐內進行加熱以制備電化學電容器用分級多孔炭材料，所得分級多孔炭材料比表面積介于1157~1330m2/g之間，總孔容介于0.69~1.35cm3/g之間，平均孔徑介于2.39~4.05nm之間，非微孔孔容占總孔容的比例介于37.7%~65.9%之間，多孔炭產率介于32.6%~52.2%之間。采用本發明方法制得的分級多孔炭作為電化學電容器電極材料，具有很好的穩定性和優異的綜合性能。

該催化劑屬專利技術，適用于在20~25℃條件下處理含酚廢水和焦化廢水。 含酚廢水是一種對人類危害十分嚴重而又普遍存在的工業廢水，酚類化合物，可使蛋白質凝固，對人類、水產生物及農作物都有極大危害。鋼鐵工業、煤氣化工業中的煉焦工藝是以煤為原料，在隔絕空氣條件下將煤加熱到960~1000℃，得到焦碳和一些化工產品，同時，在生產過程中產生大量難以生物降解的芳香族有機化合物、雜環及多環化合物，且酚含量較高，處理比較困難，這些污染物如果未經處理或處理不當隨廢水排放，將對水體產生嚴重污染。尋找高效、經濟、環境友好的處理方法一直是含酚廢水處理領域的研究熱點。 含酚廢水處理目前常用的方法有：生化法、Feton試劑氧化法、催化濕式氧化法等。華中科技大學環境科學與工程學院提到（華中科技大學學報22(2005，4)79~81）生化法對焦化廢水進行處理，處理后水的酚、氰含量基本達標，但生化處理后的廢水色度仍然很高，含有大量難降解有機物，其COD不能達到國家排放標準，在不改變主體生化法工藝的情況下，還需要對生化系統的外排水進行深度處理。Fenton試劑是Fe2+和H2O2的組合（Chem. Soc．65(1894)899~9lo），在酸性（2.5~4.0）條件下Fe2+能有效地催化H2O2產生OH—，OH— 具有極強的氧化能力，它可將有機污染物在短時間內氧化降解。由于Fe2+是溶解在溶液中的，Fe2+難與反應介質分離回收，易流失和引起二次污染。催化濕式氧化法是八十年代國際上發展起來的一種處理高濃度難生物降解有機廢水的處理技術（U S 4699720,1987）。它是在反應釜中，在催化劑作用下，于高溫高壓條件下用氧氣或空氣直接將污水中的有機物氧化成CO2、H2O等無害物，以達到凈化的目的。至今有多種過渡金屬氧化物被認為對濕式氧化有催化活性，大連化學物理研究所的杜鴻章、房廉清等人在（水處理技術23(1997，2)83-87）提到的貴金屬系列催化劑的活性高、壽命長，是催化濕式氧化法較有效的催化劑，但由于該方法所用的催化劑價格昂貴，污水處理所用的設備成本高，使其應用受到極大限制。 技術內容： 主要解決的技術問題是：提出一種價格低廉，可回收的，在20~25℃條件下處理含酚污水簡便易行的催化劑。 活性炭載氧化鐵催化劑，其組分和含量為： 氧化鐵重量百分比含量為1.0~10.0％，活性炭重量百分比含量為90.0~99.0％。 活性炭載氧化鐵催化劑處理含酚廢水的方法： 取含酚廢水或焦化廢水100mL放入250mL錐型瓶中，加入制備好的氧化鐵重量百分比含量為1.0％的活性炭載氧化鐵催化劑1.5g，調節溶液pH=5．0，于20-25℃攪拌20~30min，過濾，濾液即為處理過的含酚廢水。用氧化鐵重量百分比含量為2.0％或5.0％的活性炭載氧化鐵催化劑處理含酚廢水，具有與氧化鐵重量百分比含量為1.0％的活性炭載氧化鐵催化劑同樣的效果。 與現有技術相比所具有的優點： 活性炭載氧化鐵催化劑制備方法簡便易行，價格低廉，可回收，在20~25℃條件下處理含酚污水簡便易行。活性炭載氧化鐵催化劑的制備是以三氯化鐵(FeCl3)和活性炭為原料，將鐵氧化物載到活性炭上，催化劑制備方法簡便、價格低廉、穩定性好、易于回收、催化活性高。用該催化劑處理含酚廢水，可在pH=5.0的弱酸性條件下，在20~25℃的室溫條件下直接進行，不需要加熱，大大地節約了能源，活性炭載氧化鐵催化劑可直接處理污水，不需要加H2O2或通O2，易于操作，反應條件溫和，處理成本低廉，COD能達到國家排放標準(<150mg/L)，COD去除率高，可達到94％以上。

人類在發展過程中目前面臨能源危機和環境污染雙重壓力。在能源消費方面，目前世界能源消耗91%的是一次性礦物燃料能源，但礦物燃料是有限的，不可能成為人類的永久性能源。因此尋找可替代化石能源的新能源是人類可持續發展的必由之路。 據估計，全世界每年由光合作用而固定的碳達2×1011 噸，含能量達3×1018 千焦，可開發的能源約相當于全世界每年耗能量的10 倍；生成的可利用干生物質約為1700 億噸，而目前將其作為能源來利用的僅為13 億噸，約占其總產量的0.76％，生物質資源開發利用潛力巨大。據測算，我國擁有的生物質能資源為50 億噸左右，是我國目前總能耗的4 倍左右[5]。生物質資源雖然豐富，但由于保存和轉化的技術落后導致生物質資源浪費嚴重，如秸稈等農業廢棄物在田間焚燒，林業產品加工產生的木屑、鋸末等被直接丟棄，食品加工的殼、皮等被當作垃圾填埋，這不僅污染了環境，還造成了生物質資源的巨大浪費 利用生物質制備炭材料，在能源領域利用可以直接作為燃料使用，可以避免生物質原料本身能量密度低、體積龐大難于運輸等弊端，同時相對于燃煤可以減少硫排放，從而減少對環境的污染，但目前制造成本高，只有在特定的場合才使用，目前生物質炭在能源方面主要作為高端的燃料電池正極材料。另一方面生物質炭本身的多孔性致使它具有巨大的比表面積、發達的孔隙結構以及較好的化學穩定性和機械強度，在環保領域對重金屬良好的吸附性能，因此對重金屬廢水處理及土壤恢復與改良具有巨大的應用潛力[8-14]。 由于傳統工藝制造活性炭成本高，因此限制了其應用范圍。如何最大限度降低制造成本是科研工作必須努力的方向。 生物質炭的制備方法主要分為：熱分解法，微波炭化法，水熱炭化法。熱分解炭化法是目前制備生物質炭的主要方法，熱分解制備生物質炭是在隔絕空氣條件下生物質的高溫裂解成炭，一般需要炭化與活化兩個過程且二者可分步或同步進行。首先炭化過程是在300 –1000 0C下使生物質中分子鏈中C-O、C-C鍵斷裂成炭，隨著溫度的升高, 生物質炭的產量降低, 含碳量逐漸增加。活化的目的是利用氣體或化學物質改變炭化料的內部結構, 擴大孔體積, 增加活性炭的吸附性能。物理活化采用如水蒸氣、空氣、CO2進行活化；化學活化則采用化學物質如NaOH，ZnCl2，KOH, K2CO3等在600~11000C下活化，得到活性生物質炭產品。熱分解法的缺點在于反應時間長，反應耗能大，傳熱效率低和反應原料加熱不均勻等。微波炭化法則是通過被加熱體內部偶極分子的高頻往復運動，使分子間相互碰撞產生大量摩擦熱量，繼而使物料內外部同時快速均勻升溫從而達到裂解及炭化的目的。微波加熱具有操作簡單、升溫速率快、反應效率高、可選擇性均勻加熱等優點。生物質通過微波炭化處理其活性炭得率較高(一般達到40%左右)且表面積大。但微波炭化的不足在于物料的反應溫度不能精確控制，過量的微波輻射將對人體健康有損害且工業化放大過程比較困難。水熱炭化法是在一定溫度(一般200 ℃)和壓強（下將水熱反應釜內的生物質( 碳水化合物、有機分子和廢棄生物質等) 、催化劑和水進行加熱，實現對生物質炭化的過程。水熱炭化一般制得的生物質表面積小一般500m2/g以下，同時反應時間長，因此生產成本較高。 總之制備生物質炭材料具有豐富的原料來源，同時在能源及環境方面具有廣闊的應用前景，尤其在重金屬污染治理及土壤恢復及改良前景更為廣闊。但目前生物質轉化為炭流程長，分解溫度高，造成生產成本高而致使生物質的利用率低。如何更高效、成本更低廉實現生物質的炭轉化，無論對于人類能源結構優化及環境保護均有十分重要的現實意義。 本項目提出了一種酸催化裂解炭化生物質原料的方法，采用酸催化直接將生物質分解及炭化，并在低溫下(2000C左右)加速炭化及活化(6000C以下) 過程，吸收炭化及活化過程蒸發的酸及液態有機物，酸進行循環利用，實現生物質炭材料綠色制備。由此可以制備出生物質炭材料比表面在1000m2/g以上，得率達到50%以上，從而降低生物質炭的制造成本，拓寬其應用范圍。二．技術路線酸催化生產技術路線見下圖，生物質粉碎后，采用一定酸浸濕潤，干燥后進行炭化及活化，控制在4000C下炭化完全冷卻，炭化活化過程進行酸回收并返回使用，炭化完全后冷卻，加粘結劑壓塊便得到生物質炭。  圖1 酸催化制備生物質炭工藝流程三．技術開發內容及指標技術開發內容生物質原料的篩選及酸種類的篩選溫度、時間工藝參數的優化；粘結劑的選擇與添加工藝確定日處理1噸中試放大設備選擇與設計；技術指標生物質炭得率大于50%；生物質炭的碳含量高于80%；生物質炭燃燒后的灰分小于5%；生物質炭材料比表面在1000m2/g以上。四．經濟效益初步分析生物質炭售價按3000元/噸計算，原材料及處理成本約1500元/噸；按年生產1萬噸計算，年效益為=（3000-1500）x10000=1500萬元。 本項目作為生物質炭新工藝相對于傳統工藝，大幅度提高了生物質炭的轉化效率及降低了生產成本，因此經濟效益非常顯著，如果作為活性炭使用效益更加顯著。同時具有很好的推廣前景。