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成果簡(jiǎn)介：（500字以內(nèi)） 聚醚醚酮板材具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、抗老化和機(jī)械性能優(yōu)異等綜合性能，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步過(guò)程中代替金屬材料的理想材料。本項(xiàng)目研究的聚醚醚酮板（片）材可以在250℃下使用，在電子、汽車(chē)、機(jī)械、航空航天、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，適于制作高精度，小批量的零部件，特別是我國(guó)大飛機(jī)計(jì)劃的啟動(dòng)，對(duì)聚醚醚酮板（片）材的需求較為迫切，飛機(jī)的許多數(shù)量較少的零部件需要聚醚醚酮板（片）材經(jīng)過(guò)機(jī)械加工制造。其他領(lǐng)域如汽車(chē)、客車(chē)、電子等也是如此，許多關(guān)鍵零部件可以采用

1、聚醚醚酮特種纖維制備技術(shù) 聚醚醚酮纖維具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和耐輻照等綜合性能，被譽(yù)為綜合性能最優(yōu)異的熱塑性芳香族聚合物纖維。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)于2006年開(kāi)始自主研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)PEEK特種纖維的生產(chǎn)及應(yīng)用，使我國(guó)成為世界上第二個(gè)采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)PEEK纖維的國(guó)家，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。 應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景 本項(xiàng)目目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品可應(yīng)用于航空航天、武器裝備和民用高技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用制品為過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾布、電束線管和混編復(fù)合材料等。PEEK纖維斷裂強(qiáng)度較國(guó)外產(chǎn)品提高60%以上，可在-60～240℃長(zhǎng)期使用，纖維的價(jià)格僅為國(guó)外產(chǎn)品的1/2 左右。 2、聚醚醚酮碳纖維上漿劑制備關(guān)鍵技術(shù) 利用可溶性聚芳醚酮前驅(qū)體對(duì)纖維進(jìn)行上漿處理，再經(jīng)水解處理，使可溶性聚芳醚酮上漿劑還原成為結(jié)晶性，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶性聚芳醚酮對(duì)纖維的上漿處理。 經(jīng)其上漿的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度（IFSS）達(dá)到了83.1 MPa，相比原來(lái)的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料提高91.5%，界面作用效果非常顯著，復(fù)合材料在濕熱環(huán)境中依舊保持有很高的界面性能。 成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。 應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景：專(zhuān)業(yè)針對(duì)聚芳醚酮基復(fù)合材料（目前最火的熱塑性碳纖維復(fù)合材料）碳纖維上漿劑，前景潛力巨大。

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:1、聚醚醚酮特種纖維制備技術(shù)聚醚醚酮纖維具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和耐輻照等綜合性能，被譽(yù)為綜合性能最優(yōu)異的熱塑性芳香族聚合物纖維。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)于2006年開(kāi)始自主研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)PEEK特種纖維的生產(chǎn)及應(yīng)用，使我國(guó)成為世界上第二個(gè)采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)PEEK纖維的國(guó)家，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景本項(xiàng)目目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品可應(yīng)用于航空航天、武器裝備和民用高技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用制品為過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾布、電束線管和混編復(fù)合材料等。PEEK纖維斷裂強(qiáng)度較國(guó)外產(chǎn)品提高60%以上，可在-60～240℃長(zhǎng)期使用，纖維的價(jià)格僅為國(guó)外產(chǎn)品的1/2 左右。2、聚醚醚酮碳纖維上漿劑制備關(guān)鍵技術(shù)利用可溶性聚芳醚酮前驅(qū)體對(duì)纖維進(jìn)行上漿處理，再經(jīng)水解處理，使可溶性聚芳醚酮上漿劑還原成為結(jié)晶性，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶性聚芳醚酮對(duì)纖維的上漿處理。 經(jīng)其上漿的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度（IFSS）達(dá)到了83.1 MPa，相比原來(lái)的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料提高91.5%，界面作用效果非常顯著，復(fù)合材料在濕熱環(huán)境中依舊保持有很高的界面性能。成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景：專(zhuān)業(yè)針對(duì)聚芳醚酮基復(fù)合材料（目前最火的熱塑性碳纖維復(fù)合材料）碳纖維上漿劑，前景潛力巨大。技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平

、成果簡(jiǎn)介：（500字以內(nèi)） 聚醚醚酮棒材具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、抗老化和機(jī)械性能優(yōu)異等綜合性能，其可以在250℃下使用，在電子、汽車(chē)、機(jī)械、航空航天、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，適于制作高精度，小批量的零部件，特別是我國(guó)高鐵列車(chē)、大飛機(jī)計(jì)劃等的啟動(dòng)，對(duì)聚醚醚酮棒材的需求較為迫切，飛機(jī)的許多數(shù)量較少的零部件需要聚醚醚酮棒材經(jīng)過(guò)機(jī)械加工制造。其他領(lǐng)域如汽車(chē)、客車(chē)、電子等也是如此，許多關(guān)鍵零部件可以采用PEEK棒材通過(guò)機(jī)械加工等方法制造。目前國(guó)際市場(chǎng)對(duì)PEEK棒材的需求十分旺盛，

本發(fā)明提出一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合板材熱壓成型方法。 本方法將加熱單元從液壓機(jī)中剝離出來(lái)，使用加熱管對(duì)模具加熱，實(shí) 現(xiàn)高溫?zé)釅汗δ埽煌ㄟ^(guò)在真空環(huán)境中熱壓成型，大幅減少樹(shù)脂中的氣 泡含量，提高試件表面的光潔度及制件性能；在模具中設(shè)置冷卻單元， 通過(guò)調(diào)節(jié)高壓冷氣的流量和溫度來(lái)調(diào)節(jié)冷卻速度，以此來(lái)控制基體樹(shù) 脂的結(jié)晶度，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度與高韌性之間靈活選擇。采用本方法熱壓成 型的碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合板材，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，解決了

本項(xiàng)目基于團(tuán)隊(duì)多年連續(xù)碳纖維熱塑性預(yù)浸料制備及復(fù)合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹(shù)脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發(fā)、半結(jié)晶型熱塑性復(fù)合材料界面研究的技術(shù)積累和相關(guān)項(xiàng)目成果，通過(guò)自主設(shè)計(jì)搭建連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線及相關(guān)關(guān)鍵成型模頭和特殊工裝的設(shè)計(jì)，掌握了連續(xù)碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預(yù)浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關(guān)鍵制備技術(shù)，打破國(guó)際技術(shù)封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應(yīng)用形式，在我國(guó)航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應(yīng)用前景。本項(xiàng)目預(yù)期在連續(xù)碳纖維特種熱塑預(yù)浸料、LFT 長(zhǎng)纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個(gè)具體產(chǎn)品（航空航天、醫(yī)療）幾個(gè)方面進(jìn)行同步產(chǎn)業(yè)化落地，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。項(xiàng)目落地后將進(jìn)一步開(kāi)發(fā)國(guó)際領(lǐng)先并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低成本高效連續(xù)熱壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 3 分鐘內(nèi)單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長(zhǎng)尺寸結(jié)構(gòu)型材的連續(xù)化生產(chǎn)制造，建成從“樹(shù)脂原材料→預(yù)浸料/LFT/棒材→成型工藝→復(fù)合材料制品→評(píng)價(jià)方法”的一整套技術(shù)體系，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，助力連續(xù)纖維特種熱塑性復(fù)合材料在我國(guó)快速、大規(guī)模的應(yīng)用。

本項(xiàng)目基于團(tuán)隊(duì)多年連續(xù)碳纖維熱塑性預(yù)浸料制備及復(fù)合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹(shù)脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發(fā)、半結(jié)晶型熱塑性復(fù)合材料界面研究的技術(shù)積累和相關(guān)項(xiàng)目成果，通過(guò)自主設(shè)計(jì)搭建連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線及相關(guān)關(guān)鍵成型模頭和特殊工裝的設(shè)計(jì)，掌握了連續(xù)碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預(yù)浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關(guān)鍵制備技術(shù)，打破國(guó)際技術(shù)封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應(yīng)用形式，在我國(guó)航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應(yīng)用前景。本項(xiàng)目預(yù)期在連續(xù)碳纖維特種熱塑預(yù)浸料、LFT 長(zhǎng)纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個(gè)具體產(chǎn)品（航空航天、醫(yī)療）幾個(gè)方面進(jìn)行同步產(chǎn)業(yè)化落地，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。項(xiàng)目落地后將進(jìn)一步開(kāi)發(fā)國(guó)際領(lǐng)先并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低成本高效連續(xù)熱壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 3 分鐘內(nèi)單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長(zhǎng)尺寸結(jié)構(gòu)型材的連續(xù)化生產(chǎn)制造，建成從“樹(shù)脂原材料→預(yù)浸料/LFT/棒材→成型工藝→復(fù)合材料制品→評(píng)價(jià)方法”的一整套技術(shù)體系，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，助力連續(xù)纖維特種熱塑性復(fù)合材料在我國(guó)快速、大規(guī)模的應(yīng)用。

、成果簡(jiǎn)介：（500字以內(nèi)） 本成果是完成吉林省科學(xué)技術(shù)廳下達(dá)的吉林省科技發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目“高性能玄武巖纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的規(guī)模化制備技術(shù)（20096022）”科研任務(wù)所取得的。本成果的創(chuàng)造性體現(xiàn)在兩個(gè)方面：即利用我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)研制了復(fù)合專(zhuān)用聚醚醚酮樹(shù)脂，通過(guò)選擇玄武巖纖維、高溫潤(rùn)滑劑及自制熔體粘度調(diào)節(jié)劑——聚芳醚酮液晶聚合物，研制出復(fù)合專(zhuān)用料；采用熔融擠出復(fù)合方法，制備了玄武巖纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料并研究了其復(fù)合工藝，得到了綜合性能優(yōu)異的玄武巖纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料。研制的玄武巖

5月21-23日，首屆高等學(xué)校科技創(chuàng)新大會(huì)于第56屆中國(guó)高等教育博覽會(huì)期間在山東青島舉辦。大會(huì)以“激活科技創(chuàng)新?打造齊魯樣板”為主題，由教育部科學(xué)技術(shù)與信息化司指導(dǎo)，中國(guó)高等教育學(xué)會(huì)主辦，云上高博會(huì)工作組、中國(guó)教育在線承辦。

針對(duì)現(xiàn)有血液凈化材料的血液相容性不理想、臨床使用時(shí)需不斷加入抗凝劑這一 問(wèn)題，提出類(lèi)肝素自抗凝血的全新思路和方法，實(shí)現(xiàn)了聚醚砜表面類(lèi)肝素化，從而提高其血液相容性，設(shè)計(jì)研發(fā)的類(lèi)肝素抗凝膜及體外抗凝裝置,拓展了血液吸附材料在尿毒癥以外的多種疾病中應(yīng)用。 此外，國(guó)產(chǎn)品牌血液透析器生產(chǎn)線現(xiàn)已投產(chǎn)，其性能完全媲美進(jìn)口高價(jià)的FILATECH生產(chǎn)線,降低了國(guó)產(chǎn)透析器的生產(chǎn)成本，迫使國(guó)外血液透析器產(chǎn)品連續(xù)幾次大幅度降低價(jià)格，從20多年前的每個(gè)透析器上千元人民幣降低到目前的120元人民幣左右，極大程度地降低了醫(yī)療成本和治療費(fèi)用，使我國(guó)腎衰竭患者的治療率不斷提升。在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)第二代(高通量)血液透析器產(chǎn)業(yè)化，累計(jì)銷(xiāo)售量800余萬(wàn)支，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)13.1億元，打破了國(guó)外壟斷。在國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃支持下，現(xiàn)已研發(fā)出便攜式人工腎的第一代原型機(jī)，并正推進(jìn)新一代佩戴式人工腎所需要材料和關(guān)鍵加工技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。 高通量聚醚砜中空纖維膜血液透析器 血液透析是一種有效治療腎衰竭的醫(yī)療手段并已廣泛應(yīng)用于臨床治療。采用“相轉(zhuǎn)化”原理，利用“干噴濕紡”的紡絲工藝紡制出具有類(lèi)肝素結(jié)構(gòu)及良好血液相容性的聚醚砜中空纖維膜并成功實(shí)現(xiàn)了透析器產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化與規(guī)模化；臨床治療效果顯著，安全性高。從原料、生產(chǎn)設(shè)備、關(guān)鍵工藝技術(shù)到透析器產(chǎn)業(yè)鏈國(guó)產(chǎn)化等方面突破了目前領(lǐng)域的卡脖子問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本并推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)血液透析器行業(yè)的發(fā)展與轉(zhuǎn)變。 中空纖維膜血液透析器 原材料   提出類(lèi)肝素結(jié)構(gòu)血液凈化膜概念 研制出優(yōu)異血液相容性的聚醚砜中空纖維膜