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產(chǎn)品詳細(xì)介紹產(chǎn)品簡(jiǎn)介：　　核磁共振交聯(lián)密度測(cè)試儀主要用于聚合物交聯(lián)密度測(cè)試。交聯(lián)密度的測(cè)試原理主要是根據(jù)聚合物中碳?xì)滏溬|(zhì)子的分子動(dòng)力學(xué)，利用交聯(lián)結(jié)構(gòu)的磁共振響應(yīng)來(lái)有效地評(píng)價(jià)聚合物(如橡膠、塑料等)的交聯(lián)密度，分析聚合物在研發(fā)與生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)演變，據(jù)此進(jìn)行硫化參數(shù)的優(yōu)化、橡膠制品的質(zhì)量驗(yàn)證、老化過(guò)程分析研究、疲勞壽命預(yù)測(cè)、橡膠及其它彈性體中水分和溶劑含量測(cè)定等。采用此種方法評(píng)價(jià)橡膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，技術(shù)上快速便捷(30秒～5分鐘)、測(cè)試過(guò)程對(duì)樣品無(wú)任何損害、重現(xiàn)性好、信息量大，而且可以將化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)區(qū)分出來(lái)。核磁共振交聯(lián)密度儀提供了一種全新的交聯(lián)測(cè)試手段，與傳統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果有很好的相關(guān)性，優(yōu)勢(shì)明顯。技術(shù)指標(biāo)：1、磁體類(lèi)型：永磁體；2、磁場(chǎng)強(qiáng)度：0.5±0.08T，儀器主頻率：21.3MHz；3、探頭線圈直徑：10mm；4、樣品控溫范圍：30-130℃； 應(yīng)用解決方案：1、測(cè)量任何種類(lèi)交聯(lián)的聚合體(尤其是橡膠，橡膠產(chǎn)品)的交聯(lián)信息；2、聚合體生產(chǎn)的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證；3、使用過(guò)的聚合體材料老化過(guò)程的品質(zhì)鑒定；4、基于橡膠的硫化，處理和生產(chǎn)條件優(yōu)化的研究；5、固體，半硬的聚合體，凝膠體，乳狀液和液體的分子活動(dòng)性研究；6、固體基質(zhì)中水分和水含量的測(cè)定(例如：環(huán)氧樹(shù)脂和半導(dǎo)體器材)；7、環(huán)氧樹(shù)脂和橡膠的硫化過(guò)程中硫化狀態(tài)、粘度和過(guò)程的探測(cè)；8、樣品中水或溶液粘合性和活動(dòng)性的研究；9、聚合物中增塑劑或橡膠含量的測(cè)定；10、共混物或共聚物中橡膠含量測(cè)定；11、共聚物相對(duì)含量測(cè)定；12、橡膠膠乳中的固體含量測(cè)定；13、臨界水及水合作用的研究；14、流變學(xué)的的研究，如粘性、密度、及材料的穩(wěn)定性；應(yīng)用案例一：橡膠疲勞、老化測(cè)試：應(yīng)用案例二：磁共振測(cè)試方法與傳統(tǒng)溶脹法測(cè)試對(duì)比注：儀器外觀如有變動(dòng)，以最新款為準(zhǔn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種由納米聚合物中空粒子組成的多孔防反射薄膜的制備方法。它的步驟如下：1)將納米聚合物膠囊配制成質(zhì)量百分比濃度為3～7％的水分散液，通過(guò)勻膠機(jī)在基材表面進(jìn)行單面或雙面旋涂，形成含納米聚合物膠囊的薄膜；2)將上述含納米聚合物膠囊的薄膜經(jīng)真空高溫干燥，待薄膜中納米聚合物膠囊的核心材料完全揮發(fā)后，納米聚合物膠囊變成了納米聚合物中空粒子，得到由納米聚合物中空粒子組成的多孔防反射薄膜。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)改變納米聚合物膠囊水分散液的濃度和納米聚合物中空粒子的空腔體積分率可方便有效的調(diào)節(jié)多孔防反射薄膜的厚度和折光指數(shù)，且所制備的多孔防反射薄膜具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐摩擦性能。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于注塑工藝的聚合物結(jié)晶度在線測(cè)量方法及裝置，方法步驟為：1)獲取聚合物的完全結(jié)晶區(qū)密度、完全非晶區(qū)溫度-密度曲線；2)獲取模具內(nèi)聚合物熔體的完全非晶區(qū)密度；3)采用超聲波實(shí)時(shí)檢測(cè)模具內(nèi)聚合物熔體當(dāng)前的密度，并根據(jù)該檢測(cè)密度、完全結(jié)晶區(qū)密度以及完全非晶區(qū)密度獲取聚合物熔體的實(shí)時(shí)結(jié)晶度；裝置包括傳感器單元、數(shù)據(jù)采集單元和中央處理單元，傳感器單元包括超聲波探測(cè)單元和溫度傳感器，超聲波探測(cè)單元包括超聲波發(fā)射單元和超聲波接收單元，溫度傳感器、超聲波接收單元分別通過(guò)數(shù)據(jù)采集單元與中央處理單元相連。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)注塑過(guò)程中聚合物結(jié)晶度的在線測(cè)量，具有價(jià)格低廉、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面PEG化的聚合物空心球的制備方法，將PEG化的聚合物溶于有機(jī)溶劑中，配制成PEG化的聚合物溶液，將PEG化的聚合物溶液與水混合，形成乳液，恒溫20～30℃攪拌24～96h，得到表面PEG化的聚合物空心球；所述的PEG化的聚合物是由式M1所示的結(jié)構(gòu)單元和式M2所示的結(jié)構(gòu)單元組成的重均分子量為10000～100000的無(wú)規(guī)共聚物，所述無(wú)規(guī)共聚物中，M1結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量百分比含量為45～99％，M2結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量百分比含量為1～55％。本發(fā)明的制備方法，反應(yīng)條件溫和，制備得到的表面PEG化的聚合物空心球不僅擁有PEG化的表面，且交聯(lián)的殼層結(jié)構(gòu)也使聚合物空心球更加穩(wěn)定。

本發(fā)明提供了一種基于PDMS聚合物的柔性量子點(diǎn)隨機(jī)激光器，包括兩層PDMS薄膜層以及兩層PDMS薄膜層之間夾置的滲透層，PDMS薄膜層中的交聯(lián)劑濃度大于4%，滲透層中的交聯(lián)劑濃度為2%?4%，滲透層為內(nèi)應(yīng)力分布不均勻的PDMS薄膜層，滲透層上設(shè)有至少一組由中心點(diǎn)向各方向發(fā)散的若干條線性凹槽或至少一組由中心點(diǎn)逐漸擴(kuò)散的若干個(gè)環(huán)形凹槽，凹槽供量子點(diǎn)滲透。本發(fā)明量子點(diǎn)在隨機(jī)激光出射過(guò)程中充當(dāng)增益介質(zhì)的作用，利用滲透層的內(nèi)應(yīng)力分布不均，通過(guò)光彈性效應(yīng)形成局域化折射率不一致，增強(qiáng)多重散射作用，達(dá)到了降低出射隨機(jī)激光閾值的目的。本發(fā)明中量子點(diǎn)填充在濃度較低的滲透層內(nèi)，相比玻璃基板表面的量子點(diǎn)薄膜，具有長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作的特點(diǎn)。同時(shí)由于PDMS是柔性材料，具有可彎曲的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)柔性隨機(jī)激光器制備。

本發(fā)明涉及一種微流控芯片制作技術(shù)，主要用于高分子聚合物材質(zhì)微流控芯片制作，其特征在于利用 CNC 雕刻機(jī)直接加工微流控設(shè)備， 即利用數(shù)控軟件進(jìn)行微流控芯片的通道設(shè)計(jì)，得到相應(yīng)的雕刻路徑， 編寫(xiě)雕刻用代碼；將雕刻代碼導(dǎo)入控制 CNC 雕刻機(jī)的軟件中，對(duì)要進(jìn)行制作的高分子聚合物材料進(jìn)行制作；圖案制作結(jié)束后，根據(jù)不同要求，封接芯片，即可得到功能化的微流控設(shè)備。 技術(shù)特點(diǎn)：極大的降低高分子聚合物微流控芯片的制作成本，簡(jiǎn)單易用，快速制備，有利于芯片的大批量生產(chǎn)，并能靈活的調(diào)節(jié)芯片 微通道深度，有利于實(shí)現(xiàn)微流控

本發(fā)明公開(kāi)了一種全固態(tài)聚合物電解質(zhì)、其制備方法及應(yīng)用， 屬于鋰離子電池領(lǐng)域，全固態(tài)聚合物電解質(zhì)包括聚環(huán)氧乙烷、鋰鹽、 無(wú)機(jī)納米顆粒和離子液體，且所述鋰鹽與所述聚環(huán)氧乙烷質(zhì)量之比為 0.1～0.5，無(wú)機(jī)納米顆粒的和離子液體的質(zhì)量之和為所述全固態(tài)聚合物 電解質(zhì)質(zhì)量的 10％～30％；所述鋰鹽包括雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰，四 氟硼酸鋰，高氯酸鋰，六氟磷酸鋰，六氟砷酸鋰，三氟甲基磺酸鋰以 及二草酸硼酸鋰的一種或者多種；無(wú)機(jī)納米顆

本發(fā)明公開(kāi)了一種共面電容式聚合物分子取向測(cè)量裝置及方法， 其中該測(cè)量裝置包括傳感器探頭陣列(10)、電容測(cè)量單元(13)、以及取 向計(jì)算模塊(14)，其中，傳感器探頭陣列(10)包括多組共面電極；任意 一組共面電極均包括至少兩個(gè)導(dǎo)電電極；電容測(cè)量單元(13)用于測(cè)量同 一共面電極內(nèi)的任意兩個(gè)導(dǎo)電電極之間的電容，并得到多組電容數(shù)據(jù)； 取向計(jì)算模塊(14)則用于根據(jù)多組電容數(shù)據(jù)計(jì)算待測(cè)量聚合物的分子 取向。本發(fā)明利用聚合

本發(fā)明公開(kāi)了一種含聚環(huán)氧乙烷的聚合物、其制備方法及應(yīng)用。 所述含聚環(huán)氧乙烷的聚合物，具有交聯(lián)分子核和含聚環(huán)氧乙烷的鏈臂， 多個(gè)所述鏈臂共價(jià)結(jié)合在所述交聯(lián)分子核上，所述多個(gè)鏈臂徑向排列 呈星型。其制備方法包括如下步驟：(1)將聚乙二醇單醚和縛酸劑溶解 在有機(jī)溶劑中；(2)在冰浴條件下，向步驟(1)中獲得的聚乙二醇單醚溶 液滴加溴代試劑，室溫下反應(yīng) 12～36 小時(shí)得到大分子引發(fā)劑；(3)將大 分子引發(fā)劑與低價(jià)金屬催化劑

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高分子篩膜通量的方法，對(duì)在含有聚合物的載體（如純有機(jī)載體或有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合載體）表面合成的分子篩膜進(jìn)行加熱處理，從而達(dá)到提高分子篩膜滲透通量的目的。先在載體表面制備分子篩膜，然后將膜材料整個(gè)置于加熱爐內(nèi)，按一定速率升溫到一定溫度后保持一段時(shí)間，然后再按一定速率降溫至常溫；將進(jìn)行過(guò)加熱處理的分子篩膜用于滲透汽化分離，與未處理的分子篩膜相比，膜的通量有明顯提高。也可以在制備分子篩膜之前，對(duì)載體進(jìn)行同樣的熱處理。本發(fā)明的熱處理沒(méi)有使分子篩膜產(chǎn)生額外缺陷，操作簡(jiǎn)單，分離性能提高顯著，對(duì)分子篩膜的修飾有普遍適用性。