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中國輕工業(yè)聯(lián)合會（鑒字[2007]第 008 號），2007 年，國際領(lǐng)先；中國輕工 業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎進步獎，二等獎，2007 年；中國石油和化學工業(yè)協(xié)會科技進 步獎，二等獎，2007 年。 1、項目簡介 （1）合成了專用于工業(yè)化色譜分離麥芽糖醇液、木糖液和結(jié)晶葡萄糖母液 的特種色譜固定相。利用所合成的樹脂與各種糖醇之間的親和力差別，實現(xiàn)麥芽 糖醇與低聚麥芽糖醇，木糖、葡萄糖與阿拉伯糖以及葡萄糖、低聚糖和果糖三組 分之間的完全分離； （2） 開發(fā)了能同時分離提純麥芽糖醇液、木糖液及結(jié)晶葡萄母液的三組分 的模擬移動床色譜分離工藝技術(shù)，而模擬移動床裝置是由幾根色譜柱串聯(lián)相接， 成一首尾連接的閉合系統(tǒng)，通過自控方式來改變出料口、進料口、循環(huán)口、進水 口的位置，實現(xiàn)進料、進水、前組分出料、后組分出料同時連續(xù)運行操作； （3）開發(fā)出僅使用熱水洗脫劑，不使用任何酸、堿等化學品的清潔化色譜 生產(chǎn)技術(shù)。 2、創(chuàng)新要點 （1）僅以水為洗脫劑，無任何污染，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的完全清潔化； （2）開創(chuàng)性的開發(fā)了麥芽糖醇液、結(jié)晶葡萄糖母液和木糖液的三組分模擬 移動床（TSMB）色譜分離工藝技術(shù)，并且實現(xiàn)了工業(yè)化； （3）高純度分離：在國內(nèi)首次開發(fā)生產(chǎn)出結(jié)晶麥芽糖醇和結(jié)晶阿拉伯糖新 產(chǎn)品；使木糖母液和葡萄糖母液得到完全充分利用； （4）高濃度色譜分離，較常規(guī)色譜分離濃度提高＞50％，大幅度降低能源 消耗。 3、效益分析 本技術(shù)直接經(jīng)濟效益顯著，近三年新增利潤 1.9 億元，新增稅收 5 千多萬 元，創(chuàng)外匯 2.9 億美元，節(jié)支總額 2.4 億元。 本技術(shù)社會效益明顯，采用本技術(shù)開發(fā)出結(jié)晶麥芽糖醇和結(jié)晶阿拉伯糖新產(chǎn)276 品，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，同時帶動農(nóng)副產(chǎn)品深加工、外貿(mào)出口等相關(guān)行業(yè)快速發(fā) 展，推動了糖醇行業(yè)科技進步，無環(huán)境污染，對生態(tài)環(huán)境影響小，符合當今發(fā)展 生態(tài)工業(yè)建設(shè)的要求。 4、推廣情況 （1）山東禹城綠健生物技術(shù)有限公司進行 “20 噸/天規(guī)模的麥芽糖醇溶液 分離提純工程”項目的建設(shè)； （2）浙江華康藥業(yè)有限公司進行了“60 噸/天規(guī)模的木糖濃縮液分離提純 工程”、 “60 噸/天規(guī)模麥芽糖醇溶液分離提純工程”、“50 噸/天規(guī)模的木糖母 液分離提純工程”的工程建設(shè)； （3）魯洲生物科技（山東）有限公司進行了“100 噸/天規(guī)模結(jié)晶葡萄糖母 液分離提純”的工程建設(shè)。 授權(quán)專利： 1.一種從麥芽糖醇液中提取麥芽糖醇的方法 200510040434.5 2.一種從木糖母液或木糖水解液提取木糖和木糖醇的方法 200510040433.0 3.一種從結(jié)晶葡萄糖母液中提取高純度葡萄糖和功能性低聚糖的方法 200510040863.2

本發(fā)明公開了一種改性銅乙烯吸收劑,由金屬銅負載于載體上制成,其各組分的重量百分比組成為:金屬銅0.1%～6%和載體94%～99.9%,所述的載體為活性炭、沸石、硅藻土、分子篩、氧化鋁中的一種。該改性銅乙烯吸收劑保鮮效果好、使用周期長、無毒、受溫度濕度影響不大,能夠迅速吸收乙烯、甲烷等有機氣體,且吸附容量大,可再回收利用,回收方法簡單易行。本發(fā)明還公開了該改性銅乙烯吸收劑的制備方法,其操作簡單,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

非離子表面活性劑—壬基酚聚氧乙烯醚，是乙氧基化物的第二代系列產(chǎn)品，因其具有潤濕、乳化、抗靜電及去污凈洗等功能，被廣泛應用于洗滌、紡織、化工、醫(yī)藥、橡膠等領(lǐng)域，成為當今市場上最暢銷的新一代非離子表面活性劑。 產(chǎn)品原料：壬基酚+環(huán)氧乙烷。 生產(chǎn)技術(shù)：壬基酚+環(huán)氧乙烷生產(chǎn)聚氧乙烯醚。設(shè)備不受腐蝕，維護成本低；極少的工藝廢水及廢氣排放，環(huán)境要求良好，原輔料消耗低，接近理論消耗，符合清潔工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤淺。 334kg壬基酚+666kg環(huán)氧乙烷生產(chǎn)1000

1. 痛點問題 乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學產(chǎn)品之一，也是用途最廣泛的基本有機原料，常被視為衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標志。工業(yè)制備乙烯的主要方法是蒸汽熱裂解技術(shù)路徑，為了更好地指導裂解爐的設(shè)計與操作，進一步推進乙烯裝置的國產(chǎn)化發(fā)展，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的乙烯裂解爐模擬與優(yōu)化系統(tǒng)至關(guān)重要。 2. 解決方案 本項成果基于石油烴裂解自由基反應機理，開發(fā)了一款模擬裂解過程的軟件，能夠在針對裂解油品進行分子表征的基礎(chǔ)上，結(jié)合裂解過程模型，預測裂解產(chǎn)物分布，指導進行裂解操作條件的優(yōu)化，提供了本領(lǐng)域具有自主知識產(chǎn)權(quán)的解決方案。

薄荷醇具有獨特的薄荷味及清涼感，并被應用于許多產(chǎn)品中，是世界上銷量 最大的香料之一，國內(nèi)的薄荷醇主要為天然薄荷油，市場對薄荷醇的需求的也越來越大。松節(jié)油作為一種豐富的可再生資源，可以提供 C10 分子骨架，具有活潑的化學反應性能，是合成薄荷醇的良好的天然原料。項目獲得了薄荷醇合成反應路線中的關(guān)鍵技術(shù)，對其合成路線中，得到了以α-蒎烯為起始物，α-蒎烯氧化為馬鞭烯酮，熱異構(gòu)為百里酚，再氫化還原得到薄荷醇的最佳催化條件。并對另一合成路線中，得到了以松節(jié)油為起始物，由蒎烯氫化還原為蒎烷，再熱異構(gòu)為二氫月桂烯，氧化為香茅醇和香茅醛，關(guān)環(huán)反應得到異胡薄荷醇提出了新工藝。

研發(fā)階段/n本發(fā)明公開了一種制備α－雄烷醇的方法，該方法包括：將塊菌屬菌株進行液體發(fā)酵，得到含有α－雄烷醇的發(fā)酵液或菌絲體。本發(fā)明還公開了一種檢測上述發(fā)酵液或菌絲體中α－雄烷醇含量的方法。本發(fā)明利用塊菌液體發(fā)酵生產(chǎn)α－雄烷醇，與化學合成相比，具有成本低、周期短、操作簡單、質(zhì)量可控、可以有效防止化學殘留等優(yōu)點。

由于2,3-丁二醇結(jié)構(gòu)較為復雜，化學合成2,3丁二醇成本較高，而不像1,4－丁二醇用乙炔合成那樣具有成熟簡單的工藝，所以一直很難實現(xiàn)大工業(yè)化生產(chǎn)。用生物法來制備2,3丁二醇既符合綠色化工的要求，又可避免化學合成的困難，受到了廣泛的關(guān)注。本項目從2,3－丁二醇生物合成途徑和整體代謝調(diào)控網(wǎng)絡(luò)著手，在系統(tǒng)分析粘質(zhì)沙雷氏菌（Serratia marcescens）細胞代謝網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，運用代分子生物學技術(shù)合理修飾細胞代謝途徑，使整體代謝網(wǎng)絡(luò)與中心代謝有機結(jié)合，提高代謝途徑的物質(zhì)定向流量，提高2,3－丁二醇的生物合成量，最后根據(jù)基因工程菌株的細胞特點，確定了大規(guī)模發(fā)酵生產(chǎn)2,3－丁二醇新型工業(yè)化發(fā)酵調(diào)控策略。我們通過基因改造、培養(yǎng)基及調(diào)控策略的優(yōu)化，目前發(fā)酵水平BD的產(chǎn)量達到130g/L，達到國際先進水平。同時我們采取萃取/高真空精細分餾的分離方法已獲得了純度達95%結(jié)構(gòu)為內(nèi)消旋的2,3-丁二醇。該項目?00?年獲國家科技部“863”產(chǎn)品導向課題資助。

江南大學紡織服裝學院功能性纖維研究室在廢棄聚酯降解及資源化利用方 面有著 10 余年的研究經(jīng)驗，可以聚酯瓶片、纖維及面料為原料，分別利用乙二 醇、丙三醇、1,4-丁二醇等溶劑進行化學降解，使其轉(zhuǎn)化為可被資源化再利用的 低聚物。功能性纖維研究室依據(jù)這些低聚物的物化性質(zhì)，開發(fā)了包括表面活性劑、 環(huán)氧樹脂固化劑、阻燃聚氨酯泡沫、分散染料等在內(nèi)的多項高附加值產(chǎn)品。 項目研究成果在國內(nèi)外核心期刊發(fā)表論文 36 篇，申請專利 16 項，授權(quán) 5 項。 課題組在研究基礎(chǔ)上，設(shè)計并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生 產(chǎn)線，初步實現(xiàn)了乙二醇聚酯降解的產(chǎn)業(yè)化研究。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）汽車廢舊聚酯面料的乙二醇解聚產(chǎn)率達到 80％，丙三醇解聚產(chǎn)物達到 70％； （2）制成解聚廢棄聚酯發(fā)泡材料，泡沫壓縮強度>700kpa，且泡沫的網(wǎng)絡(luò)骨293 架穩(wěn)定； （3）制成解聚廢棄聚酯環(huán)氧樹脂固化劑，產(chǎn)率>80％，熱穩(wěn)定性能在 200℃ 前無熱分解； （4）制成解聚廢棄聚酯分散染料，最大吸收波長 520 nm，染色牢度強； （5）設(shè)計并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產(chǎn)線。 3 知識產(chǎn)權(quán) 發(fā)表學術(shù)論文 36 篇；申請專利 16 項，其中授權(quán) 5 項。 4 項目成熟度； 設(shè)計并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產(chǎn)線，實現(xiàn)初步產(chǎn) 業(yè)化生產(chǎn)。 5 投資期望及應用情況 目前已與部分企業(yè)合作，成功降解廢棄聚酯面料等。 

【發(fā) 明 人】包貝華；曹雨誕；丁安偉；邵霞；姚衛(wèi)峰；張麗；單鳴秋；高蘭 【摘要】 本發(fā)明公開了一種制備甘遂甾醇的方法，該方法的步驟如下：取甘遂藥材經(jīng)醇提取，經(jīng)萃取、硅膠柱分離、反相高效液相色譜制備三步高效純化，即可獲得純度大于98%的甘遂甾醇純品。本發(fā)明的工藝具有步驟較簡單、純度高、色澤好的優(yōu)點，適于規(guī)模化生產(chǎn)。

英文名：3-Chloro-1,2-propanediol 別名：1-chloro-2,3-dihydroxypropane; 1-chloro-2,3-propanediol; alpha-Chlorohydrine; Glycerol-alpha-chlorohydrine 產(chǎn)品名稱：3-氯-1,2-丙二醇; 3-氯甘油分子式 C3H7ClO2 分子結(jié)構(gòu)： 分子量：110.54 CAS號：96-24-2 EINECS 號：202-492-4 物理化學性質(zhì) 密度：1.322 熔點：-40 ºC 沸點：213 ºC 折射率：1.479-1.481 閃點：135 ºC 水溶性：可溶 外觀：無色至淡黃色液體 含量：≥98% 包裝：250kg/桶 儲存條件：密閉容器中儲存，常溫下穩(wěn)定