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國(guó)煤多、油少，發(fā)展基于煤的C1化工，開(kāi)拓化工原料多樣化的工藝路線，符合國(guó)家能源 發(fā)展戰(zhàn)略，具有十分重要的意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在此背景下，羰基合成技術(shù)近年來(lái)取得了長(zhǎng)足發(fā) 展，繼孟山都公司成功地開(kāi)發(fā)甲醇羰基合成醋酸工業(yè)技術(shù)并大規(guī)模工業(yè)化后，羰基合成技術(shù)成 為C1化工中技術(shù)和應(yīng)用的熱點(diǎn)。 醋酸乙烯是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)主要有乙烯法和乙炔法， 目前乙烯法占總生產(chǎn)能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧氣，由于原油價(jià)格一直 上漲，乙烯法的生產(chǎn)成本不斷增加，為降低生產(chǎn)成本，醋酸乙烯的工藝路線向以煤為原料的C1 化學(xué)方向轉(zhuǎn)變。 本項(xiàng)目提出了以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯的工藝路線，煤或天然氣→合成氣→甲 醇→二甲醚→醋酸乙烯，該工藝路線不再依賴(lài)原油為原料，而以煤或天然氣為基礎(chǔ)，降低了成 本，同時(shí)還能副產(chǎn)醋酸、醋酐。本項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)是二甲醚與合成氣羰基合成醋酸乙烯的催化反 應(yīng)體系、催化劑配方、制備方法和反應(yīng)器設(shè)計(jì)等。

聚苯乙烯泡沫塑料是一種價(jià)廉、質(zhì)輕、來(lái)源豐富的石油副產(chǎn)品。聚苯乙烯泡沫塑料的用途廣泛，在包裝、裝飾及廣告領(lǐng)域有著重要的地位。 傳統(tǒng)聚苯乙烯泡沫塑料成形加工技術(shù)，主要有二種方法：1）發(fā)泡成形技術(shù)，適合大批量生產(chǎn)。采用一次發(fā)泡聚苯乙烯泡沫珠粒，在模具中發(fā)泡成型的方法。這種方法除專(zhuān)用發(fā)泡成型設(shè)備外還需要價(jià)格昂貴的金屬模具。2）熱絲手工切割技術(shù)，適合單件、小批量生產(chǎn)。這種方法加工效率低、精度及表面光潔度差，只能完成無(wú)精度要求切割任務(wù)。

聚苯乙烯泡沫塑料(PS)又稱(chēng)為發(fā)泡聚苯乙烯，因其具有易成型、價(jià)格低、使用性能佳等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于新型包裝材料、建筑保濕材料、隔音絕熱材料等，但使用后的聚苯乙烯泡沫塑料大量被廢棄，加上其難以自行降解而造成了眾所周知的“白色污染”。聚苯乙烯分子中苯環(huán)具有較高活性,可以通過(guò)化學(xué)改性向苯環(huán)中引人其它官能團(tuán), 如磺酸基、羧酸基、羥基等, 使其轉(zhuǎn)變成具有目的功能性的高分子材料，如用作水處理助劑、膠黏劑，或催化裂解制備苯乙烯單體、燃料等。廢聚苯乙烯泡沫塑料經(jīng)磺化改性后，可制備混凝土減水劑和油井水泥外加劑等。聚苯乙

目前，乙炔法生產(chǎn)PVC的催化劑，幾乎全部采用氯化汞催化劑。大量使用汞觸媒帶來(lái)的結(jié)果，不僅是汞資源的迅速枯竭，更重要的是惡劣的環(huán)境污染，汞污染造成的連鎖反應(yīng)，對(duì)人類(lèi)生活產(chǎn)生了極大的負(fù)面影響。 為確保我國(guó)乙炔法PVC和氯堿產(chǎn)業(yè)的安全發(fā)展，有序推進(jìn)汞減排，有關(guān)部門(mén)的對(duì)策是：2012 年，實(shí)現(xiàn)電石法PVC行業(yè)低汞觸媒普及率達(dá)到50%，并全部合理回收廢汞觸媒；到2015 年，全行業(yè)全部使用低汞觸媒，廢汞觸媒回收率達(dá)到100%。 南開(kāi)大學(xué)與國(guó)內(nèi)重要PVC生產(chǎn)企業(yè)合作，工業(yè)放大制備的

本發(fā)明公開(kāi)了一種改良的Grocott六胺銀染色方法及其應(yīng)用。該染色方法包括石蠟組織切片的制作步驟、染色步驟、脫水透明步驟以及封片步驟，其中，在所述石蠟組織切片的制作步驟中，將切好的蠟片粘附于經(jīng)APES處理的載玻片上。該方法解決了染色過(guò)程容易脫片的缺陷，特別是對(duì)于體型較小的西花薊馬，未脫片率達(dá)到70％以上。另外，本發(fā)明染色方法得到的切片的蟲(chóng)體內(nèi)部組織顯紅色，蟲(chóng)體內(nèi)的芽生孢子呈現(xiàn)黑色，清晰可見(jiàn)，染色效果極佳。

本發(fā)明提供一種以二胺為橋基的葉酸修飾熒光染料探針的方法，該方法以一定C鏈長(zhǎng)度的直鏈二胺為橋基，在葉酸修飾熒光染料探針的合成路線中，通過(guò)二胺兩端的-NH2分別與熒光染料及葉酸上的-COOH基團(tuán)之間的酰胺反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)三者的相連，從而構(gòu)成熒光染料-二胺-葉酸結(jié)構(gòu)的熒光染料探針。本發(fā)明的效果為該方法在葉酸修飾熒光染料探針的合成路線中，添加二胺作為橋基，增加熒光染料和葉酸之間的C鏈長(zhǎng)度，減小染料分子和葉酸之間的空間位阻效應(yīng)，提高葉酸修飾的熒光染料探針合成產(chǎn)率。

采用釕作為金屬源，便宜的醋酸銨作為胺源，在氫氣作為還原劑的條件下，直接對(duì)簡(jiǎn)單烷基芳基酮進(jìn)行了不對(duì)稱(chēng)還原胺化得到非常有價(jià)值的手性伯胺，并且取得了高效、高選擇性以及寬的底物范圍的結(jié)果 了展示該反應(yīng)的實(shí)用性，作者通過(guò)該方法克級(jí)規(guī)模合成了三種藥物的關(guān)鍵手性中間體，分別為T(mén)ecalcet hydrochloride（治療甲狀旁腺機(jī)能亢進(jìn)）、鹽酸西那卡塞（Cinacalcet，用于治療進(jìn)行透析的慢性腎病（CKD）患者的繼發(fā)性甲狀旁腺功能亢進(jìn)癥）以及利凡斯的明（Rivastgmine，膽堿酯酶抑制藥，阿爾茨海默病治療藥），證明了該催化體系在藥物合成中具有巨大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用有機(jī)胺還原制備銀納米線的方法，包括如下步驟：(1)將銀前驅(qū)體溶液、表面活性劑溶液、鹵素?zé)o機(jī)鹽溶液以及有機(jī)胺溶劑混合，銀前驅(qū)體溶液、表面活性劑溶液、鹵素?zé)o機(jī)鹽溶液中所用的溶劑均為水；(2)將混合溶液置于恒溫條件下加熱反應(yīng)；(3)分離得到所述納米線，置于乙醇中制成分散液。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)該制備方法反應(yīng)條件簡(jiǎn)單，原料成本低；(2)該制備方法反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)量高，適合工業(yè)生產(chǎn)；(3)該方法制得產(chǎn)物

一、項(xiàng)目分類(lèi) 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 近些年來(lái)，人工合成有機(jī)高分子絮凝劑已經(jīng)在給水和廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。使用人工合成有機(jī)高分子絮凝劑，沉降速度快，這樣既縮短了作業(yè)時(shí)間，又提高了設(shè)備的利用率，從而增加了處理能力。 項(xiàng)目特色和創(chuàng)新之處：雙氰胺-甲醛系列陽(yáng)離子聚合物是一種新型陽(yáng)離子有機(jī)絮凝劑。該聚合物的合成是以雙氰胺與甲醛的反應(yīng)為主反應(yīng)，通過(guò)加入不同的添加劑，改變聚合物的官能團(tuán)、分子量及電荷密度，以適應(yīng)不同性質(zhì)廢水的處理，在廢水處理中，該系列聚合物可以單獨(dú)使用，也可以和一定量的無(wú)機(jī)絮凝劑混合使用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，處理印染廢水、工業(yè)含汞廢水、造紙廢水、石油浮渣廢水和染織廢水時(shí)，雙氰胺-甲醛聚合物與硫酸鐵、硫酸鋁、氯化鋁、硅藻土等混合使用，既可顯著地降低色度，又可降低聚合物的用量，還可以大幅度降低懸浮物和COD值。

苯乙烯單體是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用于聚苯乙烯(PS)、ABS樹(shù)脂、丁苯橡膠、 不飽和樹(shù)脂等產(chǎn)品的生產(chǎn)。相對(duì)來(lái)說(shuō)國(guó)內(nèi)苯乙烯生產(chǎn)裝置規(guī)模偏小，優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)在苯乙烯行 業(yè)的應(yīng)用相對(duì)落后，缺乏國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。為了改變這一現(xiàn)狀，本項(xiàng)目綜合應(yīng)用化學(xué)工程技術(shù)、建 模技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)、數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)及優(yōu)化技術(shù)，針對(duì)乙苯脫氫制苯乙烯工業(yè)生產(chǎn)裝 置的實(shí)際情況，開(kāi)展烷基化制乙苯過(guò)程的機(jī)理建模、烷基化產(chǎn)物精餾過(guò)程的機(jī)理建模、乙苯脫 氫制苯乙烯反應(yīng)過(guò)程的機(jī)理建模、乙苯脫氫制苯乙烯產(chǎn)物精餾過(guò)程的機(jī)理建模、以及基于上述 模型的工業(yè)裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)操作特性研究，完成苯乙烯裝置在線優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)的研發(fā)；并通 過(guò)工業(yè)裝置實(shí)際應(yīng)用，在滿(mǎn)足裝置約束的前提下，使得生產(chǎn)裝置更加接近于約束邊界的條件運(yùn) 行，實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行過(guò)程中物耗和能耗的降低與生產(chǎn)效益的最大化。此外，開(kāi)發(fā)了優(yōu)化系統(tǒng)的界 面，操作人員在瀏覽器端就可以按要求輸入優(yōu)化系統(tǒng)所需的參數(shù)，提交完畢后，優(yōu)化系統(tǒng)會(huì)根 據(jù)輸入的參數(shù)計(jì)算出優(yōu)化值。根據(jù)系統(tǒng)給出的優(yōu)化操作值，調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)參數(shù)指導(dǎo)了苯乙烯 全流程的調(diào)優(yōu)，實(shí)現(xiàn)了裝置的節(jié)能降耗。 該項(xiàng)目在齊魯石化20萬(wàn)噸/年乙苯/苯乙烯裝置上實(shí)施以后，烷基化反應(yīng)產(chǎn)物分離過(guò)程蒸汽 消耗降低了2.7%，乙苯脫氫反應(yīng)過(guò)程蒸汽消耗降低了2.6%，脫氫反應(yīng)產(chǎn)物分離過(guò)程蒸汽消耗降 低了2.1%，綜合能耗降低2.3%，各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了令人滿(mǎn)意的效果，經(jīng)過(guò)技術(shù)科經(jīng)濟(jì) 核算，可凈創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益425.6萬(wàn)元/年。