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本發(fā)明公開了一種聚丙烯腈接枝石墨烯宏觀纖維的制備方法。方法為：加入1重量份的石墨烯或氧化石墨烯，10~1000重量份的溶劑，10~1000重量份的丙烯腈單體，氮氣保護下加入0.01~10重量份的引發(fā)劑，加熱到50~95℃，反應1~60小時，經沉淀，離心，洗滌，干燥，得到聚丙烯腈接枝的石墨烯。將聚丙烯腈接枝的石墨烯分散于極性有機溶劑中，制成質量濃度為1~20%的紡絲液溶膠，將紡絲液從紡絲頭毛細管中連續(xù)勻速擠出，進入凝固液，凝固后的初級纖維在拉力下收集，干燥后獲得聚丙烯腈接枝石墨烯的宏觀纖維。本發(fā)明方法簡便、工藝簡單、可規(guī)模化生產，所獲得的石墨烯纖維表現(xiàn)出優(yōu)異的強度、韌性、模量和導電性，可作為高強度纖維應用于許多工業(yè)領域。

碳納米管作為一種一維有序的納米碳質結構和功能材料，具有比強度高、導熱系數(shù)高、電導率高、表面活性高和耐化學腐蝕等特點，可在吸附、儲能、儲氣、納米器件、催化劑載體、高性能結構和功能復合材料等方面具有潛在的和廣泛的應用前景。多壁碳納米管作為復合材料添加劑，可以有效改善復合材料的強度等性能，其制備成本又遠低于單壁碳納米管，可望得到更為廣泛的應用，這種廣泛程度取決于對其在規(guī)模化、低成本、高純度制備技術上的進一步突破。 本技術是一種以聚丙烯腈微納米球制備高純度多壁碳納米管的方法，其目的在于克服現(xiàn)有技術如電弧放電法和激光蒸發(fā)法的下列弊端；制備過程所需能量高，成本居高不下；化學氣相沉積法需要添加金屬催化劑，制備的碳納米管純度不高，含有無定型碳和催化劑顆粒；聚合物紡絲法得到的碳納米管純度和收率低。采用本技術制備碳納米管，具有不需金屬催化劑、純度高、無需純化、分散性好和可大規(guī)模生產的特點，顯著優(yōu)于從核殼結構高分子微納米球膠囊出發(fā)紡絲制備碳納米管的方法。 技術指標：多壁碳納米管直徑為15～100納米且可控，管壁20～40層且可控，長徑比大于100且可控，純度大于 99％。

本發(fā)明公開了一種基于石墨烯/聚丙烯腈復合碳纖維的制備方法。方法為：1重量份的石墨烯或氧化石墨烯，10-1000重量份的溶劑，10-1000重量份的丙烯腈單體，氮氣保護下加入0.01~10重量份的引發(fā)劑，加熱到50~95℃，反應1~60小時，經沉淀，離心，洗滌，干燥，得到聚丙烯腈接枝石墨烯。將聚丙烯腈接枝石墨烯分散于溶劑中，制成紡絲液溶膠，將紡絲液從紡絲頭毛細管中連續(xù)勻速擠出進入凝固液，凝固后的初級纖維收集干燥后獲得石墨烯纖維原絲，經化學或熱處理，得到石墨烯/聚丙烯腈復合碳纖維。本發(fā)明方法簡便、工藝簡單、后處理方便快速、可規(guī)模化生產，所獲得的石墨烯/聚丙烯腈復合碳纖維表現(xiàn)出優(yōu)異的強度、韌性、模量、熱穩(wěn)定性和導電性，在許多領域可以替代傳統(tǒng)碳纖維。

色母粒用法： 1.加強原料防潮；如吸潮，混料前后可烘料處理。（可詢問春潮色母填料目數(shù)，看是否需要提高填料細度） 2.螺桿的嚙合快組合中，適當增加反向嚙合塊數(shù)（1~2塊），加大混合力。 3.加大擠出機真空口的真空度。增加真空口的清理頻率。 4.適當提高螺桿轉數(shù)，減少物料在螺桿中的停留時間。 山東春潮集團有限公司:30年專注色母粒研發(fā)生產，產品主要用于：丙綸、滌綸、紡絲級、通訊電纜級、編織袋、化工助劑、擠出、薄膜級、吹膜級等專用母粒及塑料通用色母粒。具有品種齊全，色澤鮮艷，顏料分散性好等優(yōu)點，歡迎使用。 色母粒優(yōu)點:具有品種齊全，色澤鮮艷，顏料分散性好等優(yōu)點，歡迎使用. 通用色母粒：指用PE作為載體. 通用黑色母粒廣泛應用于PE、PP、PS、ABS、PA、PBT、PET、PC、POM、EVA、PPO等吹塑、擠塑、注塑等。通用黑色母粒特點：分散性好，黑度高，著色力強，防紫外、防老化。 山東春潮集團有限公司專業(yè)生產銷售：聚烯烴專用光亮母料，塑料香味母料，除潮母料，光降解母料，阻燃母料，食品級色母料，給水用PVC-U管件粒料，防老化專用母料，聚烯烴填充母料，管材專用色母料，可生物降解母料，丙綸色母粒，纖維色母粒，化纖色母粒，色母料廠家，色母粒，色母料，填充母料，色母料價格，色母粒公司，色母粒配方，黑色母粒，塑膠色母粒，編織袋,背心袋，消泡母料，透明填充料，塑料袋，連卷袋.

本發(fā)明公開了一種高乙丙橡膠含量的多相聚丙烯共聚物，所述的多相聚丙烯共聚物由丙烯聚合物基體、乙烯-丙烯無規(guī)共聚物和乙烯-丙烯嵌段共聚物組成，所述丙烯聚合物基體的重量百分含量為10%~70%，乙烯-丙烯無規(guī)共聚物重量百分含量為25%~70%，乙烯-丙烯嵌段共聚物重量百分含量為5%~20%。本發(fā)明的多相聚丙烯共聚物乙丙橡膠含量不少于在30wt%，具有優(yōu)異的韌性，具有較高的抗沖擊強度尤其是低溫抗沖擊強度。本發(fā)明還公開了一種高乙丙橡膠含量的多相聚丙烯共聚物的制備方法，采用丙烯聚合和氣相乙烯-丙烯共聚合組合制備。

各項性能指標均達到了國家標準要求。與現(xiàn)市場上普遍銷售的聚乙烯礦用管對比，本課題組研制的PVC管材性能大大提高，其中抗靜電、阻燃尤其是無焰燃燒性能大幅度提高，拉伸強度提高3倍以上。 所發(fā)的礦用PVC管材不僅所測各項性能指標均超過國家標準，而且成本較原產品有較大幅度降低。

本發(fā)明公開了一種大分子鏈模板法制備聚丙烯酸類復合高分子水凝膠的方法，以具有配位功能的大分子鏈為模板，在金屬離子的配位作用下引導丙烯酸單體配位、聚合，制備出具有高機械強度和自修復性能的高分子水凝膠。以質量分數(shù)計，該自修復水凝膠原料組分組成包括大分子模板２．５～１０份，單體５～２５份，水３０～６０份，金屬離子０．１～２．５份，引發(fā)劑０．１～２．５份。其特征是大分子模板的存在有效引導規(guī)整聚合物的制備，同時增加了水凝膠的機械強度和自修復能力。本發(fā)明所制備的復合水凝膠具有良好的力學性能及常溫下優(yōu)異的自修復性能

一、項目簡介目前，我國乳液法聚氯乙烯(PVC)樹脂年生產能力已達到40萬噸以上，乳液PVC樹脂已廣泛應用于建筑、室內裝飾材料、電器儀表、玩具、日用品等行業(yè)。然而，由于其樹脂本身存在著耐熱老化性能差、缺口沖擊強度低等缺點，從而大大限制了它在某些領域的應用。對于使用增塑劑改性的PVC產品，增塑劑的加入盡管可明顯增加材料的延展性、柔韌性和耐寒性，但制品的軟化點溫度和模量大幅度降低。同時增塑劑對制品表面的遷移和滲出使得產品易污損，結果導致其性能變劣，增塑劑的揮發(fā)更造成了對周圍環(huán)境的污染。因此，長期以來人們采用了各種改性方法，致力于PVC樹脂的改性研究，尤其是對其進行抗沖改性。聚丙烯酸酯(ACR)復合粒子共聚氯乙烯乳液樹脂就是基于PVC對缺口敏感、抗沖強度不佳，共混改性時改性劑分散不均，易分相滲出，改性效率低而開發(fā)的高抗沖改性PVC乳液樹脂新產品之一，該產品克服了上述增塑劑對制品表面遷移的缺點。ACR接枝氯乙烯樹脂可較大幅度地提高PVC的低溫沖擊韌性，改善PVC的加工流動性，耐大氣老化等性能，具有巨大前途的高分子材料。當ACR含量為4.2%時，共聚物材料的常溫缺口沖擊強度比純PVC提高了近10倍，斷裂伸長率較PVC提高2倍，其抗拉強度下降約10%；ACR含量為6.3%的材料時，-25℃下的缺口沖擊強度比純PVC提高3-4倍，常溫下斷裂伸長率提高3倍以上。二、市場前景該產品可用于加工高檔人造革、壁紙、阻燃運輸帶、玩具、鋼板涂層、防水布以及各種家庭裝飾等領域。隨著對PVC制品質量要求的不斷提高，采用這種高起點改性方法所制的專用樹脂具有巨大的經濟價值和社會效益，具有廣闊的應用前景。三、成果主要優(yōu)勢1. 產品生產工藝創(chuàng)新性突出，為專利產品，專利號：ZL02148636.0；2. 具有專用樹脂的特點和經濟附加值；3. 產品市場發(fā)展與應用前景良好；4. 經濟效益明顯；5. 有懸浮共聚樹脂中試成功的基礎，小試已完成。四、效益分析年產3000噸，設備投資400萬元，年利稅600萬元左右。五、合作方式提供工藝與技術，共同產業(yè)化。

本發(fā)明公開了一種在聚丙烯表面固定層狀雙氫氧化物的方法及其應用。首先在聚丙烯離心管中配制 多巴胺堿性溶液，常溫下渦旋預氧化，在 30-50°C水浴條件下反應 6~8h，形成聚多巴胺薄層;然后將 二價金屬離子、三價金屬離子和 CO(NH2)2 溶液加入經多巴胺修飾的離心管中，加熱反應后實現(xiàn)層狀雙 氫氧化物的制備及固定化，得到裝置的內表面具有聚多巴胺與層狀雙氫氧化

成果描述：無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管材是三型聚丙烯塑料管材, 主要應用于工作溫度為60～70℃的冷熱水供應、工作溫度為30～70℃的地板采暖和融雪系統(tǒng)等領域。作為一種新型綠色建筑材料, 管材在民用建筑和工業(yè)給排水設施方面獲得了廣泛的應用, 但其耐熱性和耐低溫沖擊性能較差, 在低溫環(huán)境條件下, 管材會發(fā)生低溫脆化,極易在運輸中損壞。因此目前PPR管材低溫脆性成為了管材行業(yè)一個普遍存在的問題，需然提出了多種解決方法，但往往是顧此失彼。 據(jù)報道，通過添加β成核劑以獲得具有β晶型的聚丙烯具有沖擊強度高、熱變形溫度高等優(yōu)點，是聚丙烯同時增剛增韌的極佳方法。但對于無規(guī)結構的PPR來說,添加β成核劑的成核效果并不理想，其kβ也只有6%左右，所以低含量的β晶對PPR的抗沖改性效果并不明顯，這也是國內甚至國際市場上β晶型PPR材料少見的原因。 針對以上現(xiàn)狀，本項目創(chuàng)新性地采用具有高β結晶效率的復配成核體系，提高了PPR的β成核效率，改變了PPR中β晶含量低的狀況，獲得了高β含量(kβ70%以上)和高性能的PPR管材料。市場前景分析：應用領域： 1.建筑物的冷熱水系統(tǒng)，包括集中供熱系統(tǒng)； 2.建筑物內的采暖系統(tǒng)、包括地板、壁板及輻射采暖系統(tǒng)； 3.可直接飲用的純凈水供水系統(tǒng)； 4.中央(集中)空調系統(tǒng)； 5.輸送或排放化學介質等工業(yè)用管道系統(tǒng)。 市場需求： PPR管用于替代鍍鋅管等金屬管道，在國內被普遍試用，國內市場需求量在100萬噸/年以上，年增長率保持在20%以上，本項目產品可完全替代目前的PPR管材料用于PPR管材，提升管材性能，市場前景廣闊。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：kβ達70%以上； 熱變形溫度提高5℃以上； 0℃時沖擊韌性提高1倍以上； 管材的設計應力(70℃)達到5.0MPa,使用壽命可達50年, 比傳統(tǒng)材料延長近50%,75℃和95℃下的長期耐壓性能也比用傳統(tǒng)專用料生產的管材高； 由于材料的強度增加，管材的標準尺寸比(即外徑與壁厚之比)可取7.4(傳統(tǒng)產品一般取6)，降低產品成本，提高競爭力。