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本發(fā)明公開了一種基于感興趣目標(biāo)增強的極化合成方法，本發(fā)明利用各種有效的像素極化目標(biāo)分解 算法獲取極化分量，同時考慮各個極化分量的空間信息，構(gòu)造局部區(qū)域的極化特征圖像集；在圖像集中， 以可視化為目的，通過聚類得到三個內(nèi)容準(zhǔn)互補的圖像子集；利用圖像子集的稀疏表示，選取最具代表 性的極化特征作為極化合成分量；由極化合成分量構(gòu)造合成圖像。獲得的極化合成圖像充分展示了感興 趣目標(biāo)的極化信息。本發(fā)明可有效提高感興趣目標(biāo)的可視性和可讀性。 

（專利號：ZL 201410114721.5） 簡介：本發(fā)明提供一種綠色催化合成螺羥吲哚衍生物的方法，屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。該合成反應(yīng)中靛紅、丙二腈和β-二酮的摩爾比為1：1：1，堿性離子液體催化劑的摩爾量是所用靛紅的2～5%，反應(yīng)溶劑水的用量(ml)是靛紅摩爾量(mmol)的2～5倍，反應(yīng)溫度為80～100℃，反應(yīng)時間為8～35min。反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，抽濾，所得濾渣用90%乙醇水溶液(質(zhì)量比)進行重結(jié)晶、干燥后得到純螺羥吲哚衍生物

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管 (沸騰側(cè)) 內(nèi)表面或者外 表面燒結(jié)一薄層多孔層，顯著強化沸騰傳熱，對烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液 氮等多種工質(zhì)均適用。沸騰傳熱系數(shù)可比光管提高一個數(shù)量級。 目前世界上主要由美國UOP公司實現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品壟斷，近3年國內(nèi)進口約76臺高通量管換 熱器，約值人民幣5億元。 華東理工大學(xué)從1999年起開始研發(fā)燒結(jié)型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請 獲得批準(zhǔn)，聯(lián)合中國石化揚子石油化工股份有限公司承擔(dān)了中國石油化工股份有限公司科技開 發(fā)項目“高通量換熱器國產(chǎn)化研制”。成功開發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)型外表面多孔換 熱管，并制成高通量高效換熱器，填補了國內(nèi)空白。高效換熱元件技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn) 品技術(shù)水平，多孔表面管的換熱效果最高可達(dá)光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強化傳熱效 率。 項目獲得國家“十一五”863課題、國家高等學(xué)校博士點基金贊助和中國石化重大裝備國 產(chǎn)化研制項目進行研究與技術(shù)開發(fā)，已經(jīng)實現(xiàn)銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管 燒結(jié)工業(yè)化生產(chǎn)。建成世界第二 (國內(nèi)唯一) 的產(chǎn)業(yè)化基地，具備年產(chǎn)1000噸燒結(jié)型表面多孔管 和制造100臺高通量換熱器的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進水平，榮獲“國家重點新 產(chǎn)品”和江蘇“高新技術(shù)產(chǎn)品”證書。 目前華東理工大學(xué)已開發(fā)成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內(nèi)外表面燒結(jié)鐵基合金 粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術(shù)，完成工業(yè)化燒結(jié)系統(tǒng)建設(shè)及批量生產(chǎn)。外表 面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應(yīng)用。采用 93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數(shù)從光滑 管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設(shè)備負(fù)荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了 23.7℃，節(jié)能效果顯著。 內(nèi)表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚子芳烴重整加氫預(yù)分餾塔再沸器上成功應(yīng) 用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應(yīng) 用。 中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置高通量管重沸器6臺。 其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計5臺重沸器 (直 徑φ1800～2200mm、單臺換熱面積大于1000mm2) 為立式虹吸式固定管板結(jié)構(gòu)，管內(nèi)塔釜液再 沸，管外熱流體冷凝。采用φ32×3mm外表面刻槽、內(nèi)表面燒結(jié)鐵基合金粉末表面多孔高通量 管，4m長管2500根、5m長管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結(jié)構(gòu) (直徑φ2000mm、 換熱面積1470mm2) ，管外塔釜液再沸，管內(nèi)蒸汽冷凝，采用φ19×2mm外表面燒結(jié)鐵基合金粉 末表面多孔高通量U形管2100根。

本項目折流濕地濾池+側(cè)向潛流濕地床污水處理系統(tǒng)設(shè)計了全新的厭氧豎向 折流濕地和兼（好）氧側(cè)向潛流濕地組合。其解決的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在：濕地系統(tǒng) 中合理設(shè)置了自然復(fù)氧區(qū)、濕地床深度和內(nèi)回流系統(tǒng)（在高濃度進水和低溫時啟 動），突破了現(xiàn)有人工濕地技術(shù)氧傳遞能力低的局限，達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)溶解氧的科學(xué) 分布，供氧效率是現(xiàn)有人工濕地的約4倍，顯著提升了側(cè)向潛流濕地床的溶解氧 水平；在無能耗下大幅提升了濕地系統(tǒng)內(nèi)的微生物作用強度，極大地提高了氮及 有機物的去除效率；優(yōu)化了濕地流態(tài)，提高了水力效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)池容利 用率低的缺陷。

研發(fā)階段/n項目簡介：該數(shù)控插床是我院研制的新型數(shù)控產(chǎn)品，適用于柴油機新型噴油泵泵體導(dǎo)向槽的加工，亦可以用于類似零件插槽加工。該數(shù)控機床設(shè)有3根數(shù)控軸，能夠精確控制插槽加工，雙工位交替工作，生產(chǎn)效率高。該項目技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。主要技術(shù)特點：1.床身由底座和立柱構(gòu)成，具有良好的剛性和抗振動能力；2.采用進口高精度雙支座滾珠絲杠，精度高，壽命長；3.伺服電機與滾珠絲杠直接連接，傳動準(zhǔn)確；4.采用西門子sinumerik802c三軸伺服控制系統(tǒng)，操作簡單、運行可靠；5.自動控制機床的潤滑，機床維護工作量少

產(chǎn)品詳細(xì)介紹小體積加熱型恒溫水浴油浴特別適用于外循環(huán)。水浴槽體采用不銹鋼材質(zhì)或透明的聚碳酸酯，接泵接口，以及不銹鋼浴槽蓋。所有型號都帶有過溫保護和低液位保護功能，安全等級為III級/FL 可使用可燃性液體 (符合DIN 12876標(biāo)準(zhǔn))。強有力的壓力泵和吸收泵確保外循環(huán)最佳的熱傳遞性能。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 由塑膠專粘合劑混凝橡膠黑顆粒機械鋪裝底層，面層用PU膠漿摻混塑膠顆粒機械噴涂而成。該類型產(chǎn)品具有較好的基礎(chǔ)適應(yīng)能力，具有透氣滲水性。比較適合水泥砼基礎(chǔ)跑道的塑化。 施工方案： 1 施工流程 材料準(zhǔn)備   基礎(chǔ)清理   放    線   鋪涂底膠   清理場地   面層噴膠   畫    線   粘接膠板   打磨膠板 2 具體施工方法 1、準(zhǔn)備工作 （1）材料進場 （2）施工工具與器械的準(zhǔn)備 （3）水電到位 2、基礎(chǔ)處理 （1）對不符合條件的地面進行打磨、修補 （2）清掃場地 3、放線 先確定四條曲直分界線，在運動場地的直斷面放線，標(biāo)線應(yīng)以鮮艷色彩為宜，以曲直分界線為基準(zhǔn)，放出內(nèi)沿第一道施工線，然后由內(nèi)向外依次放出各道施工線。 4、跑道打磨 將跑道（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機對底層表面進行打磨。 作用：增強跑道與基礎(chǔ)面層的粘合力，使其粘接的更為牢固。 注意事項： 打磨過程中打磨機要勻速前進，切勿損壞跑道表面。 5、鋪涂底膠 用專業(yè)的封底膠（甲乙組比例1：4，2％的催化劑，另加少量膠粉）進行鋪涂，從起跑區(qū)開始，沿跑道跑進方向鋪涂。 作用： （1）防止底層滲水 （2）基礎(chǔ)找平 （3）該專業(yè)封底膠與底層基礎(chǔ)和上層膠板具有較好的粘接力，從而確保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）攤鋪膠板 施工標(biāo)線畫好后，以一條曲直分界線為基準(zhǔn)，由內(nèi)沿開始將跑道展開，沿畫好的施工標(biāo)線對齊，依次擺放跑道，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向跑道以對齊為宜，并根據(jù)溫度不同要放置30--60分鐘。 作用是： ①橡膠面層讓物料回復(fù)原狀態(tài)和適應(yīng)天氣； ②把橡膠面層鋪在對應(yīng)的位置上(把1號跑道的面層鋪在1號跑道位置，2號面層鋪在2號跑道位置)； ③質(zhì)量檢查(把損壞和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齊和整理好。 （2）鋪涂膠粘劑 跑道擺好后，在粘接前，先將跑道由兩端分別卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時，膠粘劑的用量應(yīng)適中，每平方米應(yīng)控制在0.7—1 Kg/m2之間，刮涂要均勻，控制好膠粘劑的黏度，在最佳時間內(nèi)進行鋪設(shè)。 （3）粘接 跑道在與地面粘接時，操作跑道鋪設(shè)要十分細(xì)心，跑道的側(cè)邊應(yīng)與地面施工標(biāo)線對齊。先將卷起跑道的一側(cè)進行粘接，粘接好后，在將另一側(cè)進行粘接，依次先將內(nèi)側(cè)跑道粘接好。 其它各道鋪設(shè)過程與一道鋪設(shè)大體相同。 跑道兩側(cè)邊在粘接過程中，應(yīng)將存留在跑道底部的空氣趕擠干凈，為確保側(cè)邊粘接牢固應(yīng)在跑道與跑道側(cè)邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣可以使側(cè)邊的粘接接口壓住，直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運動員在上面競賽時，空氣和原膠受壓縮儲藏能量和避反震，在腳底離開面層時，天然膠和空氣隨著擴充把能量反送回給運動員。 彎道的鋪設(shè)與直道鋪設(shè)流程基本相同，但在操作過程中要更為細(xì)心。 （4）表面壓制 跑道與地面粘接好后，為確保跑道與地面粘接牢固，為防止跑道翹邊，就將以粘接好的跑道用重物將邊緣部分壓住，跑道兩側(cè)可用建筑紅磚，用磚的大平面，一塊接一塊壓穩(wěn)，跑道與跑道端面接口處應(yīng)用重方式處理，采用壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側(cè)各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。 在處理彎道過程中，由于跑道受力明顯增強，跑道邊緣的重壓物比直道跑道粘接時重壓物要增加一倍，且跑道表面中間沿叢向壓一層紅磚，保證跑道粘接的效果。 （5）端口裁接 端面接口粘接時應(yīng)先將一端跑道用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上壓跑道與下壓跑道在端口粘接時應(yīng)考慮低溫時的收縮量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應(yīng)涂有粘接劑，以便粘接效果更好。 7、清洗場地 跑道粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時檢查跑道端口的接口處，對接口不牢或不平整的區(qū)域及時修補，為下一道工序做好準(zhǔn)備。 8、畫線 場地經(jīng)過修補、清洗后，進行畫線工作。畫線是精雕細(xì)作程序，除確保測量儀器、設(shè)備、工具的精確度以外，施工人員應(yīng)具備責(zé)任心強、工作認(rèn)真的素質(zhì)。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應(yīng)充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應(yīng)進行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應(yīng)每道一個，以保證跑道弧線的均勻一致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時清洗，避免噴線漆滴落在跑道表面，以保證跑道表面的美觀、整潔。 9、清理場地 完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內(nèi)清潔。  

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 供應(yīng)各種實驗環(huán)境下用鋼制,木制通風(fēng)柜,可非標(biāo)定制,保證質(zhì)量,并配套防腐風(fēng)機,排風(fēng),補風(fēng)管路整體規(guī)劃設(shè)計與施工,鋼制通風(fēng)柜,鋼木通風(fēng)柜,木制通風(fēng)柜,臺式通風(fēng)柜,落地型通風(fēng)柜,連體通風(fēng)柜,內(nèi)透式通風(fēng)柜,雙面開啟型通風(fēng)柜