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本項(xiàng)目采用投資最小和工藝最簡單的焊接——拉拔復(fù)合工藝生產(chǎn)不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管，具有投資小、成本低、產(chǎn)品范圍廣、質(zhì)量穩(wěn)定、成才率高等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品在研發(fā)過程中，攻克了臨界變形量、軋頭優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了碳素鋼與不銹鋼之間的良好結(jié)合，綜合了二者的優(yōu)勢，工藝技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。由于不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管是替代不銹鋼管和鍍鉻鋼管的節(jié)省鎳鉻的環(huán)保型新材料，市場前景十分廣闊。

由于高溫下催化劑的聚集和失活，無法獲得高密度碳管水平陣列，就提出了“特洛伊”催化劑的概念，解決了催化劑聚集的難題，實(shí)現(xiàn)了密度高達(dá) 130 根 / 微米（局部大于 170 ）碳管水平陣列的生長（ Nat. Commun. , 2015, 6, 6099 ）。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)碳納米管的結(jié)構(gòu)控制，他們發(fā)展了雙金屬催化劑（ J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 1012 ）、半導(dǎo)體氧化物催化劑（ Nano Lett. ,  2015, 15, 403 ）和碳化物催化劑（ J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 8904 ），實(shí)現(xiàn)了不同結(jié)構(gòu)碳納米管的控制生長。通過對(duì)生長的過程的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了密度大于 100 根 / 微米半導(dǎo)體含量大于 90% 的碳管陣列的生長（ J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 6727 ）和小管徑陣列單壁碳納米管的生長（ J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 12723 ）。

通過施加?xùn)艍盒纬捎行У碾p電層靜電場，以此構(gòu)建出石墨烯基單分子場效應(yīng)晶體管。具體從電化學(xué)窗口以及正負(fù)柵壓下雙電層的對(duì)稱性等方面考慮，篩選了一種陰陽離子尺寸匹配的離子液體（DEME-TFSI）；這種離子液體柵的雙電層厚度約為0.75 nm，能夠在較小的柵壓范圍內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)的靜電場，從而有效地調(diào)控分子的能級(jí)。由于離子液體的凝固點(diǎn)較低 (~180 K)，可以實(shí)現(xiàn)較大溫度范圍內(nèi)連續(xù)的柵壓調(diào)控。

一種早產(chǎn)兒留置胃管，包括一根胃管，胃管末端設(shè)有三通管，三通管分別連接兩根軟管，其中一根連接有腸胃管，另一根連接有腸胃減壓管；腸胃減壓管包括一個(gè)管體，管體的前端與其中一根軟管連接，后端設(shè)有管塞，且管塞當(dāng)中有一軸向的通孔，通孔內(nèi)插有一根防溢流管，且防溢流管伸入到管體內(nèi)部。本實(shí)用新型可以同時(shí)滿足早產(chǎn)兒持續(xù)胃腸減壓及腸內(nèi)喂養(yǎng)的需求，減少了喂養(yǎng)與減壓轉(zhuǎn)換時(shí)的工作量及材料成本；作為減壓用的胃管能夠使胃管與大氣相通，利用壓力差，使得腹脹時(shí)胃內(nèi)的氣體液體自行引流出，保證了減壓的有效性；由于用來減壓的軟管連接的減壓管可通過改造注射器得到，因此本實(shí)用新型制作簡單，材料易得；可以減輕相關(guān)患兒的醫(yī)療費(fèi)用。

角管鍋爐是由德國研究水動(dòng)力方面的專家Vorkauf于1944年發(fā)明的。Vorkauf設(shè)計(jì)了一種水循環(huán)特性非常好的鍋爐，由于這種鍋爐的下降管布置在角上，不僅作為水循環(huán)通道，而且還是鍋爐支承框架的一部分，因此這種鍋爐被稱為角管鍋爐。九十年代初，我國通過GEF項(xiàng)目從國外眾多的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品中遴選出角管鍋爐予以引進(jìn)，但是我國引進(jìn)的角管式鍋爐技術(shù)并沒有大范圍推廣。 2006年，西安交通大學(xué)趙欽新教授提出了一種鍋筒輔助的受熱面全部上升流動(dòng)的角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)（發(fā)明），整個(gè)角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)中的所有小口徑水管受熱面全部強(qiáng)制上升流動(dòng)；整個(gè)角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)中的所有大口徑下降管、集箱、連通管等非受熱面均為水平或下降流動(dòng)，完全杜絕了常規(guī)自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)回路設(shè)計(jì)中因?yàn)榇嬖诓糠炙浔诠芟陆盗鲃?dòng)可能出現(xiàn)的停滯或倒流的非正常水動(dòng)力工況，膜式水冷壁中的工質(zhì)水全部上升流動(dòng)確保工質(zhì)水具有較高的質(zhì)量流速，有效消除過冷沸騰發(fā)生時(shí)可能出現(xiàn)的水冷壁管壁溫升高而引起爆管的危險(xiǎn)工況。 本技術(shù)擁有5項(xiàng)發(fā)明專利，6項(xiàng)實(shí)用新型專利，本專利群以獨(dú)特的角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)為核心，發(fā)明了新型配風(fēng)裝置、流化再燃裝置、復(fù)合等流速設(shè)計(jì)方法及污染物綜合脫除裝置等5項(xiàng)專利技術(shù)，其中2項(xiàng)被江蘇四方獨(dú)占許可，系列產(chǎn)品獲江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)。其先進(jìn)性在于：實(shí)現(xiàn)水循環(huán)安全、均勻配風(fēng)、飛灰燃盡、強(qiáng)化傳熱和污染物協(xié)同脫除關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，在確保運(yùn)行安全的基礎(chǔ)上提高熱效率8%以上，解決了長期以來燃煤工業(yè)鍋爐水循環(huán)可靠性差易于爆管、停電保護(hù)安全性差、熱效率低下、排放偏高的運(yùn)行難題。

淚道阻塞是眼科常見病，其危害主要是溢淚，經(jīng)常流淚可導(dǎo)致眼周皮膚粗糙、糜爛、下瞼外翻、鼻淚管阻塞引起的慢性淚囊炎，常有膿性分泌物從淚點(diǎn)排出，對(duì)眼球構(gòu)成潛在危險(xiǎn)，對(duì)病人帶來很大痛苦，既防礙工作，又影響美觀。所以我們研制了人工淚小管，人工鼻淚管。

系統(tǒng)研究和探明了我國生活垃圾焚燒過程中多種污染物排放和控制規(guī)律。 著重在垃圾焚燒尾部煙氣中衡量劇毒持久性有機(jī)污染物(如二噁英、多環(huán)芳烴等) 的多途徑耦合降解以及多種污染物協(xié)同脫除方面，積累了大量研究經(jīng)驗(yàn);并利用 自行研制的低溫碳納米管復(fù)合催化劑實(shí)現(xiàn)煙氣中二噁英的高效脫除:反應(yīng) 150°C，空速 20,000h-1 條件下，二噁英脫除效率達(dá) 99%以上(如圖所示)，優(yōu)于國家標(biāo) 準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)并成功合成了兩種新型噻唑酰亞胺缺電子受體單元,并在其基礎(chǔ)上得到全受體類型均聚物PDTzTI（圖1a）。單晶XRD分析表明，DTzTI單體中存在S…N非共價(jià)鍵相互作用因而平面性較好，單體間的π堆積也非常緊密，非常適合構(gòu)建全受體聚合物。噻唑酰亞胺的強(qiáng)拉電子能力也使得聚合物的前沿軌道能級(jí)較低，有利于晶體管中電子注入并提升器件穩(wěn)定性，同時(shí)抑制空穴注入和降低器件關(guān)電流。基于PDTzTI的有機(jī)薄膜晶體管器件表現(xiàn)出優(yōu)異的單極性n-型輸運(yùn)性能（圖1b）。晶體管電子遷移率達(dá)到1.6 cm 2  V -1  s -1 ，關(guān)電流僅為10 ?10 -10 ?11 A，因而電流開關(guān)比高達(dá)10 7 -10 8 。該遷移率是全受體均聚物材料中的最高紀(jì)錄，同時(shí)在晶體管關(guān)電流和開關(guān)比性能上顯著優(yōu)于常見給體-受體共聚物材料，表明全受體結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)單極性n-型聚合物材料的有效途徑,為新型受體單元和單極性n-型材料的設(shè)計(jì)提供重要參考依據(jù)。

【發(fā) 明 人】丁亞媛；楊莉 【摘要】 本實(shí)用新型涉及一種胃管固定裝置，包括呈蝶形的上唇托板及固定架，固定架垂直固定于上唇托板中間；固定架左右兩端對(duì)稱設(shè)有胃管鎖緊裝置，上唇托板左右兩端對(duì)稱設(shè)有矩形開口，矩形開口內(nèi)穿有固定帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作便捷，造價(jià)低廉，適用于各種需插入胃管的患者，特別是對(duì)膠布過敏、意識(shí)模糊或臉面部燒傷或有其他皮膚性疾病的患者。由于摒棄了舊有的膠布固定法，避免了其帶來的弊端，減少了對(duì)患者的二次傷害。通過使用本實(shí)用新型，能夠使胃管固定更加牢固，且蝶形上唇托板避免了托板與鼻中隔的接觸，使患者舒適美觀。同時(shí)，本實(shí)用性通氣性佳，對(duì)皮膚無損傷刺激，便于面部清潔，可定期更換，有效保證了留置胃管的目的，還減少了醫(yī)護(hù)人員的工作量。