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MS-450高真空多靶磁控濺射鍍膜機(jī) 真空腔室：直徑450?H400mm，1Cr18Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，氬弧焊接，前開門結(jié)構(gòu)； 真空系統(tǒng)：機(jī)械泵+分子泵（進(jìn)口和國產(chǎn)可選）； 極限真空：優(yōu)于5?10-5Pa（經(jīng)烘烤除氣后）； 真空抽速：大氣～8?10-4Pa≤30min； 升降基片臺(tái)：2～6英寸基片臺(tái)，靶基距60～120mm連續(xù)在線自動(dòng)可調(diào)，旋轉(zhuǎn)0～20r/min可調(diào)，可加熱至500℃（可選水冷功能），可選配偏壓清洗功能； 磁控靶：直徑3英寸2～4只（可升級(jí)成直徑4英寸靶2～3只），兼容直流和射頻，可以濺射磁性材料的靶材； 濺射電源：直流脈沖濺射電源、全自動(dòng)匹配的射頻濺射電源可任選； 質(zhì)量流量計(jì)：2～3路工藝氣體，可根據(jù)工藝要求增加； 膜厚監(jiān)控儀：可選配國產(chǎn)或進(jìn)口單水冷探頭膜厚儀； 控制方式：PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，具備漏氣自檢與提示、通訊故障，實(shí)現(xiàn)一鍵抽停真空。

發(fā)電與電驅(qū)動(dòng)技術(shù)是多電/全電飛機(jī)電源與作動(dòng)系統(tǒng)的核心，本項(xiàng)目在高功率密度高可靠電機(jī)設(shè)計(jì)與控制方面取得了重要?jiǎng)?chuàng)新成果，形成的系列化產(chǎn)品已成功應(yīng)用于我國多個(gè)型號(hào)飛機(jī)，打破了國外對(duì)我國航空領(lǐng)域高功率密度電機(jī)技術(shù)的嚴(yán)格封鎖，顯著提升了飛機(jī)電源與作動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)性能。研發(fā)成果取得了很好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。成果獲江蘇省科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)和國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)等。 技術(shù)特征 1、高速高可靠定子勵(lì)磁雙凸極電機(jī)高壓直流發(fā)電技術(shù)； 2、大功率電勵(lì)磁無刷同步電機(jī)變頻交流起動(dòng)發(fā)電技術(shù)； 3、高功率密度永磁/混合勵(lì)磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)。

發(fā)電與電驅(qū)動(dòng)技術(shù)是多電/全電飛機(jī)電源與作動(dòng)系統(tǒng)的核心，本項(xiàng)目在高功率密度高可靠電機(jī)設(shè)計(jì)與控制方面取得了重要?jiǎng)?chuàng)新成果，形成的系列化產(chǎn)品已成功應(yīng)用于我國多個(gè)型號(hào)飛機(jī)，打破了國外對(duì)我國航空領(lǐng)域高功率密度電機(jī)技術(shù)的嚴(yán)格封鎖，顯著提升了飛機(jī)電源與作動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)性能。研發(fā)成果取得了很好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。成果獲江蘇省科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)和國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)等。技術(shù)特征1、高速高可靠定子勵(lì)磁雙凸極電機(jī)高壓直流發(fā)電技術(shù)；2、大功率電勵(lì)磁無刷同步電機(jī)變頻交流起動(dòng)發(fā)電技術(shù)；3、高功率密度永磁/混合勵(lì)磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)。應(yīng)用范圍:與航空工業(yè)601所、602所、603所、609所、貴陽185廠、北京125廠以及航天803所等長期合作，形成的高功率密度高可靠電機(jī)技術(shù)成果已在12種型號(hào)新研戰(zhàn)機(jī)、戰(zhàn)車電源與電動(dòng)力系統(tǒng)中獲得成功應(yīng)用。

腫瘤是嚴(yán)重危害人類生命的重大疾病之一，每年新增病人 1400萬人以上，死亡超過 800 萬，并且發(fā)病率和死亡率一直呈現(xiàn)上升趨勢(shì),做好腫瘤的預(yù)防與治療對(duì)全世界的人們來說都至關(guān)重要。目前腫瘤治療主要依賴于外科手術(shù)切除，化療和放射治療三種主要手段，但這些方法都各自存在很多問題。一直以來，人們都希望能找到一些更低危害的腫瘤治療方案，一些微創(chuàng)甚至無創(chuàng)的方法，如射頻，熱消融，冷凍治療，超聲治療等物理方法，因?yàn)楦弊饔玫停谂R床上受到病人和醫(yī)生的喜愛。 本項(xiàng)目開發(fā)了一種新型的光敏劑用于腫瘤的光動(dòng)力治療(photodynamic therapy, PDT )。光動(dòng)力治療是一種新型的完全非損傷性的腫瘤治療方案，體內(nèi)光敏劑受到外界的紅外光激發(fā)，從無害狀態(tài)變成對(duì)腫瘤有強(qiáng)大殺傷能力，從而高精度殺傷腫瘤。

主動(dòng)式Y(jié)型三輥冷連軋冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)機(jī)組是在我校第二代Y型軋機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，目前已形成三種機(jī)型，可高速連續(xù)生產(chǎn)φ5～12mm符合GB13788—92標(biāo)準(zhǔn)的冷軋帶肋鋼筋，其中KD2型是專門生產(chǎn)大規(guī)格φ6～12mm、高強(qiáng)度、既可盤圓收線又可定尺直條鋼筋的生產(chǎn)線；年產(chǎn)量15000噸左右。   該生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程是：熱軋盤卷或直條→機(jī)械除鱗→冷連軋減徑刻痕成型→消除應(yīng)力矯直→成品收線（盤卷或直條）。與被動(dòng)輥拔法相比：軋機(jī)采用主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的軋輥主動(dòng)咬入盤條，減徑和刻痕變形一次連軋完成，沒有輥拔法壓尖或抬輥壓輥、穿模等手工操作，操作十分方便；軋輥交替布置，實(shí)現(xiàn)無扭連軋，軋制速度高達(dá)4m/s；軋機(jī)短應(yīng)力線設(shè)計(jì)，剛度高，便于盤卷收線，又可在線定尺直條剪斷收錢；設(shè)備緊湊，占地面積少。操作人員3—5人，無三廢污染。 該生產(chǎn)線生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋是一種新型高效建筑鋼材。是建設(shè)部“九五”重點(diǎn)推廣產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于房屋建筑、高速公路、機(jī)場、碼頭、鐵路、橋梁、隧道、電站、管道、電線桿、市政工程等多種建設(shè)工程。屬建筑鋼材生產(chǎn)，金屬線材深加工行業(yè)，適合中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、個(gè)體企業(yè)的“短平快”項(xiàng)目。   該技術(shù)是在我校成功推出第二代Y型三輥冷連軋機(jī)組的基礎(chǔ)上，研制成功的，率先在我國建成了第一條主動(dòng)式冷連軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，從根本上解決了被動(dòng)輥拔法難以生產(chǎn)大規(guī)格高強(qiáng)度定尺直條鋼筋的難題，95年通過冶金部技術(shù)鑒定：“該生產(chǎn)線經(jīng)使用考核，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝穩(wěn)定，冷軋鋼筋產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB13788－92要求，是一種新型高效冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，填補(bǔ)國內(nèi)空白，屬國際先進(jìn)水平”。獲國家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，先后被列入冶金部、建設(shè)部科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，同時(shí)被列入“九五”國家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào)97040302A，該技術(shù)專利號(hào)為94221292.4。目前該生產(chǎn)線已在北京、深圳、福建、天津、河北、四川等國內(nèi)十多個(gè)省市投產(chǎn)應(yīng)用，產(chǎn)品經(jīng)當(dāng)?shù)厥∈薪ㄎb定認(rèn)為達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

高速棒線材軋制產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規(guī)律及軋后冷卻過程的組織演化規(guī)律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導(dǎo)致的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定或不合格。本項(xiàng)目根據(jù)物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動(dòng)力學(xué)模型，結(jié)合剛塑性有限元法及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預(yù)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中工藝優(yōu)化具有重要指導(dǎo)意義。

本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域內(nèi)的一種含重金屬廢物的無害化處理方法，其工藝流程為：1)篩選工序：對(duì)含重金屬廢物進(jìn)行篩選，篩選后測(cè)試各級(jí)物料重金屬浸出指標(biāo)，符合填埋場入場標(biāo)準(zhǔn)的可以直接資源化或填埋；2)研磨工序：不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料加入物理化學(xué)穩(wěn)定劑和水研磨混合，研磨中保持1個(gè)大氣壓的二氧化碳?xì)夥眨?)固化工序：在研磨后的物料中加入螯合劑、固化劑和水進(jìn)行機(jī)械攪拌，使含重金屬廢物固化成為顆粒；4)養(yǎng)護(hù)工序：將顆粒在自然狀況下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，根據(jù)顆粒的重金屬浸出檢測(cè)結(jié)果決定顆粒作為沙石替代產(chǎn)品用于建材或進(jìn)行填埋處理。本發(fā)明提供的含重金屬廢物的無害化處理方法成本低，處理效果好。

本實(shí)用新型公開了一種海底含氣軟粘土的制作裝置。該裝置包括圓柱形外殼、位于圓柱形外殼內(nèi)的第一透水石、第二透水石、上頂板，所述圓柱形外殼由絕熱層和位于絕熱層內(nèi)的導(dǎo)熱層組成；該裝置首先通過通過在上頂板上方放置重物，并通過兩個(gè)滲水石排水，對(duì)其進(jìn)行固結(jié)，然后通過設(shè)置于底部的很穩(wěn)加熱器和導(dǎo)熱層對(duì)其加熱，從而使土樣中產(chǎn)生均勻分布的氣泡，模擬制樣實(shí)際海床含氣土。本實(shí)用新型同時(shí)具有土樣含氣均勻、含氣土制作可重復(fù)、制作時(shí)間短和裝置費(fèi)用省的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型為研究不易原位獲取、卻又廣泛分布于我國三大海域的含氣軟粘土的力學(xué)特性提供了人工模擬的基礎(chǔ)。

鋰元素作為最輕的金屬元素加入鋁合金中可以降低合金的密度，提高合金的比強(qiáng)度和彈性模量。本發(fā)明公開了一種含鋰高強(qiáng)鋁合金材料及其制備方法，它由鋅(Zn) 5.0%～12.0%、鎂(Mg) 1.0%～5.0%、銅(Cu) 1.0%～5.0%、鋰(Li) 0.8%～1.7%、錳(Mn) 0.1%～0.3%、鋯(Zr) 0.1%～0.5%、鉻(Cr) 0.05%～0.2%和余量為鋁(Al)組成。本發(fā)明的材料與此合金成份相當(dāng)?shù)拿绹逃?075合金在T73狀態(tài)下比強(qiáng)度提高了28%，較國產(chǎn)LC4提高了24%，材料的密度降低了3.7%。 主要性能指標(biāo)：1. 抗拉強(qiáng)度：為650～850Mpa；2. 屈服強(qiáng)度：400～700Mpa；3. 延伸率：8～16%；4. 比強(qiáng)度：170×105mm～200×105mm。